Алмазный инструмент гальванируется
Алмазное инструмент - это процесс электродепозирования основного металла (такого как никель или кобальт) на подложку (например, сталь), чтобы твердо окружить алмазные частицы. Этот гальвачный бриллиантовый инструмент предлагает несколько преимуществ, включая превосходную износостойкость, высокую твердость и повышенную эффективность резки или шлифования. Такой каклоскутный диск, наждачная бумага, шлифовальный ремень, шлифовальный диски т. д. Применение пластинга с бриллиантовым инструментом широко используется в различных отраслях. В механической промышленности эти инструменты обычно используются в приложениях для бурения, резки и шлифования. В электронике они используются для точной обработки электронных компонентов. Стеклянная промышленность использует награду с бриллиантовым инструментом для вырезания, формы и измельчения стеклянных изделий. В строительной отрасли эти инструменты используются для разрезания и польских строительных материалов, таких как бетонные или керамические плитки. Кроме того, плавание алмазного инструмента также широко используется в процессах бурения и завершения в нефтяной буровой отрасли. В целом, наставленные бриллиантовые инструменты улучшают свои характеристики и расширяют свои применения в различных промышленных секторах.
В современном быстро развивающемся высокотехнологичном обществе необходимость эффективных, долговечных инструментов имеет решающее значение в различных отраслях. Обълектированные алмазные инструменты являются популярным выбором из -за их превосходной производительности. Однако, несмотря на эти преимущества, пользователи часто сталкиваются с проблемами, которые снижают их эффективность и срок службы. Одной из основных проблем, с которыми сталкиваются пользователи, является постепенное отслаивание покрытия, используемого в инструментах на гальванических алмазах. Это может привести к значительному снижению производительности инструмента и серьезно повлиять на общий срок службы. В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее часто встречающихся задач, связанных с оформленными инструментами наставника, и обсудим эффективные решения для преодоления этих проблем.
Как выбрать алмаз?
Чистота: ищите бриллианты, которые максимально чисты. Чистые бриллианты бесцветные и прозрачные, с общим желто-зеленым оттенком. Избегайте бриллиантов с чрезмерными включениями, так как они могут выглядеть серо-зелеными или принимать другие цвета. Следует избегать борасодержащих бриллиантов, так как они будут казаться черными.
Структура: изучите структуру алмаза под металлографическим микроскопом. Природные бриллианты обычно принимают форму октаэдронов, ромбоэдрических додекаэдров, кубиков или заполнителей. Чудовищные бриллианты могут иметь разные выступления. Примеси и недостатки: избегайте использования алмазов с видимыми примесями и недостатками, поскольку они могут повлиять на производительность и долговечность вашего алмазного инструмента. Примеси могут ослабить алмаз и сделать его менее эффективным при резке.
Качество алмаза: рассматривает общее качество алмаза с точки зрения цвета, ясности, среза и веса карата. Хотя эти факторы обычно связаны с бриллиантами качества жемчужины, они также могут повлиять на пригодность алмаза для использования в инструментах. Выберите бриллианты с лучшими оценками цвета и ясности для улучшения производительности.
Приложение: Понимайте конкретные требования приложения Diamond Tool, которые вы имеете в виду. Различные алмазные качества и размеры могут подходить для разных задач. Например, более крупный бриллиант с более низкой ясностью, но более высокой прочностью может быть лучше подходит для тяжелых применений, таких как бурение с помощью твердых материалов, в то время как меньший, более прозрачный алмаз может быть лучше подходит для точной резки.
Как решить проблему падения инструментов покрытия?
Инструменты покрытия играют жизненно важную роль в нескольких отраслях промышленности, обеспечивая эффективность и точность в различных процессах. Тем не менее, давняя проблема, которая страдает от производителей и пользователей,-это проблема обрезания инструментов с покрытием. Чтобы облегчить эту проблему, эксперты предложили несколько эффективных решений, сосредоточив внимание на оптимизации процесса гальванизации и усилении силы связывания между покрытием и подложкой.
Прежде всего, чтобы улучшить общее качество покрытия, должны быть оптимизированы формула комплектации и процесс гальванизации. Используя технологию живой зарядки, производители могут эффективно предотвратить биполярность, которая ослабляет прочность на соединение покрытий. Кроме того, для заработков со сложными формами использование кратковременного воздействия на воздушное покрытие с высоким уровнем воздействия оказалось полезным. Эта технология помогает уменьшить влияние внутреннего стресса и эволюции водорода, что приводит к более высококачественному покрытию, которое с меньшей вероятностью отслаивается.
Во-вторых, улучшенная предварительная обработка имеет решающее значение для продвижения надлежащей адгезии между металлом покрытия и основным металлом. Броры, масляные пятна, оксидные пленки, ржавчина и масштаб на поверхности субстрата должны быть полностью удалены. При этом наблюдается нормальный рост металлической решетки покрытия, тем самым значительно улучшая общую прочность связи.
Кроме того, если отключение электроэнергии происходит во время процесса утолщения, рекомендуются конкретные меры, чтобы гарантировать, что заготовка сохраняет твердое покрытие. В этом случае заготовка должна быть размещена в электролите для катодного сокращения. После завершения процесса восстановления заготовка загружается в резервуар для гальванизации, чтобы обеспечить необходимую силу связывания покрытия. Основное внимание также должно быть установлено на оптимизацию технологии и процедур в процессе удаления песка, чтобы сократить время отключения электроэнергии. Минимизируя отключения электроэнергии, песок можно дать и сосредоточиться в оригинальном или резервном песочном баке. Это обеспечивает улучшение связи между алмазными частицами и покрытием, увеличивая долговечность и снижает вероятность выброса.
Эти предлагаемые решения направлены на решение давней проблемы выброса инструментов с покрытием. Внедряя оптимизированные методы покрытия, улучшая предварительные обработки и внедряя эффективные меры по исправлению положения во время перебоев, производители могут значительно улучшить качество и прочность своих покрытий. Эти усилия еще больше улучшат производительность и надежность инструментов с покрытием, обеспечивая оптимальную производительность и снижение затрат на техническое обслуживание для отраслей, которые зависят от этих инструментов.
Время сообщения: 25-2023 октября