Vành đai mài mònNghiền có các đặc điểm của hiệu quả cao, nền kinh tế cao và phạm vi ứng dụng rộng rãi, và ngày càng được coi trọng bởi tất cả các tầng lớp của cuộc sống. Để sử dụng tốt hơn những lợi thế của việc mài vành đai mài mòn và giữ cho vành đai mài mòn trong tình trạng tốt trong quá trình sử dụng, Z-Lion đã sắp xếp một số kiến thức về việc lưu trữ và sử dụng đai mài mòn để chia sẻ với bạn.
Sau đây là những điểm chính của bộ lưu trữ vành đai mài mòn:
Yêu cầu về nhiệt độ và độ ẩm:
Nhiệt độ lý tưởng: 18 ° C đến 22 ° C
Độ ẩm lý tưởng: 40% đến 65%
Tránh lưu trữ vành đai mài mòn ở một nơi mà nhiệt độ và độ ẩm thay đổi rất nhiều. Nhiệt độ cao sẽ làm già chất kết dính và rút ngắn tuổi thọ của vành đai. Thắt lưng mài mòn dựa trên các sợi tổng hợp (như vải polyester) rất nhạy cảm với lạnh và không nên được lưu trữ trong kho lạnh. Độ ẩm quá mức sẽ gây ra biến dạng của vành đai mài mòn và giảm cường độ liên kết của vành đai mài mòn. Thắt lưng mài mòn có thể gây ra sự vênh, nếp nhăn, tuổi thọ rút ngắn và dính các hạt mài mòn trong khi mài. Nhiệt độ cao và độ ẩm thấp có thể làm cho vành đai mài mòn trên giấy giòn và dễ bị phá vỡ.
Lưu trữ: Thắt lưng mài mòn nên được lưu trữ trong một nhà kho mát, khô và thông gió. Đặt đai chà nhám lên một giá đỡ, không phải trên sàn nhà. Khoảng cách giữa kệ và mặt đất và bức tường là khoảng 200-500 mm. Tránh đặt kệ gần tản nhiệt và cống thoát nước. Cố gắng không mở các băng cassette không sử dụng để tránh thiệt hại tiềm ẩn. Không chất đống các vật nặng trên hộp đóng gói đai mài mòn để tránh nếp nhăn và vết nứt trên vành đai mài mòn.
Trước khi sử dụng đai mài mòn, điều quan trọng là phải điều trị đúng cách cho hiệu suất tối ưu. Dưới đây là các bước để xử lý trước vành đai mài mòn của bạn:
Hệ thống treo đai: Treo đai trong ít nhất 2 đến 5 ngày trước khi sử dụng. Điều này cho phép vành đai thích nghi với các điều kiện môi trường tại điểm sử dụng và giúp loại bỏ uốn cong bao bì. Vành đai mài mòn lơ lửng áp dụng một đường ống có đường kính 100-200mm. Chiều dài của ống phải lớn hơn chiều rộng của vành đai để ngăn thắt lưng rơi ra hoặc tạo ra một hình dạng loe. Hãy chắc chắn rằng đường ống là cấp độ để tránh làm hỏng cạnh của vành đai. Nhiệt độ và độ ẩm của môi trường treo vành đai mài mòn phải đáp ứng các điều kiện lưu trữ được quy định bởi vành đai mài mòn. Một cách dễ dàng để duy trì các điều kiện thích hợp là giữ cho khu vực treo khô với bóng đèn 40 hoặc 60 watt trong một căn phòng kín.
Kiểm tra trực quan: Trước khi sử dụng đai mài mòn treo, thực hiện kiểm tra trực quan kỹ lưỡng. Kiểm tra xem các khớp đai là phẳng và an toàn để đảm bảo một liên kết thích hợp. Kiểm tra bề mặt vành đai cho bất kỳ khiếm khuyết mỹ phẩm nào như lỗ, cụm các hạt mài mòn, thiếu các hạt mài mòn, điểm keo hoặc nếp nhăn. Kiểm tra các cạnh của đai để đảm bảo chúng gọn gàng mà không có bất kỳ khoảng trống nào. Nếu khoảng cách nhỏ, nó có thể được cắt bằng một vòng cung tròn mà không ảnh hưởng đến hiệu suất của vành đai.
Nguyên tắc sử dụng đai mài mòn có thể ảnh hưởng lớn đến chất lượng và hiệu quả của quá trình mài. Đây là những điểm được đề cập:
Chọn đúng loại đai mài mòn: Việc lựa chọn vành đai mài mòn nên xem xét vật liệu phôi, hình dạng, phương pháp mài và các yếu tố khác. Khi chọn một mô hình phù hợp, các yếu tố như vật liệu cơ bản, vật liệu mài mòn, loại tác nhân liên kết và phương pháp chung của vành đai mài mòn nên được xem xét.
Chọn kích thước hạt phù hợp: Chọn kích thước grit chính xác sẽ đảm bảo chất lượng bề mặt tốt của phôi và tăng tuổi thọ của vành đai mài mòn. Nếu kích thước hạt quá nhỏ, nó có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi. Nếu kích thước grit quá lớn, nó sẽ làm giảm hiệu quả của vành đai và gây ra hao mòn sớm.
Lựa chọn kích thước hạt trong quá trình mài vành đai mài mòn đa đường: Nếu có nhiều hơn một quá trình mài vành đai được sử dụng cho phôi, kích thước grit của các vành đai tiếp theo chỉ có thể bỏ qua tối đa hai số grit so với số trước. Điều này cho phép mài hiệu quả và đảm bảo rằng hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt của phôi được duy trì.
Phân phối hao mòn trong quá trình mài vành đai mài mòn đa đường: tỷ lệ phân bổ của các quy trình trước và sau khác nhau tùy theo số lượng các quy trình mài được sử dụng. Đối với hai quy trình, sự phân chia là 85/15. Đối với ba quy trình, tỷ lệ phân chia là 65/25/10. Đối với bốn quy trình, tỷ lệ phân phối là 50/30/12/8. Phân phối này giúp đạt được kết quả mài mong muốn và duy trì chất lượng phôi.
Hướng chạy vành đai: Khi sử dụng các vành đai chồng chéo, hãy đảm bảo hướng chạy khớp với hướng được đánh dấu ở mặt sau của vành đai. Hướng chạy không chính xác có thể dẫn đến sự phá vỡ sớm của vành đai và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi. Hướng chạy không phải là một vấn đề khi sử dụng thắt lưng bị đóng.
Thời gian đăng: Tháng 8-11-2023