Elektrolizle kaplanmış elmas aletlerMatris metal tarafından alt tabaka (çelik veya diğer malzemeler) üzerine metal elektrodepozisyon yoluyla sıkıca sarılmış elmas aletler anlamına gelir; bunlar mekanik elektronik, cam, inşaat malzemeleri, petrol sondajı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.Elektrolizle kaplanmış elmas takımlar mekatronik, cam, inşaat malzemeleri, petrol sondajı vb. gibi çeşitli endüstrilerde hayati bir rol oynamaktadır. Bu takımlar yüksek verimlilik, uzun ömür ve hassas taşlama yetenekleri sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
İstenilen bu özellikleri elde etmek için, aletin kaplanmış metalinin yalnızca yüksek sertlikte ve aşınma direncine sahip olması değil, aynı zamanda alt tabaka boyunca eşit şekilde dağılmış olması gerekir.Bu eşit dağıtım, kaplamanın pullanmasını önlemek ve aletin genel ömrünü kısaltmak açısından kritik öneme sahiptir.Manyetik malzemeler ve seramik taşlama gibi bazı endüstrilerin, kaplanmış metal ile çelik alt tabaka arasındaki bağ için özel gereksinimleri vardır.Örneğin, manyetik malzeme endüstrisinde toz öğütme, yaklaşık 0,3 mm'lik kontrollü bir ilerleme hızında gerçekleştirilir.Benzer şekilde seramik endüstrisi, kaplanmış metal ile çelik alt tabaka arasında güçlü bir bağ gerektiren yüksek ilerlemeli kuru taşlama tekniklerini kullanır.Elektrolizle kaplanmış elmas aletlerin üretimi sırasında üreticiler genellikle kaplama metalinin türüne, sertliğine ve aşınma direncine öncelik verir, ancak kaplama metali ile alt tabaka arasında güçlü bir bağ sağlamanın kritik yönlerini sıklıkla göz ardı eder.Bu nedenle, gerçek kullanım sırasında aletlerin soyulması alışılmadık bir durum değildir.Bu yazıda bu sorunun nedenleri analiz edilmekte ve çözümleri kısaca tartışılmaktadır.
Elektrolizle kaplanmış elmas aletlerdeki üç tip dökülmüş kaplama şunlardır:
Kaplamanın alt tabaka yüzeyinden ayrılması: Elmas içeren metal kaplama ve elmas içermeyen metal astar aynı anda çelik alt tabakadan ayrılır.
Metal astara tabaka dökülmesi: Elmas içermeyen metal astar, çelik alt tabakaya yapışık kalırken, elmas içeren metal kaplama, metal astardan pul pul dökülür.
Elmas içeren metal kaplamada kaplama metalinin delaminasyonu ve ayrılması: iş parçasının temas alanındaki kaplama metali normal şekilde aşınmaz, elmas parçacıkları tamamen ayrılmazken pul veya toz halinde düşer.Bu tür dökülmeler genellikle fark edilmez ve kaplanmış metalin zayıf yapışması veya aşınma direnci konusunda yanlış algılara yol açar.Alet yüzeyindeki sürekli geniş gözenekler, normal alet kullanımı sırasında elmas taneleri kırıldığında bu tür pullanmanın göstergesi olabilir.
Bu tür dökülmeleri anlamak, belirli sorunların belirlenmesine ve kaplamalı elmas aletlerin yapışma mukavemetini ve dayanıklılığını artırmak için uygun önlemlerin alınmasına yardımcı olabilir.
