Eletroplatação de ferramentas de diamante
O revestimento da ferramenta de diamante é o processo de eletrodepositar um metal base (como níquel ou cobalto) em um substrato (como aço) para envolver firmemente as partículas de diamante. Esta ferramenta de diamante eletroplatada oferece vários benefícios, incluindo excelente resistência ao desgaste, alta dureza e maior eficiência de corte ou trituração. Comodisco de aba, lixa, cinturão de lixamento, disco de lixamento, etc. A aplicação do revestimento da ferramenta de diamante é amplamente utilizada em vários setores. Na indústria mecânica, essas ferramentas são comumente usadas em aplicações de perfuração, corte e moagem. Na indústria de eletrônicos, eles são usados para usinagem de precisão de componentes eletrônicos. A indústria de vidro utiliza o revestimento da ferramenta de diamante para cortar, moldar e moer produtos de vidro. Na indústria da construção, essas ferramentas são usadas para cortar e polimento materiais de construção, como telhas de concreto ou cerâmica. Além disso, o revestimento da ferramenta de diamante também é amplamente utilizado em processos de perfuração e conclusão na indústria de perfuração de petróleo. No geral, as ferramentas de diamante eletroplatadas melhoram seu desempenho e expandem suas aplicações em diferentes setores industriais.
Na sociedade de alta tecnologia em desenvolvimento de hoje, a necessidade de ferramentas eficientes e duráveis é crucial em vários setores. As ferramentas de diamante eletroplatadas são uma escolha popular devido ao seu desempenho superior. No entanto, apesar dessas vantagens, os usuários geralmente encontram desafios que reduzem sua eficiência e vida útil. Um dos principais problemas enfrentados pelos usuários é o descascamento gradual do revestimento usado em ferramentas de diamante eletroplatadas. Isso pode causar uma redução significativa no desempenho da ferramenta e afetar severamente sua vida útil geral de serviço. Neste artigo, exploraremos alguns dos problemas mais comumente encontrados associados às ferramentas de diamante eletroplatadas e discutirão soluções eficazes para superar esses problemas.
Como escolher o diamante?
Pureza: procure diamantes o mais puro possível. Os diamantes puros são incolores e transparentes, com uma tonalidade verde-amarela comum. Evite diamantes com inclusões excessivas, pois podem parecer cinza-verde ou enfrentar outras cores. Os diamantes contendo boro devem ser evitados, pois parecerão pretos.
Estrutura: Examine a estrutura do diamante sob um microscópio metalográfico. Os diamantes naturais geralmente assumem a forma de octaedros, dodecaedros romboédulos, cubos ou agregados. Diamantes artificiais podem ter aparências diferentes. Impurezas e imperfeições: evite usar diamantes com impurezas e imperfeições visíveis, pois podem afetar o desempenho e a durabilidade da sua ferramenta de diamante. As impurezas podem enfraquecer um diamante e torná -lo menos eficiente no corte.
Qualidade do diamante: considera a qualidade geral de um diamante em termos de cor, clareza, corte e peso de quilate. Embora esses fatores estejam normalmente associados a diamantes com qualidade de gemas, eles também podem afetar a adequação de um diamante para uso em ferramentas. Escolha diamantes com melhores graus de cor e clareza para melhorar o desempenho.
Aplicação: Entenda os requisitos específicos do aplicativo Diamond Tool que você tem em mente. Diferentes qualidades e tamanhos de diamante podem ser adequados para diferentes tarefas. Por exemplo, um diamante maior com menor clareza, mas maior resistência pode ser mais adequada para aplicações para serviços pesados, como a perfuração através de materiais duros, enquanto um diamante menor e mais transparente pode ser mais adequado para o corte de precisão.
Como resolver o problema das ferramentas de revestimento caindo?
As ferramentas de revestimento desempenham um papel vital em vários setores, garantindo eficiência e precisão em vários processos. No entanto, um problema de longa data que atormentou fabricantes e usuários é o problema das ferramentas revestidas descascando. Para aliviar esse problema, os especialistas propuseram várias soluções eficazes, concentrando -se na otimização do processo de eletropliação e aprimorando a força de ligação entre o revestimento e o substrato.
Primeiro de tudo, para melhorar a qualidade geral do revestimento, a fórmula da solução de revestimento e o processo de eletroplatação devem ser otimizados. Ao usar a tecnologia de carregamento ao vivo, os fabricantes podem efetivamente impedir a bipolaridade, o que enfraquece a força de ligação dos revestimentos. Além disso, para peças de trabalho com formas complexas, o uso de revestimento de ar de impacto de alta corrente de curto prazo provou ser benéfico. Essa tecnologia ajuda a reduzir os efeitos do estresse interno e da evolução do hidrogênio, resultando em um revestimento de alta qualidade com menos probabilidade de retirar.
Em segundo lugar, o tratamento pré-placado aprimorado é fundamental para promover a adesão adequada entre o metal do revestimento e o metal base. Burrs, manchas de óleo, filmes de óxido, ferrugem e escala na superfície do substrato devem ser completamente removidos. Ao fazer isso, o crescimento normal da rede de metal do revestimento é promovido, melhorando significativamente a força geral de ligação.
Além disso, se ocorrer uma interrupção de energia durante o processo de espessamento, são recomendadas medidas específicas para garantir que a peça de trabalho mantenha um revestimento sólido. Nesse caso, a peça de trabalho deve ser colocada no eletrólito para redução catódica. Após a conclusão do processo de redução, a peça de trabalho é carregada no tanque para eletroplicar para garantir a força de ligação necessária do revestimento. O foco também deve ser colocado na otimização da tecnologia e procedimentos no processo de remoção de areia para reduzir o tempo de interrupção da energia. Ao minimizar as quedas de energia, a areia pode ser drenada e concentrada no tanque de areia original ou de backup. Isso garante a ligação melhorada entre as partículas de diamante e o revestimento, aumentando a durabilidade e reduzindo a probabilidade de derramamento.
Essas soluções propostas visam resolver o problema de longa data do derramamento de ferramentas revestidas. Ao implementar técnicas de revestimento otimizado, aprimorando os tratamentos pré-placos e implementando medidas corretivas eficazes durante interrupções, os fabricantes podem melhorar significativamente a qualidade e a força de seus revestimentos. Esses esforços melhorarão ainda mais o desempenho e a confiabilidade das ferramentas revestidas, garantindo a produtividade ideal e reduzindo os custos de manutenção para indústrias que dependem dessas ferramentas.
Hora de postagem: outubro-25-2023