Bốn lợi thế của bánh mài mạ điện

1. Độ cứng cao
Ưu điểm chính củaBánh xe mài mạ điệnlà độ cứng cao của họ. Điều này là do liên kết kim loại được mạ điện được sử dụng để làm bánh xe này thường được làm bằng niken hoặc hợp kim niken-cobalt. Binder này có cấu trúc dày đặc giúp tăng cường liên kết và độ cứng tổng thể. Bánh xe mài mạ điện cung cấp độ cứng cao hơn đáng kể so với chất mài mòn bằng đồng và nhựa. Việc xây dựng nhỏ gọn của bánh mì mạ điện mang lại lợi ích vượt quá độ cứng. Khi được sử dụng để mài, các bánh xe này cung cấp sự ổn định tốt hơn vì các hạt mài mòn của chúng được gắn chắc chắn vào đế kim loại. Điều này đảm bảo rằng bánh mài tạo ra kết quả đồng đều ngay cả khi bị căng thẳng cao. Ngoài ra, tính năng này giúp kéo dài tuổi thọ của bánh mài.
2. Độ xốp thấp nhất
Một yếu tố đặt bánh xe mạ điện khác biệt với những người khác trong lớp của họ là thực tế là chúng có độ xốp thấp nhất của bất kỳ công cụ mài mòn nào.
Độ xốp là thước đo có bao nhiêu khoảng trống tồn tại trong một vật liệu. Độ xốp của bánh mài có thể có tác động lớn đến hiệu quả và độ bền của công cụ. Ví dụ, bánh xe mài thiêu kết phổ biến có thể có độ xốp cao tới hàng chục phần trăm, làm giảm hiệu quả của chúng. Nhựa hoặc chất mài mòn liên kết bằng đồng cũng có độ xốp cao hơn so với các sản phẩm mạ.
Mặt khác, độ xốp của bánh xe mạ điện gần như bằng không. Điều này làm cho chúng trở thành công cụ mài mòn dày đặc nhất, đáng tin cậy nhất trong ngành. Độ xốp thấp của bánh mài mạ điện cũng có lợi khi xem xét độ bền của chúng. Các công cụ mài với cường độ và độ ổn định tối ưu là rất cần thiết khi mài nhiều loại vật liệu. Bánh xe mài mạ điện có độ xốp gần như bằng không và cung cấp cường độ và độ ổn định tối đa, làm cho chúng lý tưởng cho các ứng dụng mài đòi hỏi độ chính xác và độ chính xác. Không giống như bánh xe thiêu kết, có lỗ chân lông mở, bánh xe được mạ điện hoàn toàn liên kết kim loại. Điều này có nghĩa là các hạt mài mòn liên kết được liên kết trực tiếp với chất nền kim loại. Điều này dẫn đến sự phân phối chẵn hơn các hạt mài mòn trên bánh xe, cho phép nó tạo ra kết quả phù hợp với mỗi lần sử dụng. Độ xốp thấp của bánh xe mạ cũng giúp loại bỏ các vấn đề tắc nghẽn. Bị tắc xảy ra khi bánh xe có quá nhiều độ xốp, dẫn đến sự tích tụ của các mảnh vụn mài mòn gọi là Swarf. Điều này có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của công cụ. Bánh xe mài mạ điện được thiết kế để ngăn chặn sự tắc nghẽn bằng cách cung cấp một liên kết dày đặc, đồng đều, đảm bảo rằng các chip được loại bỏ khỏi bề mặt mài.

3. Kết hợp mạnh nhất
Một lợi thế đáng kể của bánh xe kim cương mạ điện là liên kết chặt chẽ giữa vật liệu kim loại và chất mài mòn. Liên kết kim loại trong lớp làm việc được nhúng nhiều nhất trong grit, tạo ra một liên kết mạnh hơn và bền hơn các loại bánh xe khác. Sự kết hợp này đảm bảo sự tiếp xúc đầy đủ giữa mài mòn và phôi, dẫn đến một quá trình mài hiệu quả hơn. Việc hợp nhất lớp làm việc liên kết kim loại cũng mạnh hơn, có nghĩa là công suất giữ tối đa. Chức năng này là rất cần thiết khi mài vật liệu của độ cứng khác nhau.
Bánh xe kim cương mạ điện có thể xử lý nồng độ cao hơn, làm cho chúng lý tưởng để nghiền kim loại cứng như vonfram cacbua. Với sức mạnh nắm giữ vượt trội, vật liệu mài mòn sẽ không rơi ra sớm, khiến nó không thể so sánh với việc đúc bột.

4. Nồng độ cao nhất
Đối với bánh xe làm bằng bột, nồng độ mài mòn trong lớp làm việc thường là 50% đến 150% và khối lượng mài mòn là 10% đến 30%. Nồng độ mài mòn của bánh mài kim cương mạ điện là khoảng 200%và khối lượng mài mòn có thể đạt hơn 65%. Nồng độ cao của vật liệu mài mòn này làm tăng đáng kể tuổi thọ dịch vụ và cải thiện hiệu suất mài mòn. Nồng độ cao của vật liệu mài mòn trong bánh xe kim cương mạ điện là do quy trình sản xuất độc đáo.
So với bánh xe nghiền truyền thống được hình thành bằng cách trộn các hạt mài mòn với chất kết dính và ấn chúng thành hình dạng, bánh xe mài kim cương mạ điện được sản xuất bằng cách mạ một lớp hạt kim cương trên đế kim loại. Quá trình này đảm bảo rằng các hạt kim cương được phân phối đều và gắn chặt vào chất nền kim loại, tạo ra một liên kết chặt chẽ cho hiệu quả tối đa trong quá trình mài.

Ngoài bốn lợi thế này ,, bánh xe mài kim cương mạ điện có một số lợi thế khác.
Đối với một, chúng cực kỳ bền và có thể chịu được nhiệt độ và áp lực cao mà không mất đi tính toàn vẹn hoặc hình dạng của chúng. Chúng cũng cung cấp một bề mặt mài sạch và chính xác, làm cho chúng làm cho chúng là công cụ lý tưởng cho các ứng dụng gia công chính xác. Một lợi thế khác của bánh xe mài kim cương mạ điện là tính linh hoạt của chúng. Chúng có thể được sử dụng trong một loạt các vật liệu, bao gồm các vật liệu siêu hình như vonfram cacbua và gốm sứ. Tính linh hoạt này làm cho chúng trở thành một lựa chọn phổ biến trong một số ngành công nghiệp bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử.