Công cụ kim cương mạ điện
Lỗ công cụ kim cương là quá trình điện cực một kim loại cơ bản (như niken hoặc coban) lên chất nền (như thép) để bao quanh các hạt kim cương. Công cụ kim cương mạ điện này cung cấp một số lợi ích, bao gồm khả năng chống mài mòn tuyệt vời, độ cứng cao và tăng hiệu quả cắt hoặc mài. Chẳng hạn nhưĐĩa nắp, giấy nhám, Vành đai chà nhám, Đĩa chà nhám, vv Việc ứng dụng mạ công cụ kim cương được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Trong ngành công nghiệp cơ học, các công cụ này thường được sử dụng trong các ứng dụng khoan, cắt và mài. Trong ngành công nghiệp điện tử, chúng được sử dụng để gia công chính xác của các thành phần điện tử. Ngành công nghiệp thủy tinh sử dụng lớp mạ kim cương để cắt, định hình và nghiền các sản phẩm thủy tinh. Trong ngành xây dựng, các công cụ này được sử dụng để cắt và đánh bóng các vật liệu xây dựng như gạch bê tông hoặc gốm. Ngoài ra, mạ công cụ kim cương cũng được sử dụng rộng rãi trong các quá trình khoan và hoàn thành trong ngành khoan dầu. Nhìn chung, các công cụ kim cương được mạ điện cải thiện hiệu suất của chúng và mở rộng các ứng dụng của chúng trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau.
Trong xã hội công nghệ cao đang phát triển nhanh chóng ngày nay, nhu cầu về các công cụ bền bỉ, hiệu quả là rất quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Các công cụ kim cương mạ điện là một lựa chọn phổ biến do hiệu suất vượt trội của chúng. Tuy nhiên, mặc dù có những lợi thế này, người dùng thường gặp phải những thách thức làm giảm hiệu quả và tuổi thọ dịch vụ của họ. Một trong những vấn đề chính mà người dùng phải đối mặt là việc bong tróc dần dần khỏi lớp phủ được sử dụng trong các công cụ kim cương mạ điện. Điều này có thể gây giảm đáng kể hiệu suất công cụ và tác động nghiêm trọng đến tuổi thọ tổng thể của nó. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ khám phá một số vấn đề thường gặp nhất liên quan đến các công cụ kim cương mạ điện và thảo luận về các giải pháp hiệu quả để khắc phục những vấn đề này.
Làm thế nào để chọn kim cương?
Tinh khiết: Tìm kiếm những viên kim cương thuần khiết nhất có thể. Kim cương nguyên chất không màu và trong suốt, với tông màu xanh lá cây màu vàng phổ biến. Tránh các viên kim cương có vùi quá nhiều, vì chúng có thể xuất hiện màu xanh xám hoặc mang màu sắc khác. Nên tránh kim cương chứa Boron vì chúng sẽ xuất hiện màu đen.
Cấu trúc: Kiểm tra cấu trúc của kim cương dưới kính hiển vi kim loại. Kim cương tự nhiên thường có dạng bát diện, rhombohedral dodecahedron, khối hoặc tập hợp. Kim cương nhân tạo có thể có sự xuất hiện khác nhau. Các tạp chất và sự không hoàn hảo: Tránh sử dụng kim cương có tạp chất và sự không hoàn hảo có thể nhìn thấy vì chúng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và độ bền của công cụ kim cương của bạn. Vụ tạp có thể làm suy yếu một viên kim cương và làm cho nó kém hiệu quả hơn trong việc cắt.
Chất lượng kim cương: xem xét chất lượng tổng thể của một viên kim cương về màu sắc, độ trong, cắt và trọng lượng carat. Mặc dù các yếu tố này thường liên quan đến kim cương chất lượng đá quý, nhưng chúng cũng có thể ảnh hưởng đến sự phù hợp của kim cương để sử dụng trong các công cụ. Chọn kim cương với màu sắc tốt hơn và mức độ rõ ràng để cải thiện hiệu suất.
