Elmas aşındırıcı kemerkumelmas flep disklerHer ikisi de aşındırıcı aletlerin sınıflandırılmasına aittir, aşındırıcı kemer diğer aşındırıcı araçlardan daha esnektir ve çalışma ortamına daha uyarlanabilir. Aşındırıcı kayış ve flep diskleri aşındırıcı araçlar olmasına rağmen, kendi avantajları vardır. Bugün flep disklerden aşındırıcı kuşağın avantajlarını tanıtacağız.
1. Kemer taşlamanın ana avantajlarından biri, farklı yüzey tiplerine uyum sağlama yeteneğidir. Düz, iç, dış veya karmaşık kavisli yüzeyler olsun, kemer taşlama malzemeleri kolay ve etkili bir şekilde öğütebilir ve şekillendirebilir. Fonksiyonel bir bileşen olarak, aşındırıcı kayışlar dönüş sonrası öğütme için bir torna tezgahına monte edilebilir veya bir planör veya diğer özel öğütme makinelerine monte edilebilir. Bu çok yönlülük, üreticilerin ve mekaniğin farklı gereksinimlere uyum sağlamalarını ve istenen sonuçları kolayca elde etmelerini sağlar. Kemer taşlama özelliği kullanılarak, daha önce zorlu işleme işlemleri artık hızlı ve verimli bir şekilde tamamlanabilir. Örneğin, son derece uzun ve büyük boy şaftların hassas işlenmesi, iş parçasının büyüklüğü ve karmaşıklığı nedeniyle genellikle zorluklar sunar. Bununla birlikte, kayış taşlama kullanarak, bu engeller çok fazla çaba harcamadan aşılabilir, bu da daha hızlı geri dönüş süreleri, daha yüksek hassasiyet ve genel olarak artan üretkenlik ile sonuçlanır.
2. Aşındırıcı kayışlar çeşitli baz malzemelerde, aşındırıcılar, bağlayıcılar, tane boyutları, uzunluklar, genişlikler ve formlarda mevcuttur ve üreticiler seçimlerini özel ihtiyaçlarına ve amaçlarına uygun olarak özelleştirebilir. Bu çok yönlülük, aşındırıcı kayışın mümkün olan en iyi sonuçları sağlamak için farklı öğütme uygulamaları için özelleştirilebilmesini sağlar. İstikrarlı bir substrat seçmek, verimli bir şekilde öğüten bir aşındırıcı malzeme veya sıkıca bağlanan bir yapıştırıcı olsun, üreticiler mükemmel kombinasyonu seçme esnekliğine sahiptir. Ek olarak, tahıl boyutu, uzunluğu ve genişliği spesifikasyonları, istenen yüzey kaplama ve malzeme çıkarma oranını elde etmek için ayarlanabilir. Silindirler ve halkalar gibi çeşitli formların mevcudiyeti, farklı türde makine ve uygulamalar için aşındırıcı kayışların rahatlığını ve uyarlanabilirliğini arttırır.
3. Aşındırıcı kemer taşlama, aynı iş parçasını birden fazla taşlama yöntemi ve proses yapıları ile işleyebilir. Aşağıdakiler yaygın olarak kullanılan bazı öğütme yöntemleri ve proses yapıları:
Yüzey Taşlama: Aşındırıcı kayış düz bir tezgah veya aşındırıcı bir kemer öğütücüsü üzerine sabitlenir ve iş parçası taşlama için aşındırıcı kayıştan geçer. Bu yöntem, iş parçasının yüzeyindeki eşitsizliği gidermek veya iş parçasının boyutunu ayarlamak için kullanılır.
Kenarlama: Aşındırıcı kayışı taşlama tekerleğinin etrafına sarın ve öğütme tekerleğini çevirerek kenar gerçekleştirin. Bu yöntem, kırpma ve bozulma gibi işlem gereksinimleri için uygundur.
Kontur Taşlama: Aşındırıcı kayış özel şekilli bir kasnak üzerine sabitlenir ve iş parçasının taşlama konturunun öğütülmesi kasnağın açısını ve konumunu ayarlayarak gerçekleştirilir. Bu yöntem profil taşlama ve profil pansumanı için uygundur.
Dahili öğütme: Özel olarak tasarlanmış bir aşındırıcı kayış öğütücü, öğütme için özel bir sıkıştırma yöntemi ile iş parçasının iç deliğine gönderilen esnek bir aşındırıcı kayışla donatılmıştır. Bu yöntem, dahili taşlama ve yüksek yüzey kaplaması gerektiren işlemler için uygundur.
Ek olarak, işlem yapısı aynı zamanda aşındırıcı kayış taşlama sonuçlarını etkileyen önemli bir faktördür. Ortak proses yapıları arasında tek kayışlı, çift kemerli ve kapalı palet sistemleri bulunur. Farklı süreç yapıları farklı süreç gereksinimleri için uygundur. Örneğin, tek kemerli yapı, yüksek yüzey düzlük gereksinimlerine sahip iş parçaları için uygundur, çift kemer yapısı üretim verimliliğini artırabilir ve kapalı palet sistemi çevresel tozun iş parçası üzerindeki etkisini azaltabilir.
4. Kemer taşlama çok yönlülüğü ve çok çeşitli tasarlanmış malzemeleri işleme yeteneği ile bilinir. Bakır ve alüminyum dahil olmak üzere demir ve demir olmayan metalleri etkili bir şekilde öğütebilir. Ek olarak, ahşap, deri ve plastik gibi metalik olmayan yumuşak malzemelerin işlenmesi için de uygundur. Kemer taşlamanın benzersiz avantajlarından biri, “soğuk” taşlama etkisidir. İşleme sırasında aşırı ısı üreten geleneksel taşlama yöntemlerinin aksine, kayış taşlama daha az ısı üretir. Bu, özellikle ısıya dayanıklı ve zorlanması zor malzemelerle çalışırken kullanışlıdır. Azaltılmış ısı, termal deformasyon veya diğer öğütme teknikleriyle ortaya çıkabilecek sertlikteki değişiklikler gibi malzeme hasarı riskini en aza indirir.
Gönderme Zamanı: Temmuz-12-2023