การวิเคราะห์สาเหตุของการหลั่งการเคลือบของเครื่องมือเพชรไฟฟ้าชุบด้วยไฟฟ้า

เครื่องมือเพชรที่ใช้ไฟฟ้าอ้างถึงเครื่องมือเพชรที่ถูกห่อหุ้มอย่างแน่นหนาโดยเมทริกซ์โลหะบนพื้นผิว (เหล็กหรือวัสดุอื่น ๆ ) โดยการวางตำแหน่งอิเล็กโทรดโลหะพวกมันถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เครื่องจักรกลแก้ววัสดุก่อสร้างการขุดเจาะน้ำมันและอุตสาหกรรมอื่น ๆ เครื่องมือเพชรที่ใช้ไฟฟ้ามีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นเมคคาทรอนิกส์แก้ววัสดุก่อสร้างการขุดเจาะน้ำมัน ฯลฯ เครื่องมือเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงชีวิตที่ยาวนานและความสามารถในการบดที่แม่นยำ
เพื่อให้บรรลุคุณสมบัติที่ต้องการเหล่านี้โลหะที่ชุบของเครื่องมือไม่เพียง แต่มีความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอ แต่ยังมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิว การกระจายตัวนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการป้องกันการเคลือบผิวและลดอายุการใช้งานโดยรวมของเครื่องมือ อุตสาหกรรมบางชนิดเช่นวัสดุแม่เหล็กและการบดเซรามิกมีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับพันธะระหว่างโลหะเคลือบและพื้นผิวเหล็ก ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมวัสดุแม่เหล็กการบดแบบผงจะดำเนินการในอัตราการป้อนที่ควบคุมประมาณ 0.3 มม. ในทำนองเดียวกันอุตสาหกรรมเซรามิกส์ใช้เทคนิคการบดแห้งแบบแห้งที่ต้องใช้พันธะที่แข็งแกร่งระหว่างโลหะเคลือบและพื้นผิวเหล็ก ในระหว่างการผลิตเครื่องมือเพชรไฟฟ้าผู้ผลิตมักจะให้ความสำคัญกับประเภทของการเคลือบโลหะความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ แต่มักจะเพิกเฉยต่อแง่มุมที่สำคัญของการสร้างความมั่นใจว่าพันธะที่แข็งแกร่งระหว่างโลหะเคลือบและสารตั้งต้น ดังนั้นจึงไม่ใช่เรื่องแปลกสำหรับเครื่องมือที่จะลอกออกระหว่างการใช้งานจริง บทความนี้วิเคราะห์สาเหตุของปัญหานี้และกล่าวถึงการแก้ปัญหาสั้น ๆ

การเคลือบผิวทั้งสามประเภทในเครื่องมือเพชรชุบด้วยไฟฟ้าคือ:

การแยกการเคลือบลงบนพื้นผิวพื้นผิว: การเคลือบโลหะที่มีส่วนผสมของเพชรและเสื้อคลุมโลหะที่ปราศจากเพชรจะถูกแยกออกจากพื้นผิวเหล็กพร้อมกัน
เลเยอร์สะบัดไปยัง Undercoat โลหะ: Undercoat โลหะที่ปราศจากเพชรยังคงยึดติดกับพื้นผิวเหล็กในขณะที่แผ่นเคลือบโลหะที่มีส่วนผสมของเพชรออกจากแผ่นโลหะ
การแยกและการแยกโลหะเคลือบในการเคลือบโลหะที่มีส่วนผสมของเพชร: โลหะเคลือบในพื้นที่สัมผัสของชิ้นงานไม่ได้สวมใส่ตามปกติ แต่ตกอยู่ในรูปแบบเกล็ดหรือผงในขณะที่อนุภาคเพชรไม่ได้แยกออกอย่างสมบูรณ์ การพัดประเภทนี้มักจะไม่มีใครสังเกตเห็นนำไปสู่การรับรู้เท็จของการยึดเกาะที่ไม่ดีหรือความต้านทานการสึกหรอของโลหะเคลือบ รูขุมขนขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวเครื่องมืออาจบ่งบอกถึงการสะบัดประเภทนี้เมื่อเม็ดเพชรแตกในระหว่างการใช้เครื่องมือปกติ
การทำความเข้าใจกับการสปอร์ประเภทเหล่านี้สามารถช่วยระบุปัญหาเฉพาะและดำเนินการที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของพันธะและความทนทานของเครื่องมือเพชรชุบ

สาเหตุของการชุบลอกออก:

การรักษาก่อนชุบมีบทบาทสำคัญในการยึดเกาะและคุณภาพของการเคลือบบนพื้นผิวเหล็ก ต่อไปนี้เป็นผลกระทบบางอย่างของการรักษาก่อนชุบ: การทำความสะอาดพื้นผิว: การขัดกลไกและการเสื่อมสภาพเพื่อกำจัดสิ่งแปลกปลอมน้ำมันและมลพิษอื่น ๆ บนพื้นผิวของพื้นผิว สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการชุบนั้นจะยึดติดกับพื้นผิวโลหะโดยตรงโดยไม่มีสิ่งสกปรกใด ๆ ความล้มเหลวในการทำความสะอาดพื้นผิวอย่างเพียงพออาจส่งผลให้เกิดการยึดเกาะและการเคลือบที่ไม่ดี การกำจัดฟิล์มออกไซด์: การแกะสลักเป็นกระบวนการของการกำจัดชั้นฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวเนื่องจากการสัมผัสกับอากาศหรือปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ ก่อนที่จะมีการชุบด้วยไฟฟ้าชั้นออกไซด์นี้จะต้องถูกลบออกเพื่อเปิดเผยพื้นผิวโลหะพื้นฐาน หากฟิล์มออกไซด์ไม่ได้ถูกลบออกอย่างมีประสิทธิภาพมันจะยับยั้งการก่อตัวของพันธะที่แข็งแกร่งระหว่างโลหะเคลือบและโลหะฐานทำให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่ดี การเปิดใช้งาน: การเปิดใช้งานจะดำเนินการเพื่อให้พื้นผิวที่ใช้งานทางเคมีและสะอาดสำหรับกระบวนการชุบ มันส่งเสริมการยึดเกาะของการเคลือบโดยการปรับปรุงพันธะระหว่างสารตั้งต้นและวัสดุเคลือบ กระบวนการเปิดใช้งานเช่นการดองหรือการทำความสะอาดด้วยไฟฟ้าลบชั้นออกไซด์ที่เหลืออยู่และสร้างสภาพพื้นผิวที่เฉพาะเจาะจงที่ช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างสารตั้งต้นและการเคลือบ โดยรวมการรักษาล่วงหน้าที่ดีทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวพื้นผิวนั้นสะอาดปราศจากสารปนเปื้อนและเปิดใช้งานอย่างเหมาะสม สิ่งนี้ส่งเสริมความผูกพันที่แข็งแกร่งระหว่างการเคลือบและสารตั้งต้นสำหรับผิวที่มีคุณภาพสูงและทนทาน ในทางกลับกันการรักษาล่วงหน้าที่ไม่ดีสามารถนำไปสู่ปัญหาการยึดเกาะความล้มเหลวในการเคลือบและลดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

นอกเหนือจากการรักษาก่อนชุบที่ไม่ดีเหตุผลในการลอกการเคลือบมีดังนี้:

การเตรียมพื้นผิวไม่เพียงพอ: นอกเหนือจากการรักษาก่อนชุบพื้นผิวพื้นผิวควรทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและเตรียมพร้อมเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะที่เหมาะสมของการชุบ การปนเปื้อนหรือความผิดปกติใด ๆ บนพื้นผิวสามารถขัดขวางพันธะระหว่างการเคลือบและสารตั้งต้นทำให้เกิดการสะบัด
ความหนาของการชุบไม่เพียงพอ: ความหนาของการชุบควรเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ตั้งใจไว้ หากการชุบบางเกินไปอาจไม่ติดกับพื้นผิวที่มีความแข็งแรงเพียงพอทำให้เกิดการลอก ควรควบคุมความหนาของการเคลือบภายในช่วงที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะที่ดี
คุณภาพการชุบที่ไม่ดี: คุณภาพของวัสดุชุบที่ใช้จะส่งผลต่อการยึดเกาะของการชุบ หากวัสดุชุบมีคุณภาพไม่ดีหรือไม่มีคุณสมบัติที่จำเป็นอาจไม่เชื่อมต่อกับสารตั้งต้นอย่างเพียงพอ
ก่อการยึดที่ไม่เพียงพอ: ผู้สนับสนุนการยึดเกาะหรือสารยึดเกาะมักใช้ระหว่างสารตั้งต้นและการเคลือบเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ ความล้มเหลวในการใช้หรือการใช้ก่อการยึดที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่ดีและการลอกการชุบที่ตามมา
พารามิเตอร์กระบวนการไฟฟ้าที่ไม่เหมาะสม: จำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการไฟฟ้าเช่นความหนาแน่นกระแสอุณหภูมิเวลาชุบ ฯลฯ เพื่อให้ได้การยึดเกาะที่ดี หากพารามิเตอร์เหล่านี้ไม่ได้ตั้งค่าอย่างถูกต้องการยึดเกาะที่ไม่ดีและการลอกการชุบอาจส่งผลให้