Ứng dụng: Hiểu các yêu cầu cụ thể của ứng dụng Công cụ Kim cương mà bạn có trong tâm trí. Các phẩm chất và kích cỡ kim cương khác nhau có thể phù hợp cho các nhiệm vụ khác nhau. Ví dụ, một viên kim cương lớn hơn có độ trong rõ ràng thấp hơn nhưng cường độ cao hơn có thể phù hợp hơn cho các ứng dụng hạng nặng, chẳng hạn như khoan qua vật liệu cứng, trong khi một viên kim cương nhỏ hơn, trong suốt hơn có thể phù hợp hơn để cắt chính xác.
Làm thế nào để giải quyết vấn đề của các công cụ lớp phủ rơi ra?
Các công cụ phủ đóng một vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, đảm bảo hiệu quả và độ chính xác trong các quy trình khác nhau. Tuy nhiên, một vấn đề lâu dài đã gây khó khăn cho các nhà sản xuất và người dùng là vấn đề của các công cụ được phủ. Để giảm bớt vấn đề này, các chuyên gia đã đề xuất một số giải pháp hiệu quả, tập trung vào việc tối ưu hóa quá trình mạ điện và tăng cường lực liên kết giữa lớp phủ và chất nền.
Trước hết, để cải thiện chất lượng tổng thể của lớp phủ, công thức mạ mạ và quá trình mạ điện phải được tối ưu hóa. Bằng cách sử dụng công nghệ sạc trực tiếp, các nhà sản xuất có thể ngăn chặn hiệu quả lưỡng cực, điều này làm suy yếu cường độ liên kết của lớp phủ. Ngoài ra, đối với các phôi có hình dạng phức tạp, việc sử dụng mạ không khí tác động cao trong thời gian ngắn đã được chứng minh là có lợi. Công nghệ này giúp giảm tác động của căng thẳng bên trong và tiến hóa hydro, dẫn đến lớp phủ chất lượng cao hơn ít có khả năng bong ra.
Thứ hai, điều trị trước khi mạ được tăng cường là rất quan trọng để thúc đẩy độ bám dính thích hợp giữa kim loại phủ và kim loại cơ bản. Burrs, vết dầu, màng oxit, rỉ sét và tỷ lệ trên bề mặt của chất nền phải được loại bỏ hoàn toàn. Khi làm như vậy, sự tăng trưởng bình thường của mạng kim loại của lớp phủ được thúc đẩy, do đó cải thiện đáng kể cường độ liên kết tổng thể.
Ngoài ra, nếu xảy ra sự cố mất điện trong quá trình làm dày, các biện pháp cụ thể được khuyến nghị để đảm bảo rằng phôi giữ lại lớp phủ rắn. Trong trường hợp này, phôi nên được đặt trong chất điện phân để giảm catốt. Sau khi quá trình giảm hoàn thành, phôi được nạp vào bể để mạ điện để đảm bảo lực liên kết cần thiết của lớp phủ. Tập trung cũng nên được đặt vào việc tối ưu hóa công nghệ và quy trình trong quá trình loại bỏ cát để giảm thời gian mất điện. Bằng cách giảm thiểu mất điện, cát có thể được thoát nước và tập trung trong bể cát ban đầu hoặc dự phòng. Điều này đảm bảo liên kết được cải thiện giữa các hạt kim cương và lớp phủ, tăng độ bền và giảm khả năng rụng.
Những giải pháp được đề xuất này nhằm giải quyết vấn đề lâu đời của việc đổ công cụ tráng. Bằng cách thực hiện các kỹ thuật mạ tối ưu, tăng cường các phương pháp điều trị trước và thực hiện các biện pháp khắc phục hiệu quả trong quá trình ngừng hoạt động, các nhà sản xuất có thể cải thiện đáng kể chất lượng và sức mạnh của lớp phủ của họ. Những nỗ lực này sẽ cải thiện hơn nữa hiệu suất và độ tin cậy của các công cụ được phủ, đảm bảo năng suất tối ưu và giảm chi phí bảo trì cho các ngành công nghiệp dựa vào các công cụ này.
Thời gian đăng: ngày 25 tháng 10-2023