Nakasasakit na sinturonAng paggiling ay may mga katangian ng mataas na kahusayan, mataas na ekonomiya at malawak na saklaw ng aplikasyon, at lalong pinahahalagahan ng lahat ng mga kalagayan sa buhay. Upang mas mahusay na magamit ang mga pakinabang ng nakasasakit na paggiling ng sinturon at panatilihin ang nakasasakit na sinturon sa mabuting kalagayan sa paggamit, ang Z-Lion ay pinagsunod-sunod ang ilang kaalaman tungkol sa pag-iimbak at paggamit ng nakasasakit na sinturon upang ibahagi sa iyo.
Ang mga sumusunod ay ang pangunahing mga punto ng nakasasakit na imbakan ng sinturon:
Mga kinakailangan sa temperatura at kahalumigmigan:
Tamang temperatura: 18 ° C hanggang 22 ° C.
Tamang kahalumigmigan: 40% hanggang 65%
Iwasan ang pag -iimbak ng nakasasakit na sinturon sa isang lugar kung saan nagbabago ang temperatura at kahalumigmigan. Ang mataas na temperatura ay tatanda ng malagkit at paikliin ang buhay ng sinturon. Ang mga nakasasakit na sinturon batay sa mga sintetikong hibla (tulad ng tela ng polyester) ay sensitibo sa malamig at hindi dapat maiimbak sa malamig na imbakan. Ang labis na kahalumigmigan ay magiging sanhi ng pagpapapangit ng nakasasakit na sinturon at bawasan ang lakas ng bonding ng nakasasakit na sinturon. Ang basa na nakasasakit na sinturon ay maaaring maging sanhi ng pag -iikot, kulubot, pinaikling buhay, at pagdikit ng mga nakasasakit na mga particle habang gumiling. Ang mga mataas na temperatura at mababang kahalumigmigan ay maaaring gumawa ng mga nakasasakit na nakabase sa papel na sinturon na malutong at madaling kapitan ng pagsira.
Imbakan: Ang nakasasakit na sinturon ay dapat na naka -imbak sa isang cool, tuyo, at maaliwalas na bodega. Ilagay ang sanding belt sa isang paninindigan, hindi sa sahig. Ang distansya sa pagitan ng istante at ng lupa at dingding ay halos 200-500 mm. Iwasan ang paglalagay ng mga istante malapit sa mga heat sink at drains. Subukang huwag buksan ang hindi nagamit na mga cassette upang maiwasan ang mga potensyal na pinsala. Huwag mag -tumpok ng mabibigat na bagay sa nakasasakit na kahon ng packaging ng sinturon upang maiwasan ang mga creases at bitak sa nakasasakit na sinturon.
Bago gumamit ng isang nakasasakit na sinturon, mahalaga na gamutin ito nang maayos para sa pinakamabuting kalagayan na pagganap. Narito ang mga hakbang upang ma-pre-treat ang iyong nakasasakit na sinturon:
Belt Suspension: Ibitin ang sinturon ng hindi bababa sa 2 hanggang 5 araw bago gamitin. Pinapayagan nito ang sinturon na umangkop sa mga kondisyon ng kapaligiran sa punto ng paggamit at tumutulong na maalis ang curling-sapilitan na curling. Ang nasuspinde na nakasasakit na sinturon ay nagpatibay ng isang pipe na may diameter na 100-200mm. Ang haba ng tubo ay dapat na mas malaki kaysa sa lapad ng sinturon upang maiwasan ang pagbagsak ng sinturon o paglikha ng isang flared na hugis. Siguraduhin na ang antas ng pipe upang maiwasan ang pagsira sa gilid ng sinturon. Ang temperatura at kahalumigmigan ng nakasasakit na kapaligiran ng nakabitin na belt ay dapat matugunan ang mga kondisyon ng imbakan na itinakda ng nakasasakit na sinturon. Ang isang madaling paraan upang mapanatili ang wastong mga kondisyon ay upang mapanatiling tuyo ang nakabitin na lugar na may 40 o 60-watt light bombilya sa isang selyadong silid.
