Mga tool na Diamond ng ElectroplatedSumangguni sa mga tool ng brilyante na matatag na nakabalot ng matrix metal sa substrate (bakal o iba pang mga materyales) sa pamamagitan ng metal electrodeposition, malawak na ginagamit ito sa mekanikal na elektronika, baso, materyales sa gusali, pagbabarena ng langis, at iba pang mga industriya. Ang mga electroplated na tool ng brilyante ay may mahalagang papel sa iba't ibang mga industriya tulad ng mechatronics, baso, mga materyales sa gusali, pagbabarena ng langis, atbp. Ang mga tool na ito ay idinisenyo upang magbigay ng mataas na kahusayan, mahabang buhay, at tumpak na mga kakayahan sa paggiling.
Upang makamit ang nais na mga pag -aari na ito, ang plated metal ng tool ay hindi lamang dapat maging mataas na tigas at pagsusuot ng pagsusuot ngunit pantay din na ipinamamahagi sa buong substrate. Ang pamamahagi kahit na ito ay kritikal upang maiwasan ang flaking ng patong at paikliin ang pangkalahatang buhay ng tool. Ang ilang mga industriya, tulad ng mga magnetic material at ceramic grinding, ay may mga tiyak na kinakailangan para sa bono sa pagitan ng coated metal at ang bakal na substrate. Halimbawa, sa industriya ng magnetic material, ang paggiling ng pulbos ay isinasagawa sa isang kinokontrol na rate ng feed na halos 0.3mm. Gayundin, ang industriya ng keramika ay gumagamit ng mga diskarte sa dry dry dry na nangangailangan ng isang malakas na bono sa pagitan ng coated metal at ang bakal na substrate. Sa panahon ng paggawa ng mga tool na electroplated brilyante, ang mga tagagawa ay madalas na nagbibigay ng prayoridad sa uri ng patong metal, tigas, at pagsusuot ng paglaban, ngunit madalas na hindi pinapansin ang mga kritikal na aspeto ng pagtiyak ng isang malakas na bono sa pagitan ng patong metal at ang substrate. Samakatuwid, hindi bihira para sa mga tool na alisan ng balat sa panahon ng aktwal na paggamit. Sinusuri ng papel na ito ang mga sanhi ng problemang ito at maikling tinatalakay ang mga solusyon.
Ang tatlong uri ng spalled coatings sa electroplated diamante tool ay:
Ang pag-alis ng patong sa ibabaw ng substrate: ang patong na naglalaman ng metal na patong at ang diamante na walang metal na undercoat ay sabay na natanggal mula sa substrate na bakal.
Layer flaking sa metal undercoat: Ang diamante na walang metal na undercoat ay nananatiling sumunod sa substrate na bakal, habang ang mga metal na naglalaman ng metal coating flakes off ang metal undercoat.
Delamination at paghihiwalay ng coating metal sa diamante na naglalaman ng metal coating: ang patong metal sa contact area ng workpiece ay hindi isinusuot nang normal, ngunit bumagsak sa flake o powder form, habang ang mga particle ng brilyante ay hindi ganap na natanggal. Ang ganitong uri ng spalling ay madalas na napapansin, na humahantong sa maling mga pang -unawa ng hindi magandang pagdirikit o pagsusuot ng paglaban ng pinahiran na metal. Ang patuloy na malalaking pores sa ibabaw ng tool ay maaaring magpahiwatig ng ganitong uri ng flaking kapag ang mga butil ng brilyante ay masira sa panahon ng normal na paggamit ng tool.
Ang pag -unawa sa mga ganitong uri ng spalling ay maaaring makatulong na matukoy ang mga tiyak na problema at gumawa ng mga naaangkop na aksyon upang mapabuti ang lakas ng bono at tibay ng mga tool na may plated na brilyante.
