Kính là vật liệu phổ biến trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, được tìm thấy trong cửa sổ, gương và các thiết bị điện tử khác nhau.Để đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng khác nhau, vật liệu thủy tinh thường được xử lý bằng nhiều kỹ thuật khác nhau, bao gồm cả gia công nguội.Trong bài viết này, chúng ta khám phá khái niệm gia công nguội kính quang học và thảo luận về bánh mài phù hợp để mài kính.
Xử lý lạnh kính quang học đề cập đến kỹ thuật tạo hình, mài và đánh bóng ở nhiệt độ phòng mà không cần gia nhiệt hoặc xử lý nhiệt khác.Phương pháp này đặc biệt quan trọng để duy trì các đặc tính quang học và độ chính xác về kích thước của kính trong quá trình sản xuất.Khi mài kính, điều quan trọng cần cân nhắc là lựa chọn bánh mài.Bánh mài là công cụ mài mòn được sử dụng để loại bỏ vật liệu và hoàn thiện bề mặt.Bánh mài phù hợp có thể đảm bảo hiệu suất tuyệt vời và giảm thiểu thiệt hại cho kính.
1. Gia công nguội kính quang học là gì?
Kính quang học:
Thủy tinh quang học là một vật liệu đa năng, được sử dụng trong sản xuất các linh kiện khác nhau trong các thiết bị quang học và hệ thống cơ khí.Độ trong suốt và tính đồng nhất cao của nó, cả về mặt hóa học và vật lý, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu hằng số quang học chính xác.Kính quang học có thể được chia thành nhiều loại khác nhau tùy theo thành phần của nó.Họ silicat bao gồm các loại thủy tinh có thành phần chủ yếu là silicon dioxide (SiO2).Loạt sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thấu kính, lăng kính và cửa sổ do đặc tính truyền tuyệt vời của chúng trong vùng khả kiến và cận hồng ngoại.Thủy tinh borate có chứa một lượng lớn oxit boron (B2O3) trong thành phần của nó.Dòng sản phẩm này nổi tiếng với độ phân tán thấp, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng cần giảm thiểu quang sai màu, chẳng hạn như ống kính máy ảnh chất lượng cao.Chuỗi phốt phát chủ yếu bao gồm phốt pho pentoxit (P2O5).Loại kính này có chỉ số khúc xạ cao và khả năng chịu nhiệt và ứng suất hóa học tuyệt vời, khiến nó hữu ích trong các ứng dụng đòi hỏi hiệu suất quang học và độ bền cao.Chuỗi hợp chất flo bao gồm các loại thủy tinh có thành phần chính là flo (F).Những loại kính này có đặc tính phân tán thấp và thường được sử dụng để chế tạo thấu kính chất lượng cao cho máy ảnh, kính hiển vi và kính thiên văn.Cuối cùng, họ chalcogenide bao gồm các loại thủy tinh bao gồm các nguyên tố chalcogen như lưu huỳnh (S), selen (Se) và Tellurium (Te).Thủy tinh Chalcogenide độc đáo ở chỗ nó có đặc tính truyền hồng ngoại tuyệt vời.Nó thường được sử dụng trong quang học hồng ngoại như hệ thống nhìn đêm và máy dò hồng ngoại.Nhìn chung, kính quang học là vật liệu đa dạng với thành phần và tính chất khác nhau phù hợp với các ứng dụng quang học cụ thể.Độ trong suốt cao, tính đồng nhất và hằng số quang học chính xác của nó làm cho nó trở thành thành phần thiết yếu trong sản xuất thấu kính, lăng kính, gương và cửa sổ cho các thiết bị quang học và hệ thống cơ khí.
Công nghệ gia công nguội:
Trong một bước phát triển đột phá, một kỹ thuật xử lý lạnh tiên tiến đã xuất hiện có khả năng biến thủy tinh soda-vôi-silicat thành vật liệu chống cháy siêu cứng.Công nghệ tiên phong này sử dụng phương pháp xử lý nhiệt bằng hơi hóa học, làm thay đổi cấu trúc phân tử của thủy tinh mà không ảnh hưởng đến màu sắc ban đầu và khả năng truyền ánh sáng của nó.Kết quả là, quy trình cải tiến này cho phép kính đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ cứng cực cao và chịu được ngọn lửa nhiệt độ cao một cách hiệu quả.Phương pháp chế tạo loại kính chống cháy cứng này bao gồm một số yếu tố chính.Sự kết hợp thành phần chính bao gồm hơi muối kali (72%~83%), khí argon (7%~10%), khí clorua đồng (8%~12%) và khí nitơ (2%~6%) tỷ lệ trọng lượng.%).Những thành phần được lựa chọn cẩn thận này đóng một vai trò quan trọng trong việc thực hiện thành công các kỹ thuật gia công nguội.
Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc cắt nền thủy tinh soda-vôi-silica, đảm bảo độ chính xác và độ mịn của cạnh.Sử dụng công nghệ xử lý lạnh, kính được nghiền mịn để làm cho bề mặt của nó trở nên tinh tế hơn.Sau bước này, kính sẽ được xử lý nhiệt ở pha hơi hóa học cải tiến.Mục đích của việc xử lý này là làm thay đổi cấu trúc phân tử của kính, tăng độ cứng để có thể đáp ứng yêu cầu chống cháy khi tiếp xúc với ngọn lửa nhiệt độ cao.Để nâng cao hơn nữa hiệu suất chống cháy, kính được phủ một lớp màng chống cháy đặc biệt.Phim bổ sung thêm một lớp bảo vệ mà không ảnh hưởng đến các đặc tính ban đầu của kính, bao gồm cả màu sắc và khả năng truyền ánh sáng.Ngoài ra, bề mặt kính cũng đã trải qua quá trình xử lý tăng cường vật lý đặc biệt.Việc xử lý này bao gồm nhiều công nghệ khác nhau được thiết kế để tăng cường độ bền cho kính, đảm bảo độ bền và tăng khả năng chống va đập.Một phần không thể thiếu của kỹ thuật xử lý lạnh này là việc sử dụng các lò phản ứng, hoạt động như một thiết bị phân hủy nhiệt và khí hóa chuyên dụng.Thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc thực hiện các phản ứng hóa học cần thiết cho quá trình xử lý nhiệt, đảm bảo sự biến đổi mong muốn của kính.
Tác động của kỹ thuật gia công nguội này rất sâu sắc.Các ngành công nghiệp đòi hỏi vật liệu có độ bền cao và chống cháy có thể được hưởng lợi rất nhiều từ sự đổi mới này.Các ứng dụng bao gồm ngành xây dựng, nơi kính chống cháy có thể được sử dụng làm biện pháp an ninh trong các tòa nhà hoặc các cơ sở công nghiệp, nơi độ bền vượt trội và khả năng chống chịu nhiệt độ khắc nghiệt là rất quan trọng.Sự phát triển của kỹ thuật gia công nguội này đánh dấu một bước tiến lớn trong việc sản xuất vật liệu chống cháy.Bằng cách khai thác sức mạnh của quá trình xử lý nhiệt bằng hơi hóa học, thủy tinh silica vôi soda giờ đây có thể được tăng cường đến mức độ cứng và khả năng chống cháy đặc biệt.Bằng cách tích hợp thành công công nghệ này, một thế hệ kính chống cháy hiệu suất cao mới có thể được sản xuất, cách mạng hóa ngành công nghiệp và đảm bảo tiêu chuẩn an toàn cao hơn cho vô số ứng dụng.
2. Lựa chọn đúngbánh màiđể mài kính
Mài kính là một quá trình tinh vi đòi hỏi các công cụ và kỹ thuật phù hợp để đảm bảo độ hoàn thiện mịn và chính xác.Một trong những yếu tố quan trọng nhất để đạt được kết quả mong muốn là chọn đúng dụng cụ mài.Bánh mài bao gồm các hạt mài mòn và liên kết.Các hạt mài mòn chủ yếu chịu trách nhiệm loại bỏ vật liệu trong quá trình nghiền và được củng cố thành một hình dạng cụ thể bằng cách liên kết vật liệu.Vật liệu liên kết cung cấp độ bền và liên kết cần thiết với bánh xe, trong khi độ xốp tạo điều kiện thuận lợi cho việc thoát phoi và dòng chất làm mát.
Để mài kính, thường nên sử dụng loại hạt mịn hơn để có được bề mặt nhẵn và bóng.Kích thước hạt mịn hơn đảm bảo giảm thiểu vết trầy xước hoặc vết trên bề mặt kính.Độ cứng của bánh mài là một yếu tố quan trọng khác cần xem xét.Kính là vật liệu tương đối giòn nên bánh xe có độ mềm vừa phải thường được ưu tiên để giảm thiểu nguy cơ làm hỏng kính.Tuy nhiên, độ cứng chính xác cần thiết có thể khác nhau tùy thuộc vào loại kính mài và độ hoàn thiện mong muốn.Việc chuẩn bị bánh mài đúng cách cũng rất quan trọng.Trước khi sử dụng bánh mài, hãy kiểm tra xem bánh mài có bị hỏng hoặc biến dạng hay không, nếu không sẽ gây ra tình trạng mài không đều hoặc thậm chí bị gãy.Điều quan trọng là phải tuân theo hướng dẫn lắp đặt và kiểm tra bánh xe của nhà sản xuất để đảm bảo hiệu suất và an toàn tối ưu.
Tóm lại, việc lựa chọn dụng cụ mài phù hợp là rất quan trọng để mài kính hiệu quả.Chất mài mòn có độ nhám mịn và độ cứng trung bình thường được khuyên dùng để đạt được độ mịn và độ hoàn thiện chính xác trên bề mặt kính.Chuẩn bị dụng cụ thích hợp và tuân thủ các nguyên tắc an toàn cũng là những yếu tố quan trọng cần xem xét.Có thể đạt được độ chính xác cao và mài kính chất lượng cao bằng cách chọn đúng bánh mài và sử dụng đúng kỹ thuật.
Thời gian đăng: 17-08-2023