Ang proseso ng pag -aayos ay napatunayan na isang mahalagang teknolohiya sa industriya ng paggawa ng salamin, hindi lamang pagpapahusay ng visual na apela ng baso ngunit makabuluhang pagpapabuti din ng kaligtasan at tibay nito. Ang masusing pagkakagawa na ito ay naging pundasyon ng pagbibigay ng mga produktong salamin na nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan ng pagkakagawa at kaligtasan. Ayon sa kaugalian, sapat na upang magamit ang isangGlass Grinding Wheelupang pakinisin ang mga sulok ng baso sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura. Gayunpaman, habang tumaas ang demand para sa pinong mga burloloy ng bapor, gayon din ang mga kinakailangan para sa pag -edit. Ang mga dekorasyon ng bapor ay nangangailangan ng tumpak na mga hugis, sukat, at pagkamagaspang sa ibabaw, na nangangailangan ng magaspang at pinong mga diskarte sa paggiling upang matiyak na ang baso ay nakakatugon sa tumpak na mga pagtutukoy na hinihiling ng customer.
Sa pamamagitan ng maingat na paggiling ng mga gilid, ang baso ay mas malamang na masira, ginagawa itong mas ligtas upang hawakan at gamitin. Ito ay partikular na mahalaga para sa mga pandekorasyon na piraso at pag -install ng arkitektura, kung saan ang panganib ng hindi sinasadyang pagbawas at pinsala ay dapat na mabawasan. Bilang karagdagan, ang epekto ng aesthetic na dinala ng pag -edit ay hindi maaaring balewalain. Ang proseso ay gumagawa ng isang makintab at pino na ibabaw, tinitiyak na ang produktong salamin ay hindi lamang nakakatugon sa mga kinakailangan sa pag -andar ngunit pinapalabas din ang nakalulugod na visual na apela. Kung para sa mga layunin ng sining, sining o arkitektura, ang mga pino na mga gilid ay nagdaragdag ng isang ugnay ng pagiging sopistikado at kagandahan sa mga produktong salamin.
Ang pag -andar ng pag -edit
Una at pinakamahalaga, ang mahalagang pag -andar ng paggiling sa gilid ay alisin ang likas na matalim na mga gilid ng gupit na baso. Kung iniwan nang walang pag -iingat, ang mga matulis na gilid na ito ay maaaring magdulot ng isang malubhang peligro ng mga gasgas at pinsala sa panahon ng paghawak at paggamit ng baso. Ang proseso ng pag-edit ay epektibong binabawasan ang mga panganib na ito, na ginagawang ligtas at madaling gamitin ang baso.
Bilang karagdagan, ang isang makabuluhang benepisyo ng pag -edit ay ang pagbawas ng mga maliliit na bitak at microcracks na bumubuo sa proseso ng pagputol. Sa pamamagitan ng paggiling ng mga pagkadilim na ito, ang mga naisalokal na konsentrasyon ng stress sa mga gilid ay tinanggal, sa huli ay pinatataas ang lakas at tibay ng baso. Tinitiyak ng kritikal na tampok na ito ang baso ay maaaring makatiis sa mga rigors ng pang -araw -araw na paggamit nang hindi ikompromiso ang integridad ng istruktura nito.
Bilang karagdagan sa pagpapahusay ng kaligtasan at tibay, ang pag -edit ay gumaganap din ng isang pangunahing papel sa pagtiyak na ang geometric dimensional na pagpapaubaya ng baso ay nakakatugon sa mga kinakailangang pamantayan. Sa pamamagitan ng maingat na buli ang mga gilid, ang mga produktong salamin ay dinadala sa tumpak na mga pagtutukoy na kinakailangan, sa gayon pinapanatili ang kalidad at integridad ng pangwakas na produkto.
Sa wakas, ang proseso ng paggiling sa gilid ay nagbibigay ng iba't ibang antas ng pagproseso ng kalidad sa gilid ng salamin, kabilang ang magaspang na paggiling, pinong paggiling, at buli. Ang komprehensibong diskarte na ito ay nagreresulta sa isang biswal na nakakaakit na pino na tapusin na nagdaragdag ng isang ugnay ng kagandahan sa produktong salamin at pinapahusay ang pangkalahatang kalidad nito.
Karaniwang mga depekto sa baso
1. Edge Chipping
Ang isang komprehensibong pagsusuri ng mga mapagkukunan ng mga depekto sa gilid-chipping ay nagsiwalat ng maraming mga sanhi ng ugat. Kasama dito ang labis na bilis ng paggiling, hindi kwalipikadong kalidad ng paggiling ng gulong, hindi tamang pagpoposisyon ng paggiling gulong, hindi kwalipikadong paglamig ng kalidad ng tubig o mababang presyon ng tubig, bagong pinalitan na paggiling ng mga gulong na hindi tinulis, ang mga orihinal na bahagi na nasira, malubhang paggiling ng gulong, labis na paggiling wheel wear, motor ay nag -vibrate nang labis.
Kasama sa diskarte sa solusyon ang pagbabawas ng bilis ng paggiling at pagpapabuti ng proseso ng pagmamanupaktura ng paggiling gulong, pag -realign ng paggiling gulong upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon, pagbabago ng paglamig ng tubig at lubusang suriin ang linya ng tubig, pag -aayos ng bilis ng paggiling o paggamit ng basurang baso para sa paunang paggiling, at pagpapalit ng mga orihinal na bahagi upang maiwasan ang pag -agos ng mga bahagi ng substandard. Ipasok at i -install ang bagong paggiling gulong at mahigpit na higpitan ang mga tornilyo upang mabawasan ang panginginig ng boses.
2. Basag na basag ang mga baso
Ang mga sanhi ng mga basag na sulok ng salamin ay may kasamang hindi sapat na pagsasaayos ng parameter, masyadong mabilis na pagkilos ng chamfering, paggamit ng isang bagong chamfering wheel, malubhang pagsusuot ng chamfering shaft, misalignment ng chamfering wheel, atbp.
Ang isa sa mga pangunahing dahilan na natukoy ay hindi sapat na pagsasaayos ng parameter, na maaaring humantong sa pagbagsak ng baso. Upang harapin ang problemang ito, ang mga tagagawa ay nakatuon sa fine-tuning at pag-aayos ng mga parameter ayon sa aktwal na mga kondisyon ng operating upang matiyak ang katumpakan at kawastuhan ng proseso ng paggawa. Sa pamamagitan ng pag -aayos ng mga parameter batay sa natatanging mga kinakailangan ng bawat run run, ang industriya ay may potensyal na epektibong matugunan ang ugat na sanhi ng pagbasag ng baso.
Ang labis na chamfering masyadong mabilis ay naisip din na isang makabuluhang kadahilanan sa pagbagsak ng baso. Kaugnay nito, ang makabagong paggamit ng basurang baso upang buksan ang mga gulong ng chamfering ay ang solusyon. Ang diskarte sa nobela na ito ay hindi lamang na -optimize ang proseso ng chamfering ngunit binabawasan din ang basura, na nag -aambag sa mga napapanatiling kasanayan sa pagmamanupaktura.
Bilang karagdagan, ang pagpapalit ng malubhang pagod na mga shaft ng chamfered ay naging isang mahalagang solusyon sa pag -iwas sa pagbasag ng baso. Sa pamamagitan ng aktibong pagkilala at pagpapalit ng mga pagod na bahagi, ang mga tagagawa ay maaaring dagdagan ang kawastuhan at pagiging epektibo ng kanilang mga proseso ng chamfering, sa gayon ay mababawasan ang paglitaw ng chipping.
Bilang karagdagan, ang pag -aayos ng posisyon ng chamfer wheel pataas o pababa ay nakilala bilang isang pangunahing solusyon sa isyu ng misalignment na nagdudulot ng baso. Tinitiyak ng masusing pagsasaayos na ang proseso ng chamfering ay na -optimize para sa tumpak na mga resulta, binabawasan ang posibilidad ng chipping at pagpapabuti ng pangkalahatang kalidad ng produktong salamin.
3. Maliwanag na gilid ng baso
Ang mga sanhi ng maliwanag na mga gilid ay kinabibilangan ng hindi pantay na pamamahagi ng paggiling ng halaga sa paggiling gulong, masyadong maliit na presyon ng paghahatid, maling pag -aalsa ng pagtatapos ng feed ng gilid ng gilingan, at labis na pagkakaiba -iba ng dayagonal.
Upang matugunan ang mga hamong ito, natukoy ang iba't ibang mga kaukulang solusyon. Una, ang pag -aayos ng paggiling ng halaga ng paggiling gulong ay maaaring gawing pantay na pantay na ipinamamahagi at malutas ang problema sa pinagmulan. Pangalawa, ang pag -aayos ng higpit ng mga strap ng compression ay maaaring matiyak ang wastong presyon ng paghahatid at makakatulong na maalis ang mga maliliwanag na gilid. Bilang karagdagan, ang pag -realign ng pagtatapos ng feed ng edger ay kritikal upang matiyak ang mga tuwid na linya at bawasan ang hitsura ng mga maliwanag na gilid. Sa wakas, ang pag -aayos ng pagkakaiba -iba ng dayagonal ay kinakailangan upang makamit ang nais na kalidad ng salamin sa gilid.
4. Burnt Edge
Ang mataas na bilis ng paggiling gulong ay bumubuo ng matinding init kapag nakikipag-ugnay sa baso. Kung ang supply ng paglamig ng tubig ay hindi sapat, ang mga gilid ng baso ay maaaring masunog at maitim, na nagreresulta sa nabawasan na kalidad ng produkto. Maraming mga kadahilanan ang nagdudulot ng mga nasusunog na gilid, kabilang ang hindi sapat na paglamig ng tubig para sa paggiling gulong, masyadong mataas ang isang bilis ng paghahatid, at sobrang paggiling sa isang tabi ng baso. Ang mga salik na ito ay maaaring maging sanhi ng hindi kanais -nais na blackening sa gilid ng baso, na nagiging sanhi ng mga makabuluhang hamon para sa mga tagagawa at nakakaapekto sa pangkalahatang kalidad ng produktong salamin.
Bilang tugon sa problemang ito, iminungkahi ng mga eksperto sa industriya ang isang serye ng mga kaukulang solusyon. Una sa lahat, inirerekomenda na lubusang suriin ang sistema ng paglamig ng tubig, lalo na ang kinis ng mga tubo ng paglamig ng tubig, upang matiyak na ang paglamig ng tubig ay sapat at walang tigil sa panahon ng proseso ng paggiling. Bilang karagdagan, ang pagbabawas ng bilis ng paghahatid ng iyong aparato ay kritikal sa pagbabawas ng panganib ng pagkasunog sa gilid. Sa wakas, sumunod sa tinukoy na mga kinakailangan sa pagpapatakbo, na nagtatakda na ang paggiling ng halaga sa isang panig ay hindi lalampas sa 2.5mm, na maaaring epektibong maiwasan ang paglitaw ng pagkasunog sa gilid.
