1. Mataas na tigas
Ang pangunahing bentahe ngelectroplated grinding wheelsay ang kanilang mataas na tigas.Ito ay dahil ang electroplated metal bond na ginamit sa paggawa ng gulong na ito ay karaniwang gawa sa nickel o isang nickel-cobalt alloy.Ang binder na ito ay may siksik na istraktura na nagpapahusay sa bono at pangkalahatang katigasan.Ang mga electroplated grinding wheel ay nagbibigay ng mas mataas na tigas kaysa sa bronze at resin abrasives.Ang compact construction ng electroplated grinding wheels ay nag-aalok ng mga benepisyong lampas sa tigas.Kapag ginamit para sa paggiling, ang mga gulong na ito ay nag-aalok ng mas mahusay na katatagan dahil ang kanilang mga nakasasakit na butil ay mahigpit na nakakabit sa metal na substrate.Tinitiyak nito na ang nakakagiling na gulong ay gumagawa ng magkatulad na mga resulta kahit na sa ilalim ng mataas na stress.Bilang karagdagan, ang tampok na ito ay nakakatulong na pahabain ang buhay ng grinding wheel.
2. Ang pinakamababang porosity
Ang isang kadahilanan na nagtatakda ng mga electroplated grinding wheel bukod sa iba sa kanilang klase ay ang katotohanan na mayroon silang pinakamababang porosity ng anumang nakasasakit na tool.
Ang porosity ay isang sukatan kung gaano karaming mga void ang umiiral sa loob ng isang materyal.Ang porosity ng grinding wheel ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa kahusayan at tibay ng tool.Halimbawa, ang mga karaniwang sintered grinding wheel ay maaaring magkaroon ng porosity na kasing taas ng sampu-sampung porsyento, na nagpapababa ng kanilang kahusayan.Ang resin o bronze-bonded abrasive ay mayroon ding mas mataas na porosity kaysa sa mga produktong may plate.
Sa kabilang banda, ang porosity ng electroplated grinding wheels ay halos zero.Ginagawa nitong sila ang pinakasiksik, pinaka-maaasahang abrasive na tool sa industriya.Ang mababang porosity ng electroplated grinding wheels ay kapaki-pakinabang din kapag isinasaalang-alang ang kanilang tibay.Ang mga tool sa paggiling na may pinakamainam na lakas at katatagan ay mahalaga kapag naggigiling ng iba't ibang uri ng mga materyales.Ang mga electroplated grinding wheel ay halos walang porosity at nagbibigay ng pinakamataas na lakas at katatagan, na ginagawa itong perpekto para sa mga application ng paggiling na nangangailangan ng katumpakan at katumpakan.Hindi tulad ng mga sintered na gulong, na may mga bukas na pores, ang mga electroplated na gulong ay ganap na nakagapos sa metal.Nangangahulugan ito na ang mga nakagapos na nakasasakit na mga particle ay direktang nakadikit sa metal na substrate.Nagreresulta ito sa isang mas pantay na pamamahagi ng mga abrasive na butil sa buong gulong, na nagbibigay-daan upang makagawa ng mga pare-parehong resulta sa bawat paggamit.Ang mababang porosity ng plated wheels ay nakakatulong din na maalis ang mga isyu sa pagbara.Ang pagbabara ay nangyayari kapag ang gulong ay may sobrang porosity, na nagreresulta sa isang buildup ng nakasasakit na mga labi na tinatawag na swarf.Ito ay maaaring makabuluhang makaapekto sa pagganap ng tool.Ang mga electroplated grinding wheel ay idinisenyo upang maiwasan ang pagbara sa pamamagitan ng pagbibigay ng siksik, pare-parehong bono, na tinitiyak na ang mga chips ay aalisin sa ibabaw ng paggiling.
3. Pinakamalakas na kumbinasyon
Ang isang makabuluhang bentahe ng electroplated diamond grinding wheels ay ang mahigpit na bono sa pagitan ng metal at nakasasakit na materyal.Ang metal bond sa working layer ay pinaka-embed sa grit, na lumilikha ng isang bono na mas malakas at mas matibay kaysa sa iba pang mga uri ng mga gulong.Tinitiyak ng kumbinasyong ito ang sapat na pakikipag-ugnayan sa pagitan ng nakasasakit at ng workpiece, na nagreresulta sa isang mas mahusay na proseso ng paggiling.Ang pagsasama-sama ng metal-bonded working layer ay mas malakas din, na nangangahulugang maximum na hawak na kapangyarihan.Ang function na ito ay mahalaga kapag nakakagiling ng mga materyales na may iba't ibang katigasan.
Ang mga naka-electroplated na brilyante na gulong ay kayang humawak ng mas matataas na konsentrasyon, na ginagawa itong perpekto para sa paggiling ng matitigas na metal tulad ng tungsten carbide.Sa kanyang superyor na kapangyarihan sa paghawak, ang nakasasakit na materyal ay hindi mahuhulog nang maaga, na ginagawa itong hindi mapapantayan para sa paghubog ng pulbos.
4. Pinakamataas na konsentrasyon
Para sa paggiling ng mga gulong na gawa sa pulbos, ang nakasasakit na konsentrasyon sa nagtatrabaho layer ay karaniwang 50% hanggang 150%, at ang nakasasakit na dami ay 10% hanggang 30%.Ang nakasasakit na konsentrasyon ng electroplated diamond grinding wheel ay halos 200%, at ang nakasasakit na dami ay maaaring umabot ng higit sa 65%.Ang mataas na konsentrasyon ng nakasasakit na materyal ay makabuluhang nagpapataas ng buhay ng serbisyo at nagpapabuti ng nakasasakit na pagganap.Ang mataas na konsentrasyon ng nakasasakit na materyal sa electroplated diamond grinding wheels ay dahil sa natatanging proseso ng pagmamanupaktura.
Kung ikukumpara sa tradisyunal na paggiling na mga gulong na nabuo sa pamamagitan ng paghahalo ng mga nakasasakit na butil na may isang binder at pagpindot sa mga ito sa hugis, ang mga electroplated diamond grinding wheel ay ginawa sa pamamagitan ng electroplating ng isang layer ng mga butil ng brilyante sa isang metal na substrate.Tinitiyak ng prosesong ito na ang mga particle ng brilyante ay pantay na ipinamamahagi at mahigpit na nakakabit sa substrate ng metal, na lumilikha ng isang mahigpit na bono para sa maximum na kahusayan sa panahon ng paggiling.
Bilang karagdagan sa mga apat na pakinabang, electroplated brilyante paggiling gulong ay may ilang iba pang mga pakinabang.
Para sa isa, ang mga ito ay lubhang matibay at makatiis ng mataas na temperatura at presyon nang hindi nawawala ang kanilang integridad o hugis.Nagbibigay din ang mga ito ng malinis at tumpak na ibabaw ng paggiling, na ginagawa itong perpektong mga tool para sa mga application ng precision machining.Ang isa pang bentahe ng electroplated diamond grinding wheels ay ang kanilang versatility.Maaari silang magamit sa iba't ibang mga materyales, kabilang ang mga superhard na materyales tulad ng tungsten carbide at ceramics.Ang versatility na ito ay ginagawa silang popular na pagpipilian sa ilang industriya kabilang ang automotive, aerospace, at electronics.
Oras ng post: Hun-06-2023