Visual Inspection: Bago gumamit ng isang nakabitin na nakasasakit na sinturon, magsagawa ng isang masusing visual inspeksyon. Suriin na ang mga kasukasuan ng sinturon ay patag at ligtas upang matiyak ang isang tamang bono. Suriin ang ibabaw ng sinturon para sa anumang mga depekto sa kosmetiko tulad ng mga butas, kumpol ng mga nakasasakit na partikulo, nawawalang mga nakasasakit na partikulo, mga lugar ng pandikit, o mga wrinkles. Suriin ang mga gilid ng sinturon upang matiyak na maayos ang mga ito nang walang mga gaps. Kung ang agwat ay maliit, maaari itong i -cut gamit ang isang pabilog na arko nang hindi nakakaapekto sa pagganap ng sinturon.
Ang prinsipyo ng paggamit ng nakasasakit na sinturon ay maaaring makaapekto sa kalidad at kahusayan ng proseso ng paggiling. Narito ang mga puntos na nabanggit:
Piliin ang tamang uri ng nakasasakit na sinturon: Ang pagpili ng nakasasakit na sinturon ay dapat isaalang -alang ang materyal na workpiece, hugis, paraan ng paggiling, at iba pang mga kadahilanan. Kapag pumipili ng isang angkop na modelo, ang mga kadahilanan tulad ng base material, nakasasakit na materyal, uri ng ahente ng bonding, at magkasanib na pamamaraan ng nakasasakit na sinturon ay dapat isaalang -alang.
Piliin ang tamang laki ng butil: Ang pagpili ng tamang laki ng grit ay titiyakin ang isang mahusay na kalidad ng ibabaw ng workpiece at dagdagan ang buhay ng serbisyo ng nakasasakit na sinturon. Kung ang laki ng butil ay napakaliit, maaaring makaapekto ito sa kalidad ng ibabaw ng workpiece. Kung ang laki ng grit ay masyadong malaki, bawasan nito ang kahusayan ng sinturon at maging sanhi ng napaaga na pagsusuot.
Ang pagpili ng laki ng butil sa panahon ng multi-pass na nakasasakit na paggiling ng sinturon: Kung higit sa isang proseso ng paggiling ng sinturon ay ginagamit para sa isang workpiece, ang laki ng grit ng kasunod na sinturon ay maaari lamang laktawan ang isang maximum na dalawang numero ng grit kumpara sa nauna. Pinapayagan nito ang mahusay na paggiling at tinitiyak na ang hugis, sukat, at kalidad ng ibabaw ng workpiece ay pinananatili.
Magsuot ng pamamahagi sa panahon ng multi-pass na nakasasakit na paggiling ng sinturon: Ang ratio ng paglalaan ng nauna at pagsunod sa mga proseso ay nag-iiba ayon sa bilang ng mga proseso ng paggiling na ginamit. Para sa dalawang proseso, ang split ay 85/15. Para sa tatlong mga proseso, ang split ratio ay 65/25/10. Para sa apat na proseso, ang ratio ng pamamahagi ay 50/30/12/8. Ang pamamahagi na ito ay nakakatulong upang makamit ang nais na mga resulta ng paggiling at mapanatili ang kalidad ng workpiece.
Direksyon ng pagtakbo ng Belt: Kapag gumagamit ng overlap na sinturon, siguraduhin na ang tumatakbo na direksyon ay tumutugma sa direksyon na minarkahan sa likod ng sinturon. Ang maling direksyon ng pagtakbo ay maaaring humantong sa napaaga na pagbasag ng sinturon at nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng workpiece. Ang pagpapatakbo ng direksyon ay hindi isang isyu kapag gumagamit ng mga sinturon na butting.
Oras ng Mag-post: Aug-11-2023