Kaplamanın soyulması nedenleri:
Kaplama öncesi işlem, kaplamanın çelik alt tabakaya yapışmasında ve kalitesinde hayati bir rol oynar.Aşağıda kaplama öncesi işlemin bazı etkileri verilmiştir: Yüzey temizleme: alt tabakanın yüzeyindeki yabancı maddeleri, yağı ve diğer kirleticileri çıkarmak için mekanik parlatma ve yağdan arındırma.Bu, kaplamanın herhangi bir yabancı madde olmadan doğrudan metal yüzeye yapışmasını sağlar.Yüzeyin yeterince temizlenmemesi, yapışmanın zayıf olmasına ve kaplamanın pul pul dökülmesine neden olabilir.Oksit Film Temizleme: Aşındırma, havaya veya diğer çevresel faktörlere maruz kalma nedeniyle alt tabaka üzerinde oluşan oksit film tabakasının çıkarılması işlemidir.Elektrokaplamadan önce, alttaki metal yüzeyi açığa çıkarmak için bu oksit tabakasının çıkarılması gerekir.Oksit film etkili bir şekilde çıkarılmazsa, kaplama metali ile ana metal arasında güçlü bir bağın oluşmasını engelleyecek ve yapışmanın zayıf olmasına neden olacaktır.Aktivasyon: Kaplama işlemi için kimyasal olarak aktif ve temiz bir yüzey sağlamak amacıyla aktivasyon gerçekleştirilir.Alt tabaka ile kaplama malzemesi arasındaki bağı geliştirerek kaplamanın yapışmasını arttırır.Asitleme veya elektro-temizleme gibi aktivasyon işlemleri, kalan oksit katmanlarını ortadan kaldırır ve alt tabaka ile kaplama arasındaki yapışmayı artıran özel yüzey koşulları yaratır.Genel olarak iyi bir ön kaplama işlemi, alt tabaka yüzeyinin temiz olmasını, kirletici maddelerden arınmış olmasını ve uygun şekilde etkinleştirilmesini sağlar.Bu, yüksek kaliteli, dayanıklı bir yüzey için kaplama ile alt tabaka arasında güçlü bir bağ oluşmasını sağlar.Tersine, zayıf ön kaplama işlemleri yapışma sorunlarına, kaplama hatalarına ve ürün performansının düşmesine neden olabilir.
Zayıf ön kaplama işleminin yanı sıra kaplamanın soyulmasının nedenleri şunlardır:
Yetersiz Yüzey Hazırlığı: Kaplama öncesi işleme ek olarak, kaplamanın uygun şekilde yapışmasını sağlamak için alt yüzey yüzeyi iyice temizlenmeli ve hazırlanmalıdır.Yüzeydeki herhangi bir kirlenme veya düzensizlik, kaplama ile alt tabaka arasındaki bağı engelleyerek pullanmaya neden olabilir.
Yetersiz Kaplama Kalınlığı: Kaplama kalınlığı kullanım amacına uygun olmalıdır.Kaplamanın çok ince olması halinde alt tabakaya yeterli mukavemette tutunamayabilir ve soyulmaya neden olabilir.İyi bir yapışma sağlamak için kaplama kalınlığının belirtilen aralıkta kontrol edilmesi gerekir.
Zayıf kaplama malzemesi kalitesi: Kullanılan kaplama malzemesinin kalitesi, kaplamanın yapışmasını etkileyecektir.Kaplama malzemesinin kalitesiz olması veya gerekli özelliklere sahip olmaması durumunda, alt tabakaya yeterince bağlanmayabilir ve bu da pullanma ile sonuçlanabilir.
Yetersiz yapışma arttırıcı: Yapışmayı arttırmak için alt tabaka ile kaplama arasında yapışma arttırıcılar veya bağlayıcı maddeler sıklıkla kullanılır.Yapışma arttırıcıların kullanılmaması veya yanlış kullanılması, yapışmanın zayıf olmasına ve kaplamanın daha sonra soyulmasına neden olabilir.
Uygun olmayan elektrokaplama proses parametreleri: İyi bir yapışma elde etmek için akım yoğunluğu, sıcaklık, kaplama süresi vb. gibi elektrokaplama proses parametrelerini optimize etmek gerekir.Bu parametreler doğru ayarlanmazsa yapışma zayıflayabilir ve kaplamanın soyulması meydana gelebilir.
Gönderim zamanı: Temmuz-27-2023