Malzeme Bilimi
Taş parlatma pedleri
İki çeşit parlatma taşı vardır: reçine parlatma bloğu;Reçine parlatma diski.
Ürünlerin parlatılması: Parlatma taşını işlenmiş ürünlerin üzerine koyun ve hızlı bir şekilde çalışmak için mekanik ekipmanı kullanın ve parlatma etkisini elde etmek için "kuru parlatma ve ıslak parlatma" yapın.Ürün yüzeyi, genellikle parlaklık olarak adlandırılan, güçlü bir yansıyan ışığa sahip olacaktır.
Prensip
Parlatma ilkesi temel olarak iki açıdan yansıtılır: parçacık öğütme ilkesi;Fiziksel ve kimyasal prensipler.
1. Parçacık öğütme: Aşındırıcı parçacıklar kaba taşlamadan kaba taşlama ve cilalamaya geçtiğinde, aşındırıcının taş yüzeyindeki taşlama izi kabadan inceye doğru değişir ve ardından görünür hiçbir iz kalmaz.Yüzey pürüzsüz, düz ve hassas olacaktır.Derinlik 110 mikrona ulaştığında işlenen yüzey aynasal parlaklıkta, parlak ve parlak görünecektir.
Parçacık öğütme aşağıdaki işlemlerden oluşur:
① Kaba taşlama: Taşlama takımının derin bir kesme kenarına, yüksek taşlama verimliliğine, kaba taşlama tanesine ve kaba taşlama yüzeyine sahip olması gerekir.Esas olarak önceki işlemde kalan testere bıçağı izlerini ortadan kaldırmak ve ürünün düzlüğünü ve modelleme yüzeyini yerine taşlamak;
② Yarı ince öğütme: yeni bir ince tane oluşturmak için kaba öğütme işaretlerini kaldırın ve ürün işleme yüzeyi düz ve pürüzsüzdür;
③ İnce öğütme: İnce öğütmeden sonra ürünün deseni, dokusu ve rengi açıkça görüntülenmiştir, yüzey ince ve pürüzsüzdür ve zayıf bir parlaklık vardır;
④ İnce öğütme: İşlenen ürünün görünür bir izi yoktur.Yüzey giderek daha pürüzsüz hale gelir ve parlaklık yaklaşık 40 ~ 50 derecedir;
⑤ Parlatma: yüzey ayna gibi parlaktır ve belirli bir aynasal parlaklığa sahiptir (85 derecenin üzerinde).
2. Fizikokimyasal prensip:“kuru cilalama ve ıslak cilalama” olmak üzere iki cilalama işlemi vardır.Taş ürünler "kuru ve ıslak" arasında fiziksel ve kimyasal etkilere sahip olduğunda, kuru parlatma, taş yüzeyinin sıcaklığı yükseldiğinde suyu buharlaştırmaktır, bu da parlatma taşının konsantrasyonunda bir artışa neden olur. güçlendirme etkisiÜrünün parlaklığı ideal gereksinimleri karşılamaya başlar ve parlaklık 85 derecenin üzerine veya daha yükseğe ulaşır.
İşlenmiş ürünlerde cila taşı parlatılır.Cilalanan ürünler ısındıktan sonra plaka yüzeyine su ekleyerek sıcaklığı düşürün.Sürekli su eklenmesine veya çok miktarda su eklenmesine izin verilmez.Aksi halde suyun yağlayıcı etkisi cilalamanın ideal sonuca ulaşmamasına neden olur ve kuru cilalama kullanılamaz.Aşırı sıcaklık plaka yüzeyini yakacak ve plaka yüzeyinde çatlaklara neden olacaktır.
Genel olarak konuşursak, ince öğütmeden sonra ürünlerin parlaklığı yaklaşık 40 ~ 50'dir. Bununla birlikte, Shanxi siyahı, siyah altın kumu, Jining siyahı vb. gibi bazı taş malzemeler ince öğütmeden sonra yukarıdaki parlaklığa ulaşamaz. İnce öğütme sonrası ürünler sadece 20 ~ 30 derecedir.Ön parçacıklarla öğütmenin asıl anlamını anlamak yeterli değildir.Bu tür ürünler cilalamanın "kuru ve ıslak" olduğu ve sıcaklığın yükselip düştüğü durumlarda cilalama işlemini güçlendirecek ve fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar üretecektir. "Kuru cila ve ıslak cila" sonrasında ürünün parlaklığı giderek iyileşir ve parlaklık 85 derecenin üzerine çıkar.
3 taş parlatma ekipmanı profesyonel taş parlatma makinesi
Taş cilalamayı etkileyen çeşitli faktörler: Taşın cilalama etkisi iki hususa bağlıdır: birincisi benimsenen cilalama teknolojisi, yani “edinilmiş” yapay dış faktörler;İkincisi, taşın kendisinin “doğuştan gelen” içsel nedenleri vardır.
Taşın iç faktörleri dikkate alınmazsa, taşın cilalanmasını etkileyen ana faktörler cila maddesinin türü, cila sıvısı (macunu), cila taşlama aletleri,elmas zımpara pedleri(takımlar, taşlama blokları) ve parlatma işlemi parametreleri.
