O processo de orlas provou ser uma tecnologia importante na indústria de fabricação de vidro, não só melhorando o apelo visual do vidro, mas também melhorando significativamente a sua segurança e durabilidade.Este trabalho meticuloso tornou-se a pedra angular do fornecimento de produtos de vidro que atendem aos mais altos padrões de acabamento e segurança.Tradicionalmente, era suficiente usar umrebolo de vidropara alisar os cantos do vidro durante o processo de fabricação.No entanto, à medida que a procura por ornamentos artesanais finos aumentava, também aumentavam os requisitos para orlas.As decorações artesanais exigem formas, tamanhos e rugosidade de superfície precisos, exigindo técnicas de retificação áspera e fina para garantir que o vidro atenda às especificações precisas exigidas pelo cliente.
Ao lixar cuidadosamente as bordas, é menos provável que o vidro quebre, tornando-o mais seguro para manusear e usar.Isto é particularmente importante para peças decorativas e instalações arquitetónicas, onde o risco de cortes e lesões acidentais deve ser minimizado.Além disso, o efeito estético proporcionado pela orla não pode ser ignorado.O processo produz uma superfície polida e refinada, garantindo que o produto de vidro não apenas atenda aos requisitos funcionais, mas também exale um apelo visual agradável.Seja para fins artísticos, artesanais ou arquitetônicos, as bordas refinadas acrescentam um toque de sofisticação e elegância aos produtos de vidro.
A função da borda
Em primeiro lugar, a função importante do desbaste de bordas é remover as bordas afiadas inerentes ao vidro cortado.Se não forem supervisionadas, essas arestas afiadas podem representar um sério risco de arranhões e ferimentos durante o manuseio e uso do vidro.O processo de orla reduz eficazmente estes riscos, tornando o vidro seguro e fácil de usar.
Além disso, um benefício significativo da orla é a redução de pequenas fissuras e microfissuras que se formam durante o processo de corte.Ao eliminar essas imperfeições, as concentrações de tensão localizadas nas bordas são eliminadas, aumentando em última análise a resistência e a durabilidade do vidro.Esta característica crítica garante que o vidro possa suportar os rigores do uso diário sem comprometer a sua integridade estrutural.
Além de aumentar a segurança e a durabilidade, as bordas também desempenham um papel fundamental para garantir que as tolerâncias dimensionais geométricas do vidro atendam aos padrões exigidos.Ao polir cuidadosamente as bordas, os produtos de vidro atendem às especificações precisas exigidas, mantendo assim a qualidade e integridade do produto final.
Finalmente, o processo de retificação de borda fornece vários graus de processamento de qualidade para a borda do vidro, incluindo retificação áspera, retificação fina e polimento.Esta abordagem abrangente resulta num acabamento refinado visualmente atraente que acrescenta um toque de elegância ao produto de vidro e melhora a sua qualidade geral.
Defeitos comuns em vidro
1. lascamento de borda
Uma análise abrangente das fontes de defeitos de lascamento nas bordas revelou diversas causas básicas.Estes incluem velocidade excessiva de retificação, qualidade não qualificada do rebolo, posicionamento incorreto do rebolo, qualidade não qualificada da água de resfriamento ou baixa pressão da água, rebolos recém-substituídos que não estão afiados, peças originais quebradas, desgaste severo do rebolo, desgaste excessivo do rebolo, Motor vibra muito.
A estratégia da solução inclui reduzir a velocidade de retificação e melhorar o processo de fabricação do rebolo, realinhar o rebolo para garantir o posicionamento preciso, trocar a água de resfriamento e inspecionar minuciosamente a linha de água, ajustar a velocidade de retificação ou usar resíduos de vidro para retificação inicial, e substituindo peças originais para evitar o influxo de peças abaixo do padrão.Insira e instale o novo rebolo e aperte os parafusos cuidadosamente para minimizar a vibração.
2. Cantos de vidro rachados
As causas de cantos de vidro rachados incluem ajuste insuficiente dos parâmetros, ação de chanframento muito rápida, uso de uma nova roda de chanfrar, desgaste severo do eixo de chanframento, desalinhamento da roda de chanfrar, etc.
Um dos principais motivos identificados é o ajuste insuficiente dos parâmetros, o que pode levar à quebra do vidro.Para lidar com esse problema, os fabricantes se concentram no ajuste fino e no ajuste dos parâmetros de acordo com as condições operacionais reais para garantir a precisão e exatidão do processo de produção.Ao ajustar os parâmetros com base nos requisitos exclusivos de cada ciclo de produção, a indústria tem o potencial de abordar eficazmente esta causa raiz da quebra do vidro.
O chanframento excessivo muito rápido também é considerado um fator significativo na quebra do vidro.Neste sentido, o uso inovador de resíduos de vidro para abrir rodas de chanfro é a solução.Esta nova abordagem não só otimiza o processo de chanframento, mas também reduz o desperdício, contribuindo para práticas de fabricação sustentáveis.
Além disso, a substituição de eixos chanfrados muito desgastados tornou-se uma solução importante para mitigar a quebra de vidros.Ao identificar e substituir proativamente peças desgastadas, os fabricantes podem aumentar a precisão e a eficácia dos seus processos de chanframento, minimizando assim a ocorrência de lascas.
Além disso, ajustar a posição da roda de chanfro para cima ou para baixo foi identificado como uma solução fundamental para o problema de desalinhamento que causa a quebra do vidro.Este ajuste meticuloso garante que o processo de chanframento seja otimizado para resultados precisos, reduzindo a probabilidade de lascas e melhorando a qualidade geral do produto de vidro.
3. Borda brilhante do vidro
As causas das arestas brilhantes incluem distribuição desigual da quantidade de retificação no rebolo, pressão de transmissão muito pequena, desalinhamento da extremidade de alimentação da retificadora de arestas e diferenças diagonais excessivas.
Para enfrentar estes desafios, foram identificadas várias soluções correspondentes.Primeiro, reajustar a quantidade de moagem do rebolo pode fazer com que a quantidade de moagem seja distribuída de maneira mais uniforme e resolver o problema na fonte.Em segundo lugar, ajustar o aperto das cintas de compressão pode garantir a pressão de transmissão adequada e ajudar a eliminar bordas brilhantes.Além disso, realinhar a extremidade de alimentação da biseladora é fundamental para garantir linhas retas e reduzir a aparência de bordas brilhantes.Finalmente, é necessário ajustar a diferença diagonal para obter a qualidade desejada da borda do vidro.
4. Borda queimada
O rebolo de alta velocidade gera calor intenso ao entrar em contato com o vidro.Se o fornecimento de água de resfriamento for insuficiente, as bordas do vidro poderão queimar e escurecer, resultando na redução da qualidade do produto.Muitos fatores causam bordas queimadas, incluindo água de resfriamento insuficiente para o rebolo, velocidade de transmissão muito alta e muito desgaste em um lado do vidro.Esses fatores podem causar escurecimento indesejável na borda do vidro, causando desafios significativos para os fabricantes e afetando a qualidade geral do produto de vidro.
Em resposta a este problema premente, os especialistas da indústria propuseram uma série de soluções correspondentes.Em primeiro lugar, é recomