Galvanoplastia com ferramenta diamantada
O revestimento de ferramentas de diamante é o processo de eletrodeposição de um metal base (como níquel ou cobalto) em um substrato (como aço) para envolver firmemente as partículas de diamante.Esta ferramenta diamantada galvanizada oferece vários benefícios, incluindo excelente resistência ao desgaste, alta dureza e maior eficiência de corte ou retificação.Comodisco flap, lixa, cinta de lixa, disco de lixa, etc. A aplicação de revestimento de ferramentas diamantadas é amplamente utilizada em vários setores.Na indústria mecânica, essas ferramentas são comumente usadas em aplicações de perfuração, corte e retificação.Na indústria eletrônica, eles são utilizados para usinagem de precisão de componentes eletrônicos.A indústria do vidro utiliza revestimento de ferramentas diamantadas para cortar, moldar e retificar produtos de vidro.Na indústria da construção, essas ferramentas são utilizadas para cortar e polir materiais de construção, como concreto ou telhas cerâmicas.Além disso, o revestimento de ferramentas diamantadas também é amplamente utilizado em processos de perfuração e completação na indústria de perfuração de petróleo.No geral, as ferramentas diamantadas galvanizadas melhoram seu desempenho e expandem suas aplicações em diferentes setores industriais.
Na atual sociedade de alta tecnologia em rápido desenvolvimento, a necessidade de ferramentas eficientes e duráveis é crucial em vários setores.As ferramentas diamantadas galvanizadas são uma escolha popular devido ao seu desempenho superior.No entanto, apesar destas vantagens, os utilizadores enfrentam frequentemente desafios que reduzem a sua eficiência e vida útil.Um dos principais problemas enfrentados pelos usuários é o descascamento gradual do revestimento utilizado nas ferramentas diamantadas galvanizadas.Isto pode causar uma redução significativa no desempenho da ferramenta e afetar gravemente a sua vida útil geral.Neste artigo, exploraremos alguns dos problemas mais comumente encontrados associados às ferramentas diamantadas galvanizadas e discutiremos soluções eficazes para superar esses problemas.
Como escolher o diamante?
Pureza: Procure diamantes o mais puros possível.Os diamantes puros são incolores e transparentes, com uma tonalidade verde-amarelada comum.Evite diamantes com inclusões excessivas, pois podem ter uma aparência verde-acinzentada ou assumir outras cores.Os diamantes que contêm boro devem ser evitados, pois parecerão pretos.
Estrutura: Examine a estrutura do diamante sob um microscópio metalográfico.Os diamantes naturais geralmente assumem a forma de octaedros, dodecaedros romboédricos, cubos ou agregados.Os diamantes artificiais podem ter aparências diferentes.Impurezas e Imperfeições: Evite usar diamantes com impurezas e imperfeições visíveis, pois podem afetar o desempenho e a durabilidade de sua ferramenta diamantada.As impurezas podem enfraquecer um diamante e torná-lo menos eficiente no corte.
Qualidade do diamante: considera a qualidade geral de um diamante em termos de cor, clareza, corte e peso em quilates.Embora esses fatores estejam normalmente associados a diamantes com qualidade de gema, eles também podem afetar a adequação do diamante para uso em ferramentas.Escolha diamantes com melhores graus de cor e clareza para melhorar o desempenho.
Aplicação: Entenda os requisitos específicos da aplicação da ferramenta diamantada que você tem em mente.Diferentes qualidades e tamanhos de diamantes podem ser adequados para diferentes tarefas.Por exemplo, um diamante maior com menor clareza, mas maior resistência, pode ser mais adequado para aplicações pesadas, como perfuração de materiais duros, enquanto um diamante menor e mais transparente pode ser mais adequado para corte de precisão.
Como resolver o problema de queda de ferramentas de revestimento?
As ferramentas de revestimento desempenham um papel vital em diversos setores, garantindo eficiência e precisão em diversos processos.No entanto, um problema de longa data que tem atormentado fabricantes e usuários é o problema de descascamento das ferramentas revestidas.Para aliviar este problema, os especialistas propuseram várias soluções eficazes, concentrando-se na otimização do processo de galvanoplastia e no aumento da força de ligação entre o revestimento e o substrato.
Em primeiro lugar, para melhorar a qualidade geral do revestimento, a fórmula da solução de galvanização e o processo de galvanoplastia devem ser otimizados.Ao utilizar a tecnologia de carregamento em tempo real, os fabricantes podem prevenir eficazmente a bipolaridade, que enfraquece a resistência de ligação dos revestimentos.Além disso, para peças de trabalho com formatos complexos, o uso de revestimento de ar de impacto de alta corrente e curta duração provou ser benéfico.Esta tecnologia ajuda a reduzir os efeitos do estresse interno e da evolução do hidrogênio, resultando em um revestimento de maior qualidade e com menor probabilidade de descascar.
Em segundo lugar, o tratamento aprimorado de pré-revestimento é fundamental para promover a adesão adequada entre o metal de revestimento e o metal base.Rebarbas, manchas de óleo, películas de óxido, ferrugem e incrustações na superfície do substrato devem ser completamente removidas.Ao fazê-lo, o crescimento normal da estrutura metálica do revestimento é promovido, melhorando significativamente a resistência geral da ligação.
Além disso, se ocorrer uma queda de energia durante o processo de espessamento, são recomendadas medidas específicas para garantir que a peça retenha um revestimento sólido.Neste caso, a peça deve ser colocada no eletrólito para redução catódica.Após a conclusão do processo de redução, a peça é carregada no tanque para galvanoplastia para garantir a força de ligação necessária do revestimento.O foco também deve ser colocado na otimização da tecnologia e dos procedimentos no processo de remoção de areia para reduzir o tempo de falta de energia.Ao minimizar os cortes de energia, a areia pode ser drenada e concentrada no tanque de areia original ou de reserva.Isto garante uma melhor ligação entre as partículas de diamante e o revestimento, aumentando a durabilidade e reduzindo a probabilidade de derramamento.
Estas soluções propostas visam resolver o problema de longa data de desprendimento de ferramentas revestidas.Ao implementar técnicas de revestimento otimizadas, aprimorar os tratamentos de pré-revestimento e implementar medidas corretivas eficazes durante interrupções, os fabricantes podem melhorar significativamente a qualidade e a resistência de seus revestimentos.Estes esforços irão melhorar ainda mais o desempenho e a fiabilidade das ferramentas revestidas, garantindo uma produtividade ideal e reduzindo os custos de manutenção para as indústrias que dependem destas ferramentas.
Horário da postagem: 25 de outubro de 2023