(1) Parlatma maddesi türü
Parlatma maddesi özel bir parlatma malzemesi olmasına rağmen, taşlama maddesi ile arasındaki fark esas olarak işleme mekanizmasında ortaya çıkar.Prensip olarak düşük sertliğe sahip bazı mikro toz malzemeler de parlatma maddesi olarak kullanılabilir.Ancak genel olarak yüksek sertliğe sahip cilalama maddesi, düşük sertliğe sahip olandan daha iyidir ve geniş bir uygulama alanına sahiptir.Elmas parlatma tozu çoğu taş malzeme üzerinde tatmin edici bir parlatma etkisi sağlayabilir.
(2) Parlatma sıvısı (macun)
Su yaygın olarak kullanılan bir parlatma sıvısıdır.Sadece taşlama soğutmasının rolünü oynamakla kalmaz, aynı zamanda parlatma işleminde fiziksel ve kimyasal etkilerin aracı olarak da hizmet eder.
Taşın parlatılması esas olarak elmas tozu gibi mekanik taşlamaya dayanıyorsa, parlatma sıvısı genellikle dikiş makinesi yağı gibi yağ bazlı organik bir sıvıdır.Soğutma, yağlama ve dağıtma etkileri mükemmeldir.
Elmas taşlama macunu hem su hem de yağdır ve ayrıca renklendiricilerle de eklenebilir.Formül şu şekildedir: aşındırıcı + dağıtıcı + taşıyıcı + su + renklendirici.
(3) Parlatma diski (alet, taşlama bloğu)
Düz taş ışık paneli, taş yüzey taşlamanın bir ifade ve işleme şeklidir.Metal malzemelerden yapılmış sabit diskler genellikle parlatma diskleri olarak kullanılır.Disket parlatmanın parlatma yüzeyinin, taşa basıldığında ark yüzeyinin parlatılması için uygun olan içbükey bir yüzeye dönüşmesi kolaydır.Orta sabit disk iyi aşınma direncine ve adsorpsiyona sahiptir ve belirli bir esnekliğe sahiptir.Ayrıca düz taş üzerinde iyi bir parlatma etkisine sahiptir.
(4) Parlatma işlemi parametreleri
Proses parametreleri, cilalama maddesinin konsantrasyonunu ve tedarikini, cilalama sırasındaki basıncı ve doğrusal hızı içerir.Konsantrasyon belirli bir değerin altına düşmeden önce, cila maddesinin konsantrasyonu arttıkça cilalama hızı da artar.Konsantrasyon maksimuma ulaştıktan sonra konsantrasyon tekrar artırılırsa parlatma hızı düşer.Benzer şekilde cila maddesinin besleme miktarı belirli bir değerde olduğunda cilalama hızı maksimum olur, besleme miktarı artmaya devam ederse cilalama hızı düşer.Parlatma sırasında basıncın uygun şekilde arttırılması, parlatma hızını artırabilir, ancak çok fazla basınç, parlak yüzey oluşumuna elverişli olmayan taşlama etkisini güçlendirecektir.Parlatma hızı, parlatma diskinin (alet) dönüş hızına bağlıdır, ancak doğrusal hız çok yüksekse, parlatma maddesi dışarı atılacak ve israfa neden olacaktır.
(5) Önceki işlemin kalitesi ve taş yüzeyinin pürüzlülüğü.
Taş malzemelerin mineral bileşimi gibi taşın kendi iç faktörlerini göz önünde bulundurursak, bu esas olarak taş cilalama proses özelliklerinde kendini gösterir.
① Farklı mineral bileşimlerine sahip taşların cilalama işlemi özellikleri farklıdır.Örneğin, Dahua yeşil mermeri gibi ağırlıklı olarak serpantin minerallerinden oluşan taş malzemeler, cilalanabilen ancak cilalanması kolay olmayan güçlü tokluğa sahip taş malzemelere aittir.
② Mermer belli miktarda toprak mineralleri içerir, bu da taşın parlaklığını etkileyecektir.Tipik bir örnek Anhui'deki kırmızı Anhui salyangozudur.Kayanın adı katman seçen taş biyolojik kireçtaşıdır.Paralel düzlemde kesilmiş plaka, daha çok istiridye salyangozuna benzeyen çiçek şeklinde bir biyolojik desene sahiptir ve çok güzeldir.Ancak cevher belirli miktarda kil minerali bileşenleri içerdiğinden cilalı plakanın 85'ten fazla parlaklığa ulaşması zordur.
③ Gevşek granit genellikle Muskovit mineralleri (killeşme veya hidromika) tarafından belirli bir dereceye kadar aşındırılır ve parlatma etkisinin taze granitin parlatma seviyesine ulaşması zordur.Taşın kalitesi bu olmalı.
④ Teorik olarak farklı minerallerin farklı cilalama maddeleri kullanması gerekir.Parlatma, taşın bir tür ince işleme teknolojisidir ve bazı kişiler buna yüzey parlatma teknolojisi adını verir.Parlatma işlemindeki proses koşulları ve parametrelerin sorunları, cilalama maddesi türleri, yardımcı malzemeler ve cilalama diskleri (aletler ve bloklar), taş malzemelerin mineral bileşimi ve kalitesi dahil olmak üzere taş malzemelerin cilalanmasını etkileyen birçok faktör vardır.
Gönderim zamanı: Ağu-24-2022