5. Ang mga parallel na panig ay hindi pareho ang laki
Ang mga sukat ng dalawang magkakatulad na panig ay hindi pareho, at ang ground glass ay nagiging isang isosceles trapezoid. Maraming mga kadahilanan para sa problemang ito, ang pinakatanyag na kung saan ay ang kawalaan ng simetrya ng paggiling sa magkabilang panig ng paggiling gulong. Ang kawalan ng timbang na ito ay nagiging sanhi ng baso na maging skewed sa panahon ng proseso ng paggawa, na sa huli ay bumubuo ng isang isosceles trapezoid na hugis na hindi nakakatugon sa mga pamantayan sa industriya. Bilang karagdagan, ang hindi sapat na higpit ng mga strap ng compression ay nabanggit bilang isang kadahilanan sa hindi pantay na mga sukat ng magkatulad na bahagi. Ang hindi sapat na pag -igting ng sinturon ay maaaring maging sanhi ng mga pagbabago sa pagpoposisyon ng salamin, na nagreresulta sa mga paglihis sa hugis ng pangwakas na produkto. Bilang karagdagan, ang agwat sa gear ng paghahatid ng edger ay itinuturing din na isang nababahala na problema, na direktang nakakaapekto sa tumpak na pagpoposisyon ng baso at nagiging sanhi ng pagiging asymmetrical.
Mga kaukulang solusyon: Una, tumuon sa pag -realign ng paggiling dami ng paggiling ng mga gulong upang matiyak na ang proseso ng paggiling ay simetriko at tumpak, na pinapaboran kahit na magkakatulad na mga gilid. Bilang karagdagan, ayusin ang higpit ng mga strap ng compression upang mapanatili ang pare -pareho at matatag na pagpoposisyon ng salamin sa panahon ng paggawa. Sa wakas, gumawa ng mga hakbang upang matugunan ang posisyon ng drive gear at alisin ang anumang mga gaps na maaaring maging sanhi ng maling pag -iingat ng pagpoposisyon ng salamin.
6. Diagonal Deviation
Ang diagonal misalignment ay nailalarawan sa pamamagitan ng asymmetric na paggalaw at pagpoposisyon ng mga bahagi at nauugnay sa iba't ibang mga potensyal na kadahilanan, kabilang ang mga pagbabago sa bilis ng conveyor, hindi pantay na mga puwersa ng paggiling, hindi sapat na lakas ng pag -clamping ng baso, at mga maling paghinto sa loob ng system. May pag -aalala na ang mga pagkakaiba -iba sa bilis ng mas mababang mga sinturon ng conveyor ng ibabaw ay maaaring maging sanhi ng mga dayagonal na paglihis sa materyal habang lumipat ito sa system. Bilang karagdagan, ang hindi naaangkop na paggiling ng halaga ng diamante na paggiling disc, lalo na ang mga variant ng 1#2#3#, ay itinuturing na isang kadahilanan na humahantong sa hindi pantay na paggiling na puwersa na humahantong sa paglihis ng dayagonal. Bilang karagdagan, ang hindi sapat na puwersa ng clamping na inilalapat sa baso sa panahon ng pagproseso ay nakilala bilang isang makabuluhang problema, na nakakaapekto sa katatagan at pagpoposisyon ng materyal.
Ang pag -aayos ng pag -igting ng belt ng conveyor upang matiyak ang pantay na bilis sa buong system ay nakilala bilang pangunahing solusyon para sa pagwawasto ng mga paglihis ng dayagonal na dulot ng mga pagbabago sa bilis. Bilang karagdagan, ang pag -recalibrate ng paggiling ng dami ng gulong ng paggiling ng brilyante, lalo na ang mga variant ng 1#2#3#, ay naglalayong malutas ang hindi pantay na puwersa ng paggiling na nagdudulot ng paglihis ng dayagonal at pagbutihin ang kawastuhan ng pagproseso ng materyal. Nagtatrabaho din kami sa pag -optimize ng puwersa ng clamping na isinagawa sa mga sangkap ng salamin upang matiyak ang katatagan at pantay na pagpoposisyon sa panahon ng paggawa. Bilang karagdagan, ang mga hakbang ay kinuha upang ma -realign ang mga paghinto sa pabago -bago at static na panig ng system upang matiyak na sila ay nasa linya at patayo sa belt ng tiyempo ng conveyor, kaya tinutugunan ang mga isyu sa maling pag -aalsa at pag -minimize ng mga isyu sa paglihis ng dayagonal.
Oras ng Mag-post: Jan-12-2024