Ang baso ay isang ubiquitous na materyal sa aming pang -araw -araw na buhay, na matatagpuan sa mga bintana, salamin at iba't ibang mga elektronikong aparato. Upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga aplikasyon, ang mga materyales sa salamin ay karaniwang pinoproseso ng iba't ibang mga pamamaraan, kabilang ang malamig na pagtatrabaho. Sa artikulong ito, ginalugad namin ang konsepto ng malamig na pagtatrabaho ng optical glass at talakayin ang angkop na paggiling ng mga gulong para sa paggiling baso.
Ang malamig na pagproseso ng optical glass ay tumutukoy sa pagbuo, paggiling, at mga buli na pamamaraan sa temperatura ng silid nang walang pag -init o iba pang paggamot sa init. Ang pamamaraang ito ay partikular na mahalaga para sa pagpapanatili ng mga optical na katangian at dimensional na kawastuhan ng baso sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura. Kapag ang paggiling baso, ang isang pangunahing pagsasaalang -alang ay ang pagpili ng paggiling gulong. Ang paggiling ng mga gulong ay nakasasakit na mga tool na ginagamit para sa pag -alis ng materyal at pagtatapos ng ibabaw. Ang tamang paggiling gulong ay maaaring matiyak ang mahusay na pagganap at mabawasan ang pinsala sa baso.
1. Ano ang malamig na pagproseso ng optical glass?
Optical Glass:
Ang Optical Glass ay isang maraming nalalaman na materyal, na ginagamit sa paggawa ng iba't ibang mga sangkap sa mga optical na instrumento at mga mekanikal na sistema. Ang mataas na transparency at pagkakapareho nito, kapwa kemikal at pisikal, gawin itong mainam para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng tumpak na optical constants. Ang optical glass ay maaaring nahahati sa iba't ibang uri ayon sa komposisyon nito. Ang pamilyang silicate ay binubuo ng mga baso na binubuo pangunahin ng silikon dioxide (SIO2). Ang seryeng ito ng mga produkto ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga lente, prismo, at bintana dahil sa kanilang mahusay na mga katangian ng paghahatid sa nakikita at malapit na infrared na mga rehiyon. Ang Borate Series Glass ay naglalaman ng isang malaking halaga ng boron oxide (B2O3) sa komposisyon nito. Ang seryeng ito ay kilala para sa mababang pagpapakalat nito, na ginagawang angkop para sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang pag-minimize ng chromatic aberration, tulad ng mga de-kalidad na lente ng camera. Ang serye ng pospeyt ay pangunahing binubuo ng posporus pentoxide (P2O5). Ang ganitong uri ng baso ay may mataas na index ng pagwawasto at mahusay na pagtutol sa init at kemikal na stress, na ginagawang kapaki -pakinabang sa mga aplikasyon na nangangailangan ng malakas na optical na pagganap at tibay. Ang serye ng fluorine compound ay binubuo ng mga baso na ang pangunahing sangkap ay fluorine (F). Ang mga baso na ito ay may mababang mga katangian ng pagpapakalat at madalas na ginagamit upang gumawa ng mga de-kalidad na lente para sa mga camera, mikroskopyo, at teleskopyo. Sa wakas, ang pamilyang chalcogenide ay nagsasama ng mga baso na binubuo ng mga elemento ng chalcogen tulad ng sulfur (s), selenium (SE), at tellurium (TE). Ang Chalcogenide Glass ay natatangi sa mayroon itong mahusay na mga katangian ng paghahatid ng infrared. Ito ay karaniwang ginagamit sa mga infrared optika tulad ng mga sistema ng paningin sa gabi at mga detektor ng infrared. Sa pangkalahatan, ang optical glass ay isang magkakaibang materyal na may iba't ibang mga komposisyon at mga katangian na angkop para sa mga tiyak na optical application. Ang mataas na transparency, pagkakapareho, at tumpak na mga optical constants ay ginagawang isang mahalagang sangkap sa paggawa ng mga lente, prisma, salamin, at mga bintana para sa mga optical na instrumento at mekanikal na sistema.
Teknolohiya ng Cold Working:
Sa isang pag-unlad ng pambihirang tagumpay, ang isang pamamaraan ng pagputol ng malamig na pagproseso ay lumitaw na may kakayahang baguhin ang soda-lime-silicate na baso sa isang materyal na lumalaban sa sunog na ultra-hard. Ang teknolohiyang pagpapayunir na ito ay gumagamit ng paggamot sa init ng singaw ng kemikal, na nagbabago sa molekular na istraktura ng baso nang hindi nakakaapekto sa orihinal na kulay at ilaw na paghahatid nito. Bilang isang resulta, ang makabagong proseso na ito ay nagbibigay-daan sa baso upang matugunan ang mahigpit na mga pamantayan sa ultra-hardness at epektibong makatiis ng mga apoy na may mataas na temperatura. Ang pamamaraan ng paggawa ng mahirap na baso na lumalaban sa sunog ay nagsasangkot ng ilang mga pangunahing elemento. Ang pangunahing kombinasyon ng sangkap ay binubuo ng potassium salt singaw (72%~ 83%), argon gas (7%~ 10%), gas na tanso chloride (8%~ 12%), at nitrogen gas (2%~ 6%) ng ratio ng timbang. %). Ang mga maingat na napiling mga sangkap ay may mahalagang papel sa matagumpay na pagpapatupad ng mga malamig na pamamaraan sa pagtatrabaho.
Ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagsisimula sa pagputol ng soda-dayap-silica glass substrate, tinitiyak ang katumpakan ng gilid at kinis. Gamit ang malamig na teknolohiya sa pagproseso, ang baso ay makinis na lupa upang gawing mas pino ang ibabaw nito. Matapos ang hakbang na ito, ang baso ay sumailalim sa isang makabagong paggamot ng singaw ng kemikal na phase. Ang layunin ng paggamot na ito ay upang baguhin ang molekular na istraktura ng baso, pinatataas ang tigas nito upang maaari itong matugunan ang mga kinakailangan sa proteksyon ng sunog kapag nakalantad sa mga apoy na may mataas na temperatura. Upang higit pang mapahusay ang pagganap ng sunog nito, ang baso ay pinahiran ng isang espesyal na film protection film. Ang pelikula ay nagdaragdag ng isang labis na layer ng proteksyon nang hindi nakakaapekto sa mga orihinal na katangian ng baso, kabilang ang kulay at ilaw na paghahatid nito. Bilang karagdagan, ang ibabaw ng salamin ay sumailalim din sa isang espesyal na pisikal na paggamot sa pagpapagaan. Kasama sa paggamot na ito ang iba't ibang mga teknolohiya na idinisenyo upang palakasin ang baso, matiyak ang tibay nito at dagdagan ang paglaban sa epekto nito. Ang isang mahalagang bahagi ng malamig na pamamaraan sa pagproseso na ito ay ang paggamit ng mga reaktor, na kumikilos bilang dalubhasang thermal decomposition at gasification kagamitan. Ang kagamitan na ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagsasagawa ng mga reaksyon ng kemikal na kinakailangan para sa proseso ng paggamot ng init, tinitiyak ang nais na pagbabagong -anyo ng baso.
Ang epekto ng malamig na pamamaraan ng pagtatrabaho na ito ay malalim. Ang mga industriya na nangangailangan ng mataas na lakas at mga materyales na lumalaban sa sunog ay maaaring makinabang mula sa makabagong ito. Saklaw ang mga aplikasyon mula sa industriya ng konstruksyon, kung saan ang baso na na-rate ng sunog ay maaaring magamit bilang isang panukalang pangseguridad sa mga gusali, o mga setting ng pang-industriya, kung saan ang higit na katatagan at paglaban sa matinding temperatura ay kritikal. Ang pag -unlad ng malamig na pamamaraan ng pagtatrabaho na ito ay minarkahan ng isang pangunahing pagsulong sa paggawa ng mga materyales na fireproofing. Sa pamamagitan ng paggamit ng lakas ng paggamot ng singaw ng kemikal na init, ang soda dayap na silica glass ay maaari na ngayong mapahusay sa pambihirang antas ng tigas at paglaban sa sunog. Sa pamamagitan ng matagumpay na pagsasama ng teknolohiyang ito, ang isang bagong henerasyon ng mataas na pagganap na sunog na lumalaban sa sunog ay maaaring makagawa, pag-rebolusyon sa industriya at tinitiyak ang mas mataas na pamantayan sa kaligtasan para sa hindi mabilang na mga aplikasyon.
2. Pagpili ng tamapaggiling gulongpara sa paggiling baso
Ang paggiling ng baso ay isang maselan na proseso na nangangailangan ng tamang mga tool at pamamaraan upang matiyak ang isang maayos at tumpak na pagtatapos. Ang isa sa mga pinaka -kritikal na kadahilanan sa pagkamit ng nais na mga resulta ay ang pagpili ng tamang mga tool sa paggiling. Ang paggiling ng mga gulong ay binubuo ng mga nakasasakit na butil at bono. Ang mga nakasasakit na butil ay pangunahing responsable para sa pag -alis ng materyal sa panahon ng paggiling at pinagsama sa isang tiyak na hugis sa pamamagitan ng pagbubuklod ng materyal. Ang materyal na bonding ay nagbibigay ng kinakailangang lakas at bono sa gulong, habang ang porosity ay nagpapadali sa paglisan ng chip at daloy ng coolant.
Para sa paggiling baso, ang isang finer grit ay karaniwang inirerekomenda upang makakuha ng isang makinis at makintab na ibabaw. Tinitiyak ng finer na laki ng butil ang kaunting mga gasgas o marka sa ibabaw ng salamin. Ang katigasan ng paggiling gulong ay isa pang pangunahing kadahilanan upang isaalang -alang. Ang baso ay isang medyo malutong na materyal, kaya ang isang katamtamang malambot na gulong ay karaniwang ginustong upang mabawasan ang panganib ng pinsala sa baso. Gayunpaman, ang eksaktong tigas na kinakailangan ay maaaring mag -iba depende sa uri ng ground glass at nais na tapusin. Mahalaga rin ang wastong paghahanda ng paggiling gulong. Bago gamitin ang paggiling gulong, suriin kung ang paggiling gulong ay nasira o nabigo, kung hindi man, ito ay magiging sanhi ng hindi pantay na paggiling o kahit na pagbasag. Mahalagang sundin ang pag -install ng gulong ng tagagawa at mga alituntunin ng truing upang matiyak ang pinakamabuting kalagayan na pagganap at kaligtasan.
Sa konklusyon, ang pagpili ng tamang tool ng paggiling ay kritikal sa epektibong paggiling ng baso. Ang mga abrasives na may pinong grit at katamtamang tigas ay karaniwang inirerekomenda upang makamit ang isang makinis at tumpak na pagtatapos sa mga ibabaw ng salamin. Ang wastong paghahanda ng tool at pagsunod sa mga alituntunin sa kaligtasan ay mahalagang mga kadahilanan na dapat isaalang -alang. Ang mataas na katumpakan at de-kalidad na paggiling ng salamin ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagpili ng tamang paggiling gulong at paggamit ng tamang pamamaraan.
Oras ng Mag-post: Aug-17-2023