Bốn ưu điểm của bánh mài mạ điện

1. Độ cứng cao
Ưu điểm chính củabánh mài mạ điệnđộ cứng cao của chúng.Điều này là do liên kết kim loại mạ điện được sử dụng để chế tạo bánh xe này thường được làm bằng niken hoặc hợp kim niken-coban.Chất kết dính này có cấu trúc dày đặc giúp tăng cường liên kết và độ cứng tổng thể.Bánh mài mạ điện cung cấp độ cứng cao hơn đáng kể so với chất mài mòn bằng đồng và nhựa.Cấu trúc nhỏ gọn của bánh mài mạ điện mang lại nhiều lợi ích ngoài độ cứng.Khi được sử dụng để mài, những bánh xe này mang lại độ ổn định tốt hơn vì các hạt mài mòn của chúng được gắn chắc chắn vào nền kim loại.Điều này đảm bảo rằng bánh mài tạo ra kết quả đồng đều ngay cả khi chịu áp lực cao.Ngoài ra, tính năng này còn giúp kéo dài tuổi thọ của bánh mài.
2. Độ xốp thấp nhất
Một yếu tố khiến bánh mài mạ điện khác biệt so với các loại khác trong cùng loại là thực tế là chúng có độ xốp thấp nhất so với bất kỳ dụng cụ mài mòn nào.
Độ xốp là thước đo xem có bao nhiêu khoảng trống tồn tại trong vật liệu.Độ xốp của đá mài có thể có tác động lớn đến hiệu quả và độ bền của dụng cụ.Ví dụ, bánh mài thiêu kết thông thường có thể có độ xốp cao tới hàng chục phần trăm, làm giảm hiệu quả của chúng.Chất mài mòn liên kết bằng nhựa hoặc đồng cũng có độ xốp cao hơn các sản phẩm được mạ.
Mặt khác, độ xốp của bánh mài mạ điện gần như bằng không.Điều này làm cho chúng trở thành công cụ mài mòn dày đặc nhất, đáng tin cậy nhất trong ngành.Độ xốp thấp của bánh mài mạ điện cũng có lợi khi xem xét độ bền của chúng.Dụng cụ mài có độ bền và độ ổn định tối ưu là điều cần thiết khi mài nhiều loại vật liệu.Bánh mài mạ điện có độ xốp gần như bằng 0 và mang lại độ bền và độ ổn định tối đa, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng mài đòi hỏi độ chính xác và độ chính xác cao.Không giống như bánh xe thiêu kết có lỗ hở, bánh xe mạ điện được liên kết hoàn toàn bằng kim loại.Điều này có nghĩa là các hạt mài mòn liên kết được liên kết trực tiếp với nền kim loại.Điều này dẫn đến sự phân bố đồng đều hơn của các hạt mài mòn trên bánh xe, cho phép nó tạo ra kết quả nhất quán sau mỗi lần sử dụng.Độ xốp thấp của bánh xe mạ cũng giúp loại bỏ các vấn đề tắc nghẽn.Tắc nghẽn xảy ra khi bánh xe có quá nhiều độ xốp, dẫn đến sự tích tụ các mảnh vụn mài mòn gọi là phoi.Điều này có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của công cụ.Bánh mài mạ điện được thiết kế để ngăn ngừa tắc nghẽn bằng cách cung cấp một liên kết dày đặc, đồng đều, đảm bảo loại bỏ phoi khỏi bề mặt mài.

3. Sự kết hợp mạnh mẽ nhất
Một ưu điểm đáng kể của đá mài kim cương mạ điện là liên kết chặt chẽ giữa kim loại và vật liệu mài mòn.Liên kết kim loại trong lớp gia công được bám nhiều nhất vào hạt sạn, tạo ra liên kết chắc chắn và bền hơn các loại bánh xe khác.Sự kết hợp này đảm bảo tiếp xúc đầy đủ giữa vật liệu mài mòn và phôi, giúp quá trình mài hiệu quả hơn.Sự cố kết của lớp làm việc liên kết kim loại cũng mạnh hơn, đồng nghĩa với khả năng giữ tối đa.Chức năng này rất cần thiết khi mài các vật liệu có độ cứng khác nhau.
Bánh xe kim cương mạ điện có thể xử lý nồng độ cao hơn, khiến chúng trở nên lý tưởng để mài các kim loại cứng như cacbua vonfram.Với khả năng giữ vượt trội, vật liệu mài mòn sẽ không rơi ra sớm, khiến nó không thể sánh bằng khi đúc bột.

4. Nồng độ cao nhất
Đối với bánh mài làm bằng bột, nồng độ mài mòn trong lớp làm việc thường là 50% đến 150% và khối lượng mài mòn là 10% đến 30%.Nồng độ mài mòn của đá mài kim cương mạ điện là khoảng 200% và khối lượng mài mòn có thể đạt hơn 65%.Nồng độ vật liệu mài mòn cao này làm tăng đáng kể tuổi thọ sử dụng và cải thiện hiệu suất mài mòn.Nồng độ vật liệu mài mòn cao trong đá mài kim cương mạ điện là do quy trình sản xuất độc đáo.
So với bánh mài truyền thống được hình thành bằng cách trộn các hạt mài mòn với chất kết dính và ép chúng thành hình dạng, bánh mài kim cương mạ điện được sản xuất bằng cách mạ điện một lớp hạt kim cương trên nền kim loại.Quá trình này đảm bảo các hạt kim cương được phân bố đều và bám chắc vào nền kim loại, tạo ra sự liên kết chặt chẽ mang lại hiệu quả tối đa trong quá trình mài.

Ngoài bốn ưu điểm này, đá mài kim cương mạ điện còn có một số ưu điểm khác.
Thứ nhất, chúng cực kỳ bền và có thể chịu được nhiệt độ và áp suất cao mà không làm mất tính toàn vẹn hoặc hình dạng của chúng.Chúng cũng mang lại bề mặt mài sạch và chính xác, khiến chúng trở thành công cụ lý tưởng cho các ứng dụng gia công chính xác.Một ưu điểm khác của đá mài kim cương mạ điện là tính linh hoạt của chúng.Chúng có thể được sử dụng trong nhiều loại vật liệu, bao gồm cả vật liệu siêu cứng như cacbua vonfram và gốm sứ.Tính linh hoạt này làm cho chúng trở thành lựa chọn phổ biến trong một số ngành công nghiệp bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử.