Metal pas parlatma için elektroliz elmas öğütme diskleri

Elekokulluelmas parlatma pedlerimetal pas ve diğer malzeme yüzeyleri parlatmaya uygun verimli bir öğütme aracıdır. Parlatma etkisi esas olarak öğütme diskin partikül boyutu, yoğunluğu ve sertliği gibi faktörlerle belirlenir. Aşağıda metal pas parlatma yöntemleri:
1. Ön arıtma: Parlatma için elektrokaplanmış elmas taşlama diskleri kullanmadan önce, metal pas yüzeyini önceden tedavi etmek gerekir. Metal yüzeyler bir tel fırça ile cilalanabilir veyaelmas zımpara kağıdıYüzeydeki büyük pas ve kir parçalarını çıkarmak için hasarı azaltır ve taşlama disklerine aşınır.Z-Lion Velcro Geri Esnek Elmas El Pilletme Tabakaları El Pilison
2. Taşlama Disklerinin Seçimi: Metal yüzeyin sertliğine ve gerekli parlatma derecesine dayalı uygun elektro -düzlemli elmas taşlama disklerini seçin. Genel olarak, daha sert malzemeler için daha ince parçacıklar ile disklerin öğütülmesi kullanılmalıdır, daha yumuşak malzemeler için daha kaba parçacıklarla öğütme kullanılmalıdır. Not: Farklı öğütme disk malzemeleri ve şekilleri parlatma etkisini de etkileyebilir.
3. Parlatma işlemi: Seçilen Elektruman Elmas tabakasını öğütücü gibi ekipmana takın ve parlatma çözümü ekleyin. Ardından metal yüzeyi öğütmek için bir öğütme diski kullanın ve genellikle taşlama için yatay veya dikey bir yön kullanması önerilir. Işık basıncı koruyun ve taşlama diskin soğutulmasına ve öğütmeyi çıkarmasına yardımcı olmak için sürekli olarak parlatma sıvısı ekleyin.

QQ 图片 20230420165232
4. Tedavi sonrası: Parlamadan sonra, metal yüzeyin artık parlatma sıvısı ve aşındırıcı parçacıkları gidermek için bir parlatma bezi veya fırça ile temizlenmesi ve silinmesi gerekir. Son olarak, tekrar paslanmayı önlemek için metal yüzey üzerine pas püskürtülebilir.
Elektrokaplama elmas taşlama disklerinin, metal yüzeyde deformasyon veya hasardan kaçınmak için parlatma sırasında aşırı taşlamadan kaçınması gerektiğine dikkat edilmelidir. Aynı zamanda, öğütme disklerinin parlatma etkisini ve servis ömrünü sağlamak için öğütme disklerinin düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.


Gönderme Zamanı: Nisan-20-2023