Ang salamin ay isang materyal na nasa lahat ng dako sa ating pang-araw-araw na buhay, na matatagpuan sa mga bintana, salamin at iba't ibang mga elektronikong aparato.Upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga aplikasyon, ang mga materyales sa salamin ay karaniwang pinoproseso ng iba't ibang mga diskarte, kabilang ang malamig na pagtatrabaho.Sa artikulong ito, tinutuklasan namin ang konsepto ng malamig na pagtatrabaho ng salamin sa mata at tinatalakay ang angkop na mga gulong sa paggiling para sa paggiling ng salamin.
Ang malamig na pagpoproseso ng optical glass ay tumutukoy sa mga pamamaraan ng pagbubuo, paggiling, at pagpapakintab sa temperatura ng silid nang walang pag-init o iba pang paggamot sa init.Ang pamamaraang ito ay partikular na mahalaga para sa pagpapanatili ng mga optical na katangian at dimensional na katumpakan ng salamin sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.Kapag ang paggiling ng salamin, ang isang pangunahing pagsasaalang-alang ay ang pagpili ng nakakagiling na gulong.Ang mga nakakagiling na gulong ay mga nakasasakit na kasangkapan na ginagamit para sa pag-alis ng materyal at pagtatapos sa ibabaw.Ang tamang grinding wheel ay maaaring matiyak ang mahusay na pagganap at mabawasan ang pinsala sa salamin.
1.Ano ang malamig na pagproseso ng optical glass?
Optical na salamin:
Ang optical glass ay isang maraming nalalaman na materyal, na ginagamit sa paggawa ng iba't ibang bahagi sa mga optical na instrumento at mekanikal na sistema.Ang mataas na transparency at pagkakapareho nito, parehong kemikal at pisikal, ay ginagawa itong perpekto para sa mga application na nangangailangan ng tumpak na optical constants.Ang optical glass ay maaaring nahahati sa iba't ibang uri ayon sa komposisyon nito.Ang silicate na pamilya ay binubuo ng mga baso na pangunahing binubuo ng silicon dioxide (SiO2).Ang serye ng mga produkto na ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga lente, prisma, at bintana dahil sa kanilang mahusay na mga katangian ng paghahatid sa nakikita at malapit-infrared na mga rehiyon.Ang salamin ng serye ng Borate ay naglalaman ng malaking halaga ng boron oxide (B2O3) sa komposisyon nito.Kilala ang seryeng ito sa mababang dispersion nito, kaya angkop ito para sa mga application kung saan kailangan ang minimization ng chromatic aberration, gaya ng mga de-kalidad na lente ng camera.Ang serye ng pospeyt ay pangunahing binubuo ng phosphorus pentoxide (P2O5).Ang ganitong uri ng salamin ay may mataas na index ng repraksyon at mahusay na panlaban sa init at chemical stress, na ginagawa itong kapaki-pakinabang sa mga application na nangangailangan ng malakas na optical performance at tibay.Ang fluorine compound series ay binubuo ng mga baso na ang pangunahing bahagi ay fluorine (F).Ang mga basong ito ay may mababang katangian ng dispersion at kadalasang ginagamit upang gumawa ng mga de-kalidad na lente para sa mga camera, mikroskopyo, at teleskopyo.Sa wakas, ang pamilyang chalcogenide ay kinabibilangan ng mga baso na binubuo ng mga elemento ng chalcogen tulad ng sulfur (S), selenium (Se), at tellurium (Te).Ang chalcogenide glass ay natatangi dahil mayroon itong mahusay na infrared transmission properties.Ito ay karaniwang ginagamit sa mga infrared na optika tulad ng mga night vision system at infrared detector.Sa pangkalahatan, ang optical glass ay isang magkakaibang materyal na may iba't ibang komposisyon at katangian na angkop para sa mga partikular na optical application.Ang mataas na transparency, pagkakapareho, at tumpak na optical constants ay ginagawa itong mahalagang bahagi sa paggawa ng mga lente, prisma, salamin, at bintana para sa mga optical na instrumento at mekanikal na sistema.
Cold working technology:
Sa isang pambihirang pag-unlad, lumitaw ang isang cutting-edge na cold-processing technique na may kakayahang gawing isang ultra-hard fire-resistant na materyal ang soda-lime-silicate na baso.Gumagamit ang pangunguna na teknolohiyang ito ng chemical vapor heat treatment, na nagbabago sa molecular structure ng salamin nang hindi naaapektuhan ang orihinal nitong kulay at light transmission.Bilang resulta, ang makabagong prosesong ito ay nagbibigay-daan sa salamin na matugunan ang mahigpit na ultra-hardness na pamantayan at epektibong makatiis ng mataas na temperatura ng apoy.Ang paraan ng paggawa nitong matigas na salamin na lumalaban sa apoy ay nagsasangkot ng ilang mahahalagang elemento.Ang pangunahing sangkap na kumbinasyon ay binubuo ng potassium salt vapor (72%~83%), argon gas (7%~10%), gaseous copper chloride (8%~12%), at nitrogen gas (2%~6%) ng ratio ng timbang.%).Ang maingat na napiling mga bahaging ito ay may mahalagang papel sa matagumpay na pagpapatupad ng mga diskarte sa malamig na pagtatrabaho.
Ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagsisimula sa pagputol ng soda-lime-silica glass substrate, na tinitiyak ang katumpakan ng gilid at kinis.Gamit ang malamig na teknolohiya sa pagpoproseso, ang salamin ay giniling nang pino upang gawing mas pino ang ibabaw nito.Pagkatapos ng hakbang na ito, ang salamin ay sasailalim sa isang makabagong chemical vapor phase heat treatment.Ang layunin ng paggamot na ito ay upang baguhin ang molekular na istraktura ng salamin, pagtaas ng katigasan nito upang matugunan nito ang mga kinakailangan sa proteksyon ng sunog kapag nalantad sa mataas na temperatura ng apoy.Upang higit pang mapahusay ang pagganap ng apoy nito, ang salamin ay pinahiran ng isang espesyal na film na proteksyon sa sunog.Ang pelikula ay nagdaragdag ng karagdagang layer ng proteksyon nang hindi naaapektuhan ang mga orihinal na katangian ng salamin, kabilang ang kulay at liwanag na paghahatid nito.Bilang karagdagan, ang ibabaw ng salamin ay sumailalim din sa isang espesyal na physical toughening treatment.Kasama sa paggamot na ito ang iba't ibang teknolohiya na idinisenyo upang palakasin ang salamin, tiyakin ang tibay nito at pataasin ang resistensya ng epekto nito.Ang isang mahalagang bahagi ng pamamaraan ng malamig na pagproseso na ito ay ang paggamit ng mga reactor, na kumikilos bilang espesyal na thermal decomposition at gasification equipment.Ang kagamitang ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagsasagawa ng mga kemikal na reaksyon na kinakailangan para sa proseso ng paggamot sa init, na tinitiyak ang nais na pagbabago ng salamin.
Malalim ang epekto ng cold working technique na ito.Ang mga industriya na nangangailangan ng mataas na lakas at mga materyales na lumalaban sa sunog ay maaaring makinabang nang malaki sa pagbabagong ito.Ang mga aplikasyon ay mula sa industriya ng konstruksiyon, kung saan ang salamin na may markang sunog ay maaaring gamitin bilang panseguridad na panukala sa mga gusali, o mga pang-industriyang setting, kung saan kritikal ang higit na tibay at paglaban sa matinding temperatura.Ang pag-unlad ng pamamaraang ito ng malamig na pagtatrabaho ay minarkahan ng isang malaking pagsulong sa paggawa ng mga materyales na hindi tinatablan ng apoy.Sa pamamagitan ng paggamit ng kapangyarihan ng chemical vapor heat treatment, ang soda lime silica glass ay maaari na ngayong mapahusay sa pambihirang antas ng tigas at paglaban sa sunog.Sa pamamagitan ng matagumpay na pagsasama ng teknolohiyang ito, ang isang bagong henerasyon ng mataas na pagganap na salamin na lumalaban sa sunog ay maaaring gawin, na nagbabago ng industriya at tinitiyak ang mas mataas na mga pamantayan sa kaligtasan para sa hindi mabilang na mga aplikasyon.
2. Pagpili ng tamapaggiling ng mga gulongpara sa paggiling ng salamin
Ang paggiling ng salamin ay isang maselang proseso na nangangailangan ng mga tamang tool at diskarte upang matiyak ang isang makinis at tumpak na pagtatapos.Ang isa sa mga pinaka-kritikal na kadahilanan sa pagkamit ng ninanais na mga resulta ay ang pagpili ng tamang mga tool sa paggiling.Ang mga nakakagiling na gulong ay binubuo ng mga nakasasakit na butil at mga bono.Ang mga abrasive na butil ay pangunahing responsable para sa pag-alis ng materyal sa panahon ng paggiling at pinagsama sa isang tiyak na hugis sa pamamagitan ng pagbubuklod sa materyal.Ang bonding material ay nagbibigay ng kinakailangang lakas at bond sa gulong, habang pinapadali ng porosity ang paglisan ng chip at daloy ng coolant.
Para sa paggiling ng salamin, ang isang mas pinong grit ay karaniwang inirerekomenda upang makakuha ng isang makinis at makintab na ibabaw.Tinitiyak ng mas pinong laki ng butil ang kaunting mga gasgas o marka sa ibabaw ng salamin.Ang tigas ng nakakagiling na gulong ay isa pang mahalagang kadahilanan na dapat isaalang-alang.Ang salamin ay isang medyo malutong na materyal, kaya ang isang katamtamang malambot na gulong ay karaniwang ginustong upang mabawasan ang panganib ng pinsala sa salamin.Gayunpaman, ang eksaktong katigasan na kinakailangan ay maaaring mag-iba depende sa uri ng ground glass at nais na tapusin.Mahalaga rin ang wastong paghahanda ng grinding wheel.Bago gamitin ang grinding wheel, suriin kung ang grinding wheel ay nasira o deformed, kung hindi, ito ay magiging sanhi ng hindi pantay na paggiling o kahit na pagbasag.Mahalagang sundin ang mga patnubay sa pag-install ng gulong ng tagagawa at truing upang matiyak ang pinakamabuting kalagayan at kaligtasan.
Sa konklusyon, ang pagpili ng tamang tool sa paggiling ay kritikal sa epektibong paggiling ng salamin.Ang mga abrasive na may pinong grit at katamtamang tigas ay karaniwang inirerekomenda upang makamit ang isang makinis at tumpak na pagtatapos sa mga ibabaw ng salamin.Ang wastong paghahanda ng tool at pagsunod sa mga alituntunin sa kaligtasan ay mahalagang mga salik na dapat isaalang-alang.Ang mataas na katumpakan at mataas na kalidad na paggiling ng salamin ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagpili ng tamang grinding wheel at paggamit ng tamang pamamaraan.
Oras ng post: Aug-17-2023