Я думаю, многие знают, что такое металл?Металл – магнитное вещество, образовавшееся в природе.Существует множество видов этого вещества.Некоторые металлы можно использовать для изготовления мебельных изделий, а некоторые — для изготовления ювелирных изделий.Большинство металлов необходимо полировать во время обработки.Для полировки металла обычно используется профессиональное полировально-полировальное оборудование.Знаете ли вы, как используется оборудование для полировки и шлифования металлов?Теперь Z-LION подробно расскажет вам.
Технология шлифовки и полировки металла.
1. Механическая полировка
Механическая полировка — метод полировки, при котором гладкая поверхность получается путем резки и пластической деформации поверхности материала для удаления полированной выпуклой части.В целом,Алмазные наждачные полоски, шерстяные круги, наждачная бумага,алмазные полировальные диски, алмазный шлифовальный круг и т. д. используются.Для тех, у кого высокие требования к качеству поверхности, можно использовать вспомогательные инструменты, такие как поворотные столы, методы сверхтонкого шлифования и полировки.Сверхточное шлифование и полирование представляет собой специальный абразивный инструмент, который прижимается к поверхности обрабатываемой детали в шлифовально-полировальной жидкости, содержащей абразив, и вращается с высокой скоростью.Используя эту технологию, можно достичь шероховатости поверхности Ra0,008 мкм, что является самым высоким показателем среди различных методов полировки.В пресс-формах для оптических линз часто используется этот метод.
2. Химическая полировка
Химическая полировка заключается в том, чтобы позволить микроскопически выступающим частям материала растворяться преимущественно по сравнению с вогнутыми частями в химической среде, тем самым получая гладкую поверхность.Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать детали сложной формы и одновременно с высокой эффективностью полировать множество деталей.Основной проблемой химической полировки является приготовление полирующей жидкости.Шероховатость поверхности, полученная химической полировкой, обычно составляет несколько 10 мкм.
3. Электролитическая полировка.
Основной принцип электролитической полировки тот же, что и химической полировки, то есть избирательное растворение крошечных выступов на поверхности материала, чтобы сделать поверхность гладкой.По сравнению с химической полировкой можно устранить влияние катодной реакции и добиться лучшего эффекта.Процесс электрохимической полировки делится на два этапа: (1) Макроскопическое выравнивание. Растворенные продукты диффундируют в электролит, геометрическая шероховатость поверхности материала уменьшается, а Ra>1 мкм.(2) Выравнивание при слабом освещении. Анодная поляризация, улучшенная поверхностная яркость, Ra<1 мкм.
4. Ультразвуковая полировка
Заготовка помещается в абразивную суспензию и вместе помещается в ультразвуковое поле, а абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки за счет колебаний ультразвуковой волны.Макроскопическая сила ультразвуковой обработки мала и не вызывает деформации заготовки, однако изготовление и установка оснастки затруднена.Ультразвуковую обработку можно комбинировать с химическими или электрохимическими методами.На основе коррозии раствора и электролиза для перемешивания раствора применяется ультразвуковая вибрация, чтобы растворенные продукты на поверхности заготовки отделялись, а коррозия или электролит вблизи поверхности были однородными;Кавитация ультразвуковых волн в жидкости также может подавлять процесс коррозии, что способствует осветлению поверхности.
5. Жидкостная полировка
Жидкостная полировка заключается в очистке поверхности заготовки высокоскоростной текущей жидкостью и абразивными частицами, которые она несет, для достижения цели полировки.Обычно используемые методы: абразивно-струйная обработка, гидроструйная обработка, гидродинамическое шлифование и т. д. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, так что жидкая среда, несущая абразивные частицы, движется возвратно-поступательно по поверхности заготовки с высокой скоростью.Среда в основном состоит из специальных составов с хорошей текучестью при более низком давлении и смешивается с абразивами, причем абразивы могут представлять собой порошок карбида кремния.
6. Магнитное шлифование и полировка.
Магнитное шлифование и полирование заключается в использовании магнитных абразивов для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифования заготовок.Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простым контролем условий обработки и хорошими условиями труда.При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм.
Полировка большинства металлов будет иметь лучший эффект после полировки.Полировка металла может сделать поверхность металла более гладкой и красивой.Большинство мебельных изделий и ювелирных металлов перед продажей на рынке подвергаются обработке и полировке.Для полировки и шлифовки металлов используется множество инструментов и оборудования, и принципы их работы также различны.Когда мы выбираем ту или иную технику и оборудование, мы должны исходить из ее принципа.
Время публикации: 26 мая 2022 г.