Các yếu tố cấu trúc cơ bản củaThắt lưng mài mòn
Vành đai mài mòn thường bao gồm bốn yếu tố cơ bản, cụ thể là ma trận, chất kết dính, mài mòn và cấu trúc. Như thể hiện trong bảng:
Chất nền - cơ sở vải, cơ sở giấy, cơ sở tổng hợp
Khó chịu - Khai thác tự nhiên - Corundum tự nhiên, ngọc bích
Vành đai mài mòn thông thường - Corundum trắng, Corundum màu nâu, Zirconium corundum, silicon cacbua
Superabrasives - Kim cương tổng hợp, Boron Nitride khối
Chất kết dính-Keo động vật, Semi-Resin, All-Resin, Sản phẩm chống nước
Hình thức cấu trúc - Không có vành đai mài mòn chung
Thắt lưng - khớp mông, khớp vôi, v.v.
Phạm vi sử dụng vành đai mài mòn
1. Công nghiệp chế biến tấm: gỗ thô, gỗ dán, ván sợi, bảng, veneer, đồ nội thất, vật liệu xây dựng và các vật liệu khác;
2. Ngành chế biến kim loại: Kim loại màu, kim loại màu,;
3. Gốm sứ, da, sợi, sơn, nhựa và cao su, đá và các ngành công nghiệp khác.
Sự lựa chọn củaThắt lưng kim cương:
Việc lựa chọn chính xác và hợp lý của vành đai mài mòn không chỉ để có được hiệu quả mài tốt, mà còn để xem xét tuổi thọ dịch vụ của vành đai mài mòn. Cơ sở chính để chọn vành đai mài mòn là các điều kiện mài, chẳng hạn như các đặc tính của phôi mài, trạng thái của máy mài, các yêu cầu về hiệu suất và kỹ thuật của phôi và hiệu quả sản xuất; Mặt khác, nó phải được chọn từ các đặc điểm của vành đai mài mòn.
1. Lựa chọn độ chi tiết:
Nói chung, việc lựa chọn kích thước hạt mài mòn dựa trên việc xem xét hiệu quả mài và bề mặt phôi. Đối với các vật liệu phôi khác nhau, phạm vi kích thước hạt của các vành đai mài mòn được chọn để mài thô, mài trung gian và mài mịn được hiển thị trong bảng dưới đây.
2. Sự lựa chọn chất kết dính: Vành đai mài mòn có thể được chia thành đai mài mòn keo (thường được gọi là đai mài mòn khô), vành đai mài mòn bán động, vành đai mài mòn nhựa đầy đủ và vành đai mài mòn chống nước theo các chất kết dính khác nhau. Phạm vi ứng dụng của nó như sau:
(1) Vành đai mài mòn keo của động vật là rẻ và dễ sản xuất, và chủ yếu phù hợp để mài tốc độ thấp.
(2) Vành đai mài mòn bán phân tích giúp cải thiện sự thiếu sót của dây đai mài mòn cao su động vật như khả năng chống ẩm kém và khả năng chống nhiệt kém, và cải thiện đáng kể hiệu suất liên kết. Hiệu suất mài được nhân lên trong điều kiện giá không tăng nhiều. Nó được sử dụng rộng rãi trong mài kim loại và phi kim loại, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp chế biến gỗ và da.
(3) Vành đai mài mòn toàn diện được làm bằng nhựa tổng hợp chất lượng cao, vải cotton có độ bền cao và chất mài mòn chất lượng cao. Chi phí cao, nhưng nó có đặc điểm của khả năng chống mài mòn và mài mạnh. Nó phù hợp cho hoạt động tốc độ cao, cắt lớn và mài có độ chính xác cao. Ba vành đai mài mòn ở trên là phù hợp để mài khô và cũng có thể là nghiền trong dầu, nhưng chúng không chống nước.
. Ngoài các đặc tính của vành đai mài mòn nhựa, nó cũng có thể được sử dụng trực tiếp để mài nước.