Mga Sanhi ng Plating Peeling Off:
Ang paggamot ng pre-plating ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagdirikit at kalidad ng patong sa substrate na bakal. Ang mga sumusunod ay ilang mga epekto ng pre-plating na paggamot: paglilinis ng ibabaw: mekanikal na buli at pagbagsak upang alisin ang mga dayuhang bagay, langis, at iba pang mga pollutant sa ibabaw ng substrate. Tinitiyak nito na ang kalupkop ay sumunod nang direkta sa ibabaw ng metal nang walang anumang mga impurities. Ang pagkabigo na sapat na linisin ang ibabaw ay maaaring magresulta sa hindi magandang pagdirikit at flaking ng patong. Pag -alis ng pelikula ng Oxide: Ang Etching ay ang proseso ng pag -alis ng isang layer ng film na oxide na nabuo sa isang substrate dahil sa pagkakalantad sa hangin o iba pang mga kadahilanan sa kapaligiran. Bago ang electroplating, ang layer ng oxide na ito ay dapat alisin upang ilantad ang pinagbabatayan na ibabaw ng metal. Kung ang film na oxide ay hindi epektibong tinanggal, pipigilan nito ang pagbuo ng isang malakas na bono sa pagitan ng patong metal at ang base metal, na nagreresulta sa hindi magandang pagdirikit. Pag -activate: Ginagawa ang pag -activate upang magbigay ng isang aktibo at malinis na ibabaw para sa proseso ng kalupkop. Itinataguyod nito ang pagdirikit ng patong sa pamamagitan ng pagpapabuti ng bono sa pagitan ng substrate at materyal na patong. Ang mga proseso ng pag-activate tulad ng pickling o electro-cleaning ay nag-alis ng anumang natitirang mga layer ng oxide at lumikha ng mga tukoy na kondisyon sa ibabaw na nagpapaganda ng pagdirikit sa pagitan ng substrate at patong. Sa pangkalahatan, tinitiyak ng isang mahusay na preplating na paggamot na ang ibabaw ng substrate ay malinis, walang mga kontaminado, at maayos na naaktibo. Ito ay nagtataguyod ng isang malakas na bono sa pagitan ng patong at ang substrate para sa isang de-kalidad, matibay na pagtatapos. Sa kabaligtaran, ang hindi magandang preplating na paggamot ay maaaring humantong sa mga problema sa pagdirikit, mga pagkabigo sa patong, at nabawasan ang pagganap ng produkto.
Bilang karagdagan sa hindi magandang paggamot ng pre-plating, ang mga dahilan para sa pagbabalat ng patong ay ang mga sumusunod:
Hindi sapat na paghahanda sa ibabaw: Bilang karagdagan sa pre-plating na paggamot, ang ibabaw ng substrate ay dapat na lubusan na linisin at ihanda upang matiyak ang wastong pagdirikit ng kalupkop. Ang anumang kontaminasyon o iregularidad sa ibabaw ay maaaring hadlangan ang bono sa pagitan ng patong at ang substrate, na nagiging sanhi ng flaking.
Hindi sapat na kapal ng kalupkop: Ang kapal ng kalupkop ay dapat na angkop para sa inilaan na paggamit. Kung ang kalupkop ay masyadong manipis, maaaring hindi ito sumunod sa substrate na may sapat na lakas, na nagiging sanhi ng pagbabalat. Ang kapal ng patong ay dapat na kontrolado sa loob ng tinukoy na saklaw upang matiyak ang mahusay na pagdirikit.
Hindi magandang kalidad ng materyal na kalupkop: Ang kalidad ng materyal na plating na ginamit ay makakaapekto sa pagdikit ng kalupkop. Kung ang materyal na kalupkop ay hindi maganda ang kalidad o walang kinakailangang mga pag -aari, maaaring hindi ito sapat na magbubuklod sa substrate, na nagreresulta sa flaking.
Hindi sapat na tagataguyod ng pagdirikit: Ang mga tagataguyod ng pagdirikit o mga ahente ng bonding ay madalas na ginagamit sa pagitan ng substrate at ang patong upang mapahusay ang pagdirikit. Ang pagkabigo na gamitin o hindi tamang paggamit ng mga tagataguyod ng pagdirikit ay maaaring magresulta sa hindi magandang pagdirikit at kasunod na pagbabalat ng kalupkop.
Hindi wastong mga parameter ng proseso ng electroplating: kinakailangan upang ma -optimize ang mga parameter ng proseso ng electroplating, tulad ng kasalukuyang density, temperatura, oras ng kalupkop, atbp, upang makakuha ng mahusay na pagdirikit. Kung ang mga parameter na ito ay hindi nakatakda nang tama, ang hindi magandang pagdirikit at pagbabalat ng kalupkop ay maaaring magresulta.
Oras ng Mag-post: Jul-27-2023