Temel yapısal unsurlarAşındırıcı Kemerler
Aşındırıcı kayış genellikle matris, bağlayıcı, aşındırıcı ve yapısal form olmak üzere dört temel elementten oluşur. Tabloda gösterildiği gibi:
Substrat - Kumaş tabanı, kağıt taban, kompozit taban
Aşındırıcı - Doğal Aşındırıcı - Doğal Korundum, Nar Yeşim
Aşındırıcı Kuşak Sıradan Aşındırıcı - Beyaz Korundum, Kahverengi Korundum, Zirkonyum Korundum, Silikon Karbür
Superabrasives - Sentetik Elmas, Kübik Bor Nitrür
Bağlayıcılar-Hayvan Tutkal, Yarı Rezin, All-Rest, Suya Dayanıklı Ürünler
Yapısal Form - Eklem aşındırıcı kuşak yok
Eklem Kayışları - Popo eklemleri, tur eklemleri, vb.
Aşındırıcı kuşağın kullanım kapsamı
1. Plaka işleme endüstrisi: çiğ ahşap, kontrplak, fiber tahtası, partikül tahtası, kaplama, mobilya, yapı malzemeleri ve diğerleri;
2. Metal İşleme Endüstrisi: Demirsiz Metaller, Demir Metaller;
3. Seramik, deri, lif, boya, plastik ve kauçuk ürünler, taş ve diğer endüstriler.
Seçimelmas zımpara kemerleri:
Aşındırıcı kayışın doğru ve makul seçimi sadece iyi öğütme verimliliği elde etmek değil, aynı zamanda aşındırıcı kuşağın servis ömrünü de dikkate almaktır. Aşındırıcı kuşağı seçmenin ana temeli, taşlama iş parçasının özellikleri, öğütme makinesinin durumu, iş parçasının performansı ve teknik gereksinimleri ve üretim verimliliği gibi taşlama koşullarıdır; Öte yandan, aşındırıcı kuşağın özelliklerinden seçilmelidir.
1. Tanrısallık seçimi:
Genel olarak, aşındırıcı tane boyutunun seçimi, taşlama verimliliği ve iş parçası yüzeyi kaplamasının dikkate alınmasına dayanmaktadır. Farklı iş parçası malzemeleri için, kaba taşlama, ara taşlama ve ince öğütme için seçilen aşındırıcı kayışların tane boyut aralığı aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.
2. Bağlayıcı seçimi: Aşındırıcı kayış, farklı yapıştırıcılara göre hayvan yapıştırıcı aşındırıcı kuşağına (yaygın olarak kuru aşındırıcı kayış olarak bilinir), yarı reçine aşındırıcı kuşak, tam reçine aşındırıcı kayış ve suya dirençli aşındırıcı kayışa bölünebilir. Uygulama kapsamı aşağıdaki gibidir:
(1) Hayvan tutkalı aşındırıcı kayış ucuz ve üretimi kolaydır ve esas olarak düşük hızlı öğütme için uygundur.
(2) Yarı reçel aşındırıcı kayış, zayıf nem direnci ve zayıf ısı direnci gibi hayvan kauçuk aşındırıcı kayışların eksikliklerini iyileştirir ve bağlanma performansını büyük ölçüde iyileştirir. Taşlama performansı, fiyatın fazla artmaması koşuluyla çarpılır. Özellikle ahşap ve deri işleme endüstrilerinde metal ve metal olmayan öğütmede yaygın olarak kullanılmaktadır.
(3) All-Resin aşındırıcı kuşak, yüksek kaliteli sentetik reçine, yüksek mukavemetli pamuklu bez ve yüksek kaliteli aşındırıcılardan yapılmıştır. Maliyet yüksektir, ancak aşınma direnci ve güçlü taşlama özelliklerine sahiptir. Yüksek hızlı çalışma, büyük kesim ve yüksek hassasiyetli taşlama için uygundur. Yukarıdaki üç aşındırıcı kayış kuru öğütme için uygundur ve yağda da toprak olabilir, ancak suya dirençli değildir.
(4) Yukarıda belirtilen aşındırıcı kayışlarla karşılaştırıldığında, suya dayanıklı aşındırıcı kayış, hammaddeler ve daha karmaşık üretim süreçleri üzerinde daha yüksek gereksinimlere sahiptir, bu nedenle çıktı daha azdır ve fiyat nispeten yüksektir. Reçine aşındırıcı kayışların özelliklerine ek olarak, doğrudan su soğutma sıvısı öğütme için de kullanılabilir.
3. Matris seçimi:
Ad karakteristikleri, uygulanabilir kapsam kağıdı tek katmanlı ışık kağıdı 65-100g/m2 hafif, yumuşak, düşük gerilme mukavemeti ve düşük maliyet kullanır. Çoğunlukla ince veya orta öğütme için kullanılır, manuel veya titreşimli kumlular için uygundur. Karmaşık yüzey iş parçası parlatma, kavisli ahşap zımpara, metal ve ahşap kaplama parlatma, hassas enstrüman taşlama, vb.
Çok katmanlı orta kağıt 110-130g/m2 daha kalın, daha esnektir ve ışık kağıdından daha yüksek gerilme mukavemetine sahiptir. Manuel veya elle tutulan parlatma makineleri için, tabakalar ve zımpara kağıdı ruloları yapmak. Metal iş parçalarının deristing ve parlatılması, ahşap mobilyaların zımparalanması, astar macun parlatılması, lake yüzeylerin makine parlatılması, saat kılıflarının ve enstrümanların öğütülmesi, vb. Çok katmanlı ağır hizmet tipi kağıt 160-230g/m2 yüksek gerilme mukavemeti, düşük uzama ve yüksek sertlik.
İşleme için kağıt aşındırıcı kayışların üretimi. Drum Sanders, Broadband Sanders ve Genel Kemer öğütücüleri için uygun olan, çoğunlukla kontrplak, parçacık, fiber tahtası, deri ve ahşap işlenir.
bez
Hafif Bez (Twill)
Çok yumuşak, hafif ve orta gerilme mukavemeti. Manuel kullanım veya düşük yük makine kullanımı. Metal parçaların öğütülmesi, derleme, parlatılması ve parlatılması, davul zımparalarının plaka işlenmesi, dikiş raflarının işlenmesi, ışık hizmetleri aşındırıcı kayışlar.
Orta bez (denim)
İyi esneklik, kalın ve yüksek gerilme mukavemeti. Makine Genel Makinesi Aşındırıcı Kemerler ve Mobilya, Aletler, Elektrikli Ütüler, Kum Çelik Sepetleri, Motor Bıçak Taşlama, vb.
Ağır hizmet tipi kumaş (saten) kalın, atkı mukavemeti, ağır hizmet tipi taşlama için uygun çözgü mukavemeti makinesinden daha yüksektir. Büyük alan panellerinin işlenmesi için.
kompozit taban
Özellikle kalın, yüksek mukavemetli, kırışıklık karşıtı, gerilme ve gözyaşına dayanıklı. makine. Ağır hizmet tipi aşındırıcı kemer, özellikle giyotin, fiber tahtası, kontrplak işleme ve kakma zemin taşlama için uygun. Çelik kağıt özellikle kalın, yüksek mukavemet, düşük uzama ve iyi ısı direncine sahip. makine. Esas olarak kum tavası, kaynak dikişi, pas çıkarma, metal cilt ve oksit tabakasının çıkarılması vb. İçin kullanılır.
4. Aşındırıcı seçimi:
—— Genellikle yüksek gerilme mukavemetine sahip iş parçası malzemesidir ve yüksek tokluk, yüksek basınçlı rulman, güçlü ezme direnci, yüksek sıcaklık direnci ve kimyasal stabilite ile aşındırıcı olan kordon;
—— Metal, metal olmayan ve düşük gerilme mukavemeti ve yüksek tokluğa sahip diğer iş parçaları için, yüksek sertlik, yüksek kırıntı ve kolay kırılmaya sahip silikon karbür aşındırıcılar seçin: cam, pirinç, deri, kauçuk, seramik, yeşim, partiklo tahtası, fiber pano beklemesi.
5. Kullanmadan önce aşındırıcı kemerin tedavisi:
Aşındırıcı kayış kullanıldığında, çalışma yönü, aşındırıcı kayışın arkasında işaretlenen yönle tutarlı olmalıdır, böylece aşındırıcı kayışın çalışma sırasında kırılmasını veya işleme tesisindeki iş parçasının yüzey kalitesini etkilemelidir. Aşındırıcı kayış taşlamadan önce birkaç dakika döndürülmeli ve daha sonra aşındırıcı kayış normal şekilde çalışırken öğütmeye başlamalıdır.
Aşındırıcı kuşak kullanılmadan önce asılmalıdır. Paketlenmemiş aşındırıcı kayış, 100-250 mm çapında bir boruya asılmalı ve 2 ila 3 gün kalmasına izin vermelidir. Borunun çapının seçimi, aşındırıcı kayışın boyutuna göre belirlenmelidir. Asılı olarak, eklem borunun üst ucunda olmalı ve boru yatay durumda olmalıdır.
Post-zaman: 19-2022 Mayıs