Elektrokaplanmış elmas aletlerMetrix Metal tarafından substrat (çelik veya diğer malzemeler) tarafından metal elektrodepozisyonu ile sıkıca sarılmış elmas araçlarına bakın, mekanik elektronik, cam, yapı malzemeleri, petrol sondajı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Elektrokaplanmış elmas aletler, mekatronik, cam, yapı malzemeleri, petrol sondajı vb. Gibi çeşitli endüstrilerde hayati bir rol oynar.
Bu istenen özellikleri elde etmek için, aletin kaplama metalinin sadece yüksek sertlik ve aşınma direncine sahip olmamalı, aynı zamanda substrat boyunca eşit olarak dağıtılmalıdır. Bu dağılım, kaplamanın dökülmesini önlemek ve aletin genel ömrünü kısaltmak için kritiktir. Manyetik malzemeler ve seramik taşlama gibi bazı endüstriler, kaplanmış metal ve çelik substrat arasındaki bağ için özel gereksinimlere sahiptir. Örneğin, manyetik malzemeler endüstrisinde, toz taşlama yaklaşık 0.3 mm'lik kontrollü bir besleme hızında gerçekleştirilir. Benzer şekilde, seramik endüstrisi, kaplanmış metal ve çelik substrat arasında güçlü bir bağ gerektiren yüksek beslemeli kuru taşlama teknikleri kullanır. Elektroklokal elmas aletlerinin üretimi sırasında, üreticiler genellikle kaplama metali, sertlik ve aşınma direnci tipine öncelik verir, ancak genellikle kaplama metali ve substrat arasında güçlü bir bağ sağlamanın kritik yönlerini görmezden gelir. Bu nedenle, gerçek kullanım sırasında araçların soyulması nadir değildir. Bu makale bu sorunun nedenlerini analiz eder ve çözümleri kısaca tartışır.
Elektroklokal elmas aletlerdeki üç tip dağınık kaplama şunlardır:
Kaplamanın substrat yüzeyine ayrılması: Elmas içeren metal kaplama ve elmas içermeyen metal astar aynı anda çelik substrattan ayrılır.
Metal astarlama tabakası: elmas içermeyen metal astar, çelik substrata yapışırken, elmas içeren metal kaplama metal astardan pullar.
Delaminasyon ve kaplama metalinin elmas içeren metal kaplamasında ayrılması: İş parçasının temas alanındaki kaplama metali normal olarak giyilmez, ancak pul veya toz formuna düşer, elmas parçacıkları tamamen ayrılmamıştır. Bu tip spalling genellikle fark edilmez, bu da zayıf yapışma veya kaplanmış metalin aşınma direncinin yanlış algılarına yol açar. Alet yüzeyindeki sürekli büyük gözenekler, normal takım kullanımı sırasında elmas taneleri patladığında bu tür dökülmeyi gösterebilir.
Bu tür dağılmayı anlamak, belirli sorunların belirlenmesine yardımcı olabilir ve kaplama elmas aletlerinin bağ gücünü ve dayanıklılığını artırmak için uygun önlemler alabilir.
Kaplamanın kaplanmasının nedenleri:
Kaplama öncesi tedavi, çelik substrat üzerindeki kaplamanın yapışması ve kalitesinde hayati bir rol oynar. Aşağıdakiler, plaka öncesi tedavinin bazı etkileri şunlardır: Yüzey Temizliği: Yabancı maddeyi, yağ ve diğer kirleticileri substratın yüzeyinde çıkarmak için mekanik parlatma ve bozulma. Bu, kaplamanın safsızlıklar olmadan doğrudan metal yüzeye yapışmasını sağlar. Yüzeyi yeterince temizlememe, kaplamanın zayıf yapışmasına ve dökülmesine neden olabilir. Oksit Film Çekimi: Dağlama, havaya veya diğer çevresel faktörlere maruz kalma nedeniyle bir substrat üzerinde oluşan bir oksit film tabakasının çıkarılması işlemidir. Elektrokaplamadan önce, altta yatan metal yüzeyi ortaya çıkarmak için bu oksit tabakası çıkarılmalıdır. Oksit filmi etkili bir şekilde çıkarılmazsa, kaplama metali ve baz metal arasında güçlü bir bağ oluşumunu inhibe eder ve bu da zayıf yapışma ile sonuçlanır. Aktivasyon: Aktivasyon, kaplama işlemi için kimyasal olarak aktif ve temiz bir yüzey sağlamak için gerçekleştirilir. Substrat ve kaplama malzemesi arasındaki bağı iyileştirerek kaplamanın yapışmasını teşvik eder. Turşu veya elektro temizleme gibi aktivasyon işlemleri, kalan oksit tabakalarını çıkarır ve substrat ve kaplama arasında yapışmayı arttıran spesifik yüzey koşulları oluşturur. Genel olarak, iyi bir hazırlık tedavisi, substrat yüzeyinin temiz, kirletici maddeler içermediğini ve uygun şekilde aktive olmasını sağlar. Bu, yüksek kaliteli, dayanıklı bir kaplama için kaplama ve substrat arasında güçlü bir bağı teşvik eder. Tersine, zayıf hazırlama tedavileri yapışma problemlerine, kaplama arızalarına ve azaltılmış ürün performansına yol açabilir.
Kötü kaplama öncesi tedaviye ek olarak, kaplamanın soyulmasının nedenleri aşağıdaki gibidir:
Yetersiz Yüzey Hazırlığı: Kaplama öncesi tedaviye ek olarak, substrat yüzeyi kaplamanın uygun şekilde yapışmasını sağlamak için iyice temizlenmeli ve hazırlanmalıdır. Yüzeydeki kontaminasyon veya düzensizlikler, kaplama ve substrat arasındaki bağı engelleyerek pullamaya neden olabilir.
Yetersiz kaplama kalınlığı: Kaplama kalınlığı, amaçlanan kullanım için uygun olmalıdır. Kaplama çok ince ise, substrata yeterli mukavemetle yapışmayarak soyulmaya neden olmayabilir. İyi yapışma sağlamak için kaplama kalınlığı belirtilen aralık içinde kontrol edilmelidir.
Kötü Kaplama Malzeme Kalitesi: Kullanılan kaplama malzemesinin kalitesi, kaplamanın yapışmasını etkileyecektir. Kaplama malzemesi kalitesizse veya gerekli özelliklere sahip değilse, substrata yeterince bağlanamayabilir, bu da pullama ile sonuçlanabilir.
Yetersiz yapışma promotörü: yapışmayı arttırmak için genellikle substrat ve kaplama arasında yapışma promotörleri veya bağlama maddeleri kullanılır. Yapışma promotörlerinin kullanılmaması veya yanlış kullanılmaması, zayıf yapışma ve daha sonra kaplamanın soyulmasına neden olabilir.
Yanlış Elektrokaplama İşlem Parametreleri: İyi bir yapışma elde etmek için akım yoğunluğu, sıcaklık, kaplama süresi vb. Gibi elektrokaplama işlemi parametrelerinin optimize edilmesi gerekir. Bu parametreler doğru ayarlanmazsa, kaplamanın zayıf yapışması ve soyulması ortaya çıkabilir.
Gönderme Zamanı: Tem-27-2023