Ang mga bentahe ng nakasasakit na sinturon mula sa mga flap disc

Diamond Abrasive BeltS atDiamond flap discParehong kabilang sa pag -uuri ng mga nakasasakit na tool, ang nakasasakit na sinturon ay mas nababaluktot kaysa sa iba pang mga nakasasakit na tool at mas madaling iakma sa nagtatrabaho na kapaligiran. Bagaman ang nakasasakit na sinturon at ang mga flap disc ay parehong nakasasakit na mga tool, mayroon silang sariling mga pakinabang. Ngayon ay ipakikilala namin ang mga pakinabang ng nakasasakit na sinturon mula sa mga flap disc.

 flap disc

1. Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng paggiling ng sinturon ay ang kakayahang umangkop sa iba't ibang mga uri ng ibabaw. Kung flat, panloob, panlabas, o kumplikadong mga hubog na ibabaw, ang paggiling ng sinturon ay madali at epektibong gumiling at hugis ng mga materyales. Bilang isang functional na sangkap, ang nakasasakit na sinturon ay maaaring mai-install sa isang lathe para sa paggiling ng post-turn, o maaari silang mai-install sa isang tagaplano o iba pang mga espesyal na makina ng paggiling. Pinapayagan ng kagalingan na ito ang mga tagagawa at mekanika na umangkop sa iba't ibang mga kinakailangan at madaling makamit ang nais na mga resulta. Sa pamamagitan ng paggamit ng tampok na ito ng paggiling ng sinturon, ang dati nang mapaghamong mga proseso ng machining ay maaari na ngayong makumpleto nang mabilis at mahusay. Halimbawa, ang katumpakan ng machining ng sobrang haba at sobrang laki ng mga shaft ay madalas na nagtatanghal ng mga paghihirap dahil sa laki at pagiging kumplikado ng workpiece. Gayunpaman, sa pamamagitan ng paggamit ng paggiling ng sinturon, ang mga hadlang na ito ay maaaring pagtagumpayan nang walang labis na pagsisikap, na nagreresulta sa mas mabilis na mga oras ng pag -ikot, mas mataas na katumpakan, at pangkalahatang pagtaas ng pagiging produktibo.

2. Ang mga nakasasakit na sinturon ay magagamit sa iba't ibang mga base na materyales, abrasives, binders, laki ng butil, haba, lapad, at mga form, at ang mga tagagawa ay maaaring ipasadya ang kanilang mga pagpipilian upang umangkop sa kanilang mga tiyak na pangangailangan at layunin. Tinitiyak ng kakayahang umangkop na ang nakasasakit na sinturon ay maaaring ipasadya para sa iba't ibang mga aplikasyon ng paggiling upang magbigay ng pinakamahusay na posibleng mga resulta. Kung ang pagpili ng isang matatag na substrate, isang nakasasakit na materyal na gumiling nang mahusay, o isang malagkit na matatag na bono, ang mga tagagawa ay may kakayahang umangkop upang pumili ng perpektong kumbinasyon. Bilang karagdagan, ang mga pagtutukoy para sa laki ng butil, haba, at lapad ay maaaring maiakma upang makamit ang nais na pagtatapos ng ibabaw at rate ng pag -alis ng materyal. Ang pagkakaroon ng iba't ibang mga form tulad ng mga roller at singsing ay karagdagang nagdaragdag sa kaginhawaan at kakayahang umangkop ng nakasasakit na sinturon para sa iba't ibang uri ng makinarya at aplikasyon.

3. Ang nakasasakit na paggiling ng sinturon ay maaaring maproseso ang parehong workpiece na may maraming mga pamamaraan ng paggiling at mga istruktura ng proseso. Ang mga sumusunod ay ilang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ng paggiling at mga istruktura ng proseso:

Paggiling ng Surface: Ang nakasasakit na sinturon ay naayos sa isang patag na workbench o isang nakasasakit na gilingan ng sinturon, at ang workpiece ay dumadaan sa nakasasakit na sinturon para sa paggiling. Ang pamamaraang ito ay ginagamit upang alisin ang hindi pantay sa ibabaw ng workpiece o upang ayusin ang laki ng workpiece.

Pag -aayos: I -wrap ang nakasasakit na sinturon sa paligid ng paggiling ng gulong at gumanap ng pag -edit sa pamamagitan ng pag -on ng paggiling gulong. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mga kinakailangan sa proseso tulad ng pag -trim at deburring.

Contour Grinding: Ang nakasasakit na sinturon ay naayos sa isang espesyal na hugis na kalo, at ang paggiling ng contour ng workpiece ay natanto sa pamamagitan ng pag-aayos ng anggulo at posisyon ng pulley. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa paggiling ng profile at pagbibihis ng profile.

Panloob na Paggiling: Ang isang espesyal na dinisenyo na nakasasakit na belt grinder ay nilagyan ng isang nababaluktot na nakasasakit na sinturon, na ipinadala sa panloob na butas ng workpiece sa pamamagitan ng isang espesyal na paraan ng pag -clamping para sa paggiling. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa panloob na paggiling at mga proseso na nangangailangan ng isang mataas na pagtatapos ng ibabaw.

Bilang karagdagan, ang istraktura ng proseso ay isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa mga resulta ng nakasasakit na paggiling ng sinturon. Kasama sa mga karaniwang istruktura ng proseso ang single-belt, double-belt, at selyadong mga track system. Ang iba't ibang mga istruktura ng proseso ay angkop para sa iba't ibang mga kinakailangan sa proseso. Halimbawa, ang istraktura ng single-belt ay angkop para sa mga workpieces na may mataas na mga kinakailangan sa flat ng ibabaw, ang istraktura ng double-belt ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng produksyon, at ang selyadong track system ay maaaring mabawasan ang epekto ng alikabok sa kapaligiran sa workpiece.

4. Ang paggiling ng sinturon ay kilala para sa kakayahang magamit at kakayahang makinang isang iba't ibang mga inhinyero na materyales. Maaari itong epektibong gilingin ang ferrous at non-ferrous metal, kabilang ang tanso at aluminyo. Bilang karagdagan, angkop din ito para sa pagproseso ng mga non-metal na malambot na materyales tulad ng kahoy, katad, at plastik. Ang isa sa mga natatanging bentahe ng paggiling ng sinturon ay ang "malamig" na paggiling nito. Hindi tulad ng maginoo na mga pamamaraan ng paggiling, na bumubuo ng labis na init sa panahon ng pagproseso, ang paggiling ng sinturon ay bumubuo ng mas kaunting init. Ito ay kapaki-pakinabang lalo na kapag nagtatrabaho sa mga materyales na lumalaban sa init at mahirap na magaspang. Ang nabawasan na init ay nagpapaliit sa panganib ng pagkasira ng materyal tulad ng thermal deform o mga pagbabago sa tigas na maaaring mangyari sa iba pang mga diskarte sa paggiling.

Diamond Sanding Belt para sa Stone Marble Polishing Belt - 副本


Oras ng Mag-post: Jul-12-2023