Aşındırıcı kemerÖğütme, yüksek verimlilik, yüksek ekonomi ve geniş uygulama aralığının özelliklerine sahiptir ve yaşamın her kesimi tarafından giderek daha değerlidir. Aşındırıcı kayış taşlamanın avantajlarını daha iyi kullanmak ve kullanım sırasında aşındırıcı kemeri iyi durumda tutmak için Z-Lion, sizinle paylaşmak için aşındırıcı kayışların depolanması ve kullanımı hakkında bazı bilgiler ortaya koymuştur.
Aşındırıcı kayış depolamasının ana noktaları aşağıdadır:
Sıcaklık ve Nem Gereksinimleri:
İdeal sıcaklık: 18 ° C ila 22 ° C
İdeal Nem:% 40 ila% 65
Aşındırıcı kayışı sıcaklığın ve nemin büyük ölçüde değiştiği bir yere saklamaktan kaçının. Yüksek sıcaklıklar yapıştırıcıyı yaşayacak ve kayışın ömrünü kısaltacaktır. Sentetik liflere dayanan aşındırıcı kayışlar (polyester bez gibi) soğuğa duyarlıdır ve soğuk depolamada saklanmamalıdır. Aşırı nem, aşındırıcı kayışın deformasyonuna neden olur ve aşındırıcı kuşağın bağlanma mukavemetini azaltır. Islak aşındırıcı kayışlar burkulmaya, kırışmaya, kısaltılmış ömrüne ve taşlama sırasında aşındırıcı parçacıkların yapışmasına neden olabilir. Yüksek sıcaklıklar ve düşük nem, kağıt bazlı aşındırıcı kayışları kırılgan ve kırılmaya eğilimli hale getirebilir.
Depolama: Aşındırıcı kayışlar serin, kuru ve havalandırılmış bir depoda saklanmalıdır. Zımparalama kayışını yere değil, bir standa koyun. Raf ile zemin ve duvar arasındaki mesafe yaklaşık 200-500 mm'dir. Rafları ısı lavabolarının ve kanalizasyonların yakınına yerleştirmekten kaçının. Potansiyel hasarı önlemek için kullanılmayan kasetleri açmamaya çalışın. Aşındırıcı kuşaktaki kırışıklıkları ve çatlakları önlemek için aşındırıcı kayış paketleme kutusuna ağır nesneleri yığmayın.
Aşındırıcı bir kemer kullanmadan önce, optimum performans için uygun şekilde tedavi etmek önemlidir. Aşındırıcı kemerlerinizi önceden muamele etme adımları:
Kemer süspansiyonu: Kemeri kullanmadan en az 2 ila 5 gün asın. Bu, kayışın kullanım noktasında çevre koşullarına uyum sağlamasına izin verir ve ambalajlamaya bağlı kıvrımı ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Askıya alınmış aşındırıcı kuşak, 100-200 mm çapında bir boru benimser. Kayışın düşmesini veya alevlenmiş bir şekil oluşturmasını önlemek için tüpün uzunluğu kayışın genişliğinden daha büyük olmalıdır. Kemerin kenarına zarar vermekten kaçınmak için borunun düz olduğundan emin olun. Aşındırıcı kuşak asılı ortamın sıcaklığı ve nemi, aşındırıcı kayış tarafından öngörülen depolama koşullarını karşılamalıdır. Uygun koşulları korumanın kolay bir yolu, asılı bir odada 40 veya 60 watt'lık ampullerle asılı alanı kuru tutmaktır.
Görsel inceleme: Asılı bir aşındırıcı kemer kullanmadan önce kapsamlı bir görsel inceleme yapın. Doğru bir bağ sağlamak için kayış eklemlerinin düz ve güvenli olduğunu kontrol edin. Kemer yüzeyini delikler, aşındırıcı parçacık kümeleri, eksik aşındırıcı parçacıklar, tutkal lekeleri veya kırışıklıklar gibi kozmetik kusurlar açısından inceleyin. Herhangi bir boşluk olmadan düzgün olduklarından emin olmak için kayışın kenarlarını kontrol edin. Boşluk küçükse, kayışın performansını etkilemeden dairesel bir ark ile kesilebilir.
Aşındırıcı kuşağın kullanılması ilkesi, taşlama işleminin kalitesini ve verimliliğini büyük ölçüde etkileyebilir. İşte söz konusu noktalar:
Doğru aşındırıcı kayış türünü seçin: Aşındırıcı kayışın seçimi, iş parçası malzemesi, şekil, öğütme yöntemi ve diğer faktörleri dikkate almalıdır. Uygun bir model seçerken, temel malzeme, aşındırıcı malzeme, bağlama maddesi tipi ve aşındırıcı kayışın ortak yöntemi gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
Doğru parçacık boyutunu seçin: Doğru kum boyutunu seçmek, iş parçasının iyi bir yüzey kalitesini sağlayacak ve aşındırıcı kayışın servis ömrünü artıracaktır. Tahıl boyutu çok küçükse, iş parçasının yüzey kalitesini etkileyebilir. Grit boyutu çok büyükse, kayışın verimliliğini azaltır ve erken aşınmaya neden olur.
Çok geçişli aşındırıcı kayış öğütme sırasında tahıl boyutu seçimi: Bir iş parçası için birden fazla kayış taşlama işlemi kullanılıyorsa, sonraki kayışların kum boyutu sadece bir öncekine kıyasla maksimum iki kum sayısını atlayabilir. Bu, verimli öğütmeyi sağlar ve iş parçasının şekli, boyutu ve yüzey kalitesinin korunmasını sağlar.
Çok geçişli aşındırıcı kayış öğütme sırasında aşınma dağılımı: Önceki ve aşağıdaki işlemlerin tahsis oranı, kullanılan taşlama işlemlerinin sayısına göre değişir. İki işlem için bölünme 85/15'tir. Üç işlem için bölünmüş oran 65/25/10'dur. Dört işlem için dağıtım oranı 50/30/12/8'dir. Bu dağılım, istenen öğütme sonuçlarını elde etmeye ve iş parçası kalitesini korumaya yardımcı olur.
Kemer Çalışma Yönü: Üst üste binen kayışları kullanırken, çalışma yönünün kayışın arkasında işaretlenen yönle eşleştiğinden emin olun. Yanlış çalışma yönü, kayışın erken kırılmasına yol açabilir ve iş parçasının yüzey kalitesini etkileyebilir. Popo bastığı kayışlar kullanırken koşu yönü bir sorun değildir.
Post süresi: Ağustos-11-2023