Birçok insanın metalin ne olduğunu bildiğine inanıyorum?Metal doğada oluşan manyetik bir maddedir.Bu maddenin birçok çeşidi vardır.Bazı metaller mobilya ürünleri yapımında, bazı metaller ise takı yapımında kullanılabilir.Çoğu metalin işleme sırasında parlatılması gerekir.Metal parlatma için genellikle profesyonel cilalama ve cilalama ekipmanları kullanılır.Metal parlatma ve taşlama ekipmanlarının kullanım alanlarını biliyor musunuz?Şimdi Z-LION size detaylı bir tanıtım yapacak.
Metal taşlama ve parlatma teknolojisi
1. Mekanik parlatma
Mekanik parlatma, cilalanmış dışbükey kısmın çıkarılması için malzemenin yüzeyinin kesilip plastik deformasyona uğratılmasıyla pürüzsüz bir yüzey elde edilen bir cilalama yöntemidir.Genel olarak,Elmas Zımpara Şeritleri, yün tekerlekler, zımpara kağıdı,elmas parlatma pedleri, elmas zımpara diski vb. kullanılmaktadır.Yüzey kalitesi gereksinimi yüksek olanlar için döner tabla gibi yardımcı aletler kullanılarak ultra ince taşlama ve cilalama yöntemleri kullanılabilir.Ultra hassas taşlama ve parlatma, işlenecek iş parçasının yüzeyine aşındırıcı içeren taşlama ve parlatma sıvısı içerisinde preslenen ve yüksek hızda dönen özel bir aşındırıcı alettir.Bu teknolojiyi kullanarak, çeşitli cilalama yöntemleri arasında en yüksek olan Ra0.008μm yüzey pürüzlülüğüne ulaşılabilir.Optik mercek kalıpları sıklıkla bu yöntemi kullanır.
2. Kimyasal parlatma
Kimyasal cilalama, malzemenin mikroskobik olarak çıkıntı yapan kısımlarının, kimyasal ortamda tercihen içbükey kısımlar üzerinde çözünmesine izin vererek pürüzsüz bir yüzey elde etmektir.Bu yöntemin temel avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekillere sahip iş parçalarını parlatabilmesi ve birçok iş parçasını aynı anda yüksek verimlilikle parlatabilmesidir.Kimyasal cilalamanın temel problemi cilalama sıvısının hazırlanmasıdır.Kimyasal cilalama ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü genellikle birkaç 10 μm'dir.
3. Elektrolitik parlatma
Elektrolitik cilalamanın temel prensibi kimyasal cilalamayla aynıdır, yani malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntıları seçici olarak çözerek yüzeyi pürüzsüz hale getirir.Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında katot reaksiyonunun etkisi ortadan kaldırılabilir ve etki daha iyidir.Elektrokimyasal parlatma işlemi iki aşamaya ayrılır: (1) Makroskopik tesviye Çözünmüş ürünler elektrolite yayılır ve malzeme yüzeyinin geometrik pürüzlülüğü azalır ve Ra>1μm olur.(2) Düşük ışık seviyelendirme Anodik polarizasyon, geliştirilmiş yüzey parlaklığı, Ra<1μm.
4. Ultrasonik parlatma
İş parçası aşındırıcı süspansiyona yerleştirilir ve birlikte ultrasonik alana yerleştirilir ve aşındırıcı, ultrasonik dalganın salınımıyla iş parçasının yüzeyinde taşlanır ve parlatılır.Ultrasonik işlemenin makroskobik kuvveti küçüktür ve iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takımların yapımı ve kurulumu zordur.Ultrasonik işleme kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir.Çözelti korozyonu ve elektroliz temelinde, çözeltiyi karıştırmak için ultrasonik titreşim uygulanır, böylece iş parçasının yüzeyindeki çözünmüş ürünler ayrılır ve yüzeye yakın korozyon veya elektrolit tekdüze olur;Sıvıdaki ultrasonik dalgaların kavitasyonu aynı zamanda yüzeyin parlatılmasına yardımcı olan korozyon sürecini de engelleyebilir.
5. Sıvı parlatma
Sıvı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini yüksek hızda akan sıvıya ve taşıdığı aşındırıcı parçacıklara göre ovalayarak temizlemektir.Yaygın olarak kullanılan yöntemler şunlardır: aşındırıcı jetle işleme, sıvı jetle işleme, hidrodinamik taşlama, vb. Hidrodinamik taşlama, hidrolik basınçla çalıştırılır, böylece aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortam, iş parçasının yüzeyi boyunca yüksek hızda ileri geri akar.Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akışkanlığa sahip ve aşındırıcılarla karıştırılmış özel bileşiklerden yapılır ve aşındırıcılar silisyum karbür tozu olabilir.
6. Manyetik taşlama ve parlatma
Manyetik taşlama ve parlatma, iş parçalarını taşlamak için manyetik alanın etkisi altında aşındırıcı fırçalar oluşturmak için manyetik aşındırıcılar kullanmaktır.Bu yöntem yüksek işleme verimliliğine, kaliteliye, işleme koşullarının kolay kontrolüne ve iyi çalışma koşullarına sahiptir.Uygun aşındırıcılarla yüzey pürüzlülüğü Ra0,1μm'ye ulaşabilir.
Çoğu metal cilalama, cilalamadan sonra daha iyi bir etkiye sahip olacaktır.Metal parlatma, metal yüzeyi daha pürüzsüz ve daha güzel hale getirebilir.Çoğu mobilya ürünü ve mücevher metali piyasada satılmadan önce işlenecek ve cilalanacaktır.Metallerin parlatılması ve taşlanması için kullanılan birçok alet ve ekipman bulunmakta olup, bunların çalışma prensipleri de farklıdır.Farklı makine ve ekipmanları seçerken prensibinden yola çıkmalıyız.
Gönderim zamanı: Mayıs-26-2022