1. Высокая твердость
Главное преимуществоГальевые шлифовальные колесаих высокая твердость. Это связано с тем, что гальваловая металлическая связь, используемая для изготовления этого колеса, обычно изготовлена из никеля или никель-кобальтового сплава. Этот переплет имеет плотную структуру, которая усиливает связь и общую твердость. Гальино -шлифовальные колеса обеспечивают значительно более высокую твердость, чем абразивы бронзы и смолы. Компактная конструкция гальванических шлифовальных колес предлагает преимущества за пределами твердости. При использовании для шлифования эти колеса обеспечивают лучшую стабильность, потому что их абразивные зерна прочно привязаны к металлическому субстрату. Это гарантирует, что шлифовальное колесо дает равномерные результаты даже при высоком напряжении. Кроме того, эта функция помогает продлить срок службы шлифовального колеса.
2. самая низкая пористость
Одним из факторов, который отличает гальванирующие шлифовальные колеса от других в их классе, является тот факт, что они имеют самую низкую пористость любого абразивного инструмента.
Пористость - это мера того, сколько пустот существует в материале. Пористость шлифовального колеса может оказать большое влияние на эффективность и долговечность инструмента. Например, обычные спеченные шлифовальные колеса могут иметь пористость столь же высокой, до десятков процента, что снижает их эффективность. Смоловые или бронзовые абразивы также имеют более высокую пористость, чем продукты с покрытием.
С другой стороны, пористость гальванических шлифовальных колес почти равна нулю. Это делает их самыми плотными, самыми надежными абразивными инструментами в отрасли. Низкая пористость гальванических колес также полезна при рассмотрении их долговечности. Инструменты шлифования с оптимальной прочностью и стабильностью необходимы при измельчении широкого спектра материалов. Объекционирующие шлифовальные колеса имеют практически нулевую пористость и обеспечивают максимальную прочность и стабильность, что делает их идеальными для шлифовальных применений, которые требуют точности и точности. В отличие от спекающих колес, которые имеют открытые поры, гальвалентные колеса полностью связаны с металлом. Это означает, что связанные абразивные частицы связаны непосредственно с металлическим субстратом. Это приводит к более равнодушному распределению абразивных зерен по всему колесу, что позволяет ему получить постоянные результаты с каждым использованием. Низкая пористость покрытых колес также помогает устранить проблемы с засолением. Засорение происходит, когда колесо имеет слишком много пористости, что приводит к накоплению абразивного мусора, называемого Swarf. Это может значительно повлиять на производительность инструмента. Гальино -шлифовальные колеса предназначены для предотвращения засорения, обеспечивая плотную, равномерную связь, гарантируя, что чипы удаляются с шлифовальной поверхности.
3. Самая сильная комбинация
Значительным преимуществом гальвалированных алмазных шлифовальных колес является плотная связь между металлом и абразивным материалом. Металлическая связь в рабочем слое больше всего встроена в песок, создавая связь, которая является более сильной и прочной, чем другие типы колес. Эта комбинация обеспечивает адекватный контакт между абразивной и заготовкой, что приводит к более эффективному процессу шлифования. Консолидация рабочего слоя, связанного с металлом, также сильнее, что означает максимальную мощность удержания. Эта функция важна при измельчивании материалов разной твердости.
Объекционированные алмазные колеса могут справиться с более высокими концентрациями, что делает их идеальными для шлифования твердых металлов, таких как карбид вольфрама. С его превосходной силой удержания, абразивный материал не упадет преждевременно, что сделает его непревзойденным для порошкового литья.
4. Самая высокая концентрация
Для шлифовальных колес, изготовленных из порошка, абразивная концентрация в рабочем слое, как правило, составляет от 50% до 150%, а абразивный объем составляет от 10% до 30%. Абразивная концентрация законопослушного шлифования алмаза составляет около 200%, а абразивный объем может достигать более 65%. Эта высокая концентрация абразивного материала значительно увеличивает срок службы и повышает абразивную производительность. Высокая концентрация абразивного материала в гальвалентных алмазных шлифовальных колесах обусловлена уникальным производственным процессом.
По сравнению с традиционными шлифовальными колесами, образованными путем смешивания абразивных зерен с связующим и прижимая их к форме, на металлическую подложку на металлическом подложке продуцируются грилевые колеса. Этот процесс гарантирует, что алмазные частицы равномерно распределены и прочно прикреплены к металлическому субстрату, создавая жесткую связь для максимальной эффективности во время шлифования.
В дополнение к этим четырьмя преимуществами, наборные колеса с грилевиком имеют несколько других преимуществ.
С одной стороны, они чрезвычайно долговечны и могут выдерживать высокие температуры и давление, не теряя их целостности или формы. Они также обеспечивают чистую и точную шлифовальную поверхность, что делает их идеальными инструментами для точной обработки. Еще одним преимуществом гальванических дисков с грилевинами является их универсальность. Их можно использовать в различных материалах, в том числе материалы Superhard, такие как карбид вольфрама и керамика. Эта универсальность делает их популярным выбором в нескольких отраслях, включая автомобильную, аэрокосмическую и электронику.
Пост времени: июнь-06-2023