No mundo industrial, os diamantes não são apenas um símbolo de riqueza e luxo, mas também um componente -chave na fabricação de ferramentas de corte e trituração. Agora, graças ao processo de eletroplatação, é mais fácil e eficiente aplicar essa substância preciosa ao substrato da ferramenta. Os diamantes são conhecidos por sua incrível dureza e resistência a arranhões, tornando -os um recurso valioso na produção de ferramentas.
Tradicionalmente, os fabricantes tinham que colocar manualmente diamantes em ferramentas, um processo tedioso e caro. No entanto, com o advento da eletroplicação, os fabricantes foram capazes de criarFerramentas revestidas com diamantesrápido e facilmente.
A eletroplatação é um processo que liga camadas finas de metal a superfícies condutivas. No caso da produção de ferramentas de diamante, uma camada de metal é aplicada ao substrato da ferramenta e as partículas de diamante são então eletroplatadas na superfície do metal. Essa abordagem não apenas cria uma ligação coesa entre as partículas de diamante e a matriz da ferramenta, mas também garante uma distribuição consistente e uniforme de diamantes em toda a ferramenta.
O princípio por trás do revestimento de diamante é que, quando a solução de eletroplastamento é energizada com a peça de trabalho, as partículas de diamante são depositadas na peça de trabalho pré-revestida. O campo elétrico faz com que o níquel quebre, liberando átomos de níquel que foram depositados na superfície junto com as partículas de diamante. Com o tempo, os diamantes na superfície são gradualmente envoltos, formando um revestimento de diamante.
De acordo com a divisão de processos, a preparação de ferramentas de diamante eletroplatada precisa passar por pré-processamento, pré-banhado, areia superior, areia descarregada, engross e pós-processamento.
Pré-processamento
O pré -tratamento é uma etapa crítica no processo de eletropliação para garantir os melhores resultados e a qualidade do produto. No campo do revestimento de metal, as duas etapas principais do pré -tratamento são pré -tratamento com substrato e pré -tratamento de partículas de diamante. O pré -tratamento da matriz envolve uma série de etapas para garantir que a matriz esteja limpa e livre de qualquer material indesejado. O processo inclui moagem, lavagem cáustica, decapagem, ativação, limpeza e secagem. Essas etapas trabalham juntas para remover qualquer óxido, fadiga ou manchas de óleo da superfície do substrato. Isso garante cobertura uniforme da camada de níquel e melhora a adesão ao substrato. O pré-tratamento de partículas de diamante é igualmente importante para obter resultados de placas de alta qualidade. Para obter o melhor pré-tratamento de partículas de diamante, é adotada uma combinação de separação magnética e tratamento misto de base ácido-base. Isso remove as impurezas do elemento metálico e o composto metálico que podem misturar e enfraquecer as propriedades magnéticas inerentemente fracas dos grãos de diamante. Ao mesmo tempo, o óleo que pode ter se acumulado na superfície das partículas de diamante é removido, melhorando suas propriedades de umedecimento.
Pré-placado
O pré-placar é colocar uma camada simples de níquel na superfície do substrato para atuar como uma camada de transição e se unir intimamente ao substrato.
Areia superior
O processo de fixação de partículas de diamante na superfície do substrato por métodos mecânicos ou físicos é chamado de lixamento. O método de lixamento é dividido no método de areia em queda e no método de areia enterrada.
O primeiro método permite que o lixamento seja feito em um lado do substrato por vez. Este método é muito adequado para produtos com diamante revestido de um lado. Requer apenas uma pequena quantidade de areia, cria um regolito fino e o lado superior da areia é eficiente, tornando-o ideal para a produção em larga escala. No entanto, esse método não é adequado para produtos cilíndricos ou de forma irregular.
Por outro lado, o método de areia enterrada pode lixar várias superfícies em diferentes direções ao mesmo tempo. Essa técnica é mais adequada para produtos cilíndricos ou de forma irregular e requer uma quantidade maior de areia. Também resulta em regolito espesso e tem menor eficiência de areia.
Descarregar areia
Após a conclusão do processo de carregamento de areia, a areia pode ser descarregada. Na vertical o substrato e vibre levemente para sacudir as partículas de diamante que não são firmemente aderidas à face final e não consolidadas pelo revestimento de níquel.
Engrossar
O processo de espessamento usa a mesma fórmula da solução de revestimento que o processo de pré-exibição para engrossar ainda mais a camada de níquel. Durante toda a pré-exibição, lixamento e arbustos, deve-se prestar atenção aos parâmetros de processo de controle com precisão, como corrente, temperatura e valor de pH.
Pós-processamento
Mergulhe a ferramenta de diamante eletroplatada em solução de acetona e enxágue com água destilada. Retire -o, seque -o e passa por tratamento térmico moderado para melhorar ainda mais a força de ligação entre a camada de revestimento de níquel e o substrato e, ao mesmo tempo, aumentar a dureza da camada de revestimento de níquel.
Hora de postagem: Jun-14-2023