3. Lựa chọn ma trận:
Tên Đặc điểm sử dụng giấy có phạm vi áp dụng Giấy ánh sáng đơn lớp 65-100g/m2 Nhẹ, mềm, độ bền kéo thấp và chi phí thấp. Chủ yếu được sử dụng để mài mịn hoặc trung bình, phù hợp cho máy sander thủ công hoặc rung. Đánh bóng phôi bề mặt phức tạp, chà nhám gỗ cong, đánh bóng hoàn thiện bằng kim loại và gỗ, mài dụng cụ chính xác, v.v.
Giấy trung bình đa lớp 110-130g/m2 dày hơn, linh hoạt hơn và có độ bền kéo cao hơn giấy nhẹ. Đối với các máy đánh bóng thủ công hoặc cầm tay, làm cho các tấm và cuộn giấy nhám. Dẫn trọng và đánh bóng các phôi kim loại, chà nhám đồ nội thất bằng gỗ, đánh bóng putty putty, đánh bóng máy của bề mặt sơn mài, mài các vỏ đồng hồ và dụng cụ, v.v.
Sản xuất đai mài mòn giấy cho gia công. Thích hợp cho máy chà nhám trống, máy sander băng thông rộng và máy nghiền đai tổng quát, chủ yếu là xử lý ván ép, bảng hạt, ván, da và gỗ.
vải
Vải nhẹ (twill)
Rất mềm, nhẹ và độ bền kéo vừa phải. Sử dụng thủ công hoặc sử dụng máy tải thấp. Nghiền, làm hỏng, đánh bóng và đánh bóng các bộ phận kim loại, xử lý tấm sanders trống, xử lý giá đỡ may, thắt lưng mài mòn nhẹ.
Vải trung bình (denim)
Tính linh hoạt tốt, độ bền kéo dày và cao. MÁY GENING MÁY BẮT ĐẦU, và Thắt lưng mài mòn nặng, chẳng hạn như đồ nội thất, dụng cụ, bàn ủi điện, tấm thép cát, mài lưỡi dao, v.v.
Vải nặng (satin) dày, sức mạnh sợi ngang cao hơn máy sức mạnh sợi dọc, phù hợp cho việc mài nặng. Để xử lý các tấm diện tích lớn.
cơ sở tổng hợp
Đặc biệt là dày, cường độ cao, chống nhăn, kéo dài và chống nước mắt. máy móc. Vành đai mài mòn nặng, đặc biệt phù hợp với máy chém, ván sợi, xử lý gỗ dán và mài sàn được dát. Giấy thép đặc biệt dày, với độ bền cao, độ giãn dài thấp và điện trở tốt. máy móc. Chủ yếu được sử dụng cho chảo cát, đường may hàn, loại bỏ gỉ, da kim loại và loại bỏ lớp oxit, v.v.
4. Lựa chọn mài mòn:
Đây thường là vật liệu phôi có độ bền kéo cao và độ mài mòn của corundum với độ bền cao, ổ trục cao, khả năng chống nghiền mạnh, khả năng chống nhiệt độ cao và độ ổn định hóa học được chọn;
Voi đối với kim loại, phi kim loại và các phôi khác với độ bền kéo thấp và độ bền cao, chọn chất mài mòn cacbua silicon với độ cứng cao, độ giòn cao và dễ bị vỡ, như: thủy tinh, đồng thau, da, cao su, gốm sứ, ngọc bích, ván, chờ đợi.
5. Điều trị vành đai mài mòn trước khi sử dụng:
Khi vành đai mài mòn được sử dụng, hướng chạy phải phù hợp với hướng được đánh dấu ở mặt sau của vành đai mài mòn, để ngăn Vành đai mài mòn phá vỡ trong quá trình hoạt động hoặc ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi trong nhà máy chế biến. Đai mài mòn nên được quay trong vài phút trước khi mài, và sau đó bắt đầu mài khi đai mài mòn đang chạy bình thường.
Đai mài mòn nên được treo trước khi sử dụng. Đai mài mòn không đóng gói phải được treo trên một đường ống có đường kính 100-250mm và để nó treo trong 2 đến 3 ngày. Việc lựa chọn đường kính của đường ống nên được xác định theo kích thước của vành đai mài mòn. Khi treo, khớp phải ở đầu trên của đường ống, và đường ống phải ở trạng thái ngang.
Thời gian đăng: Tháng 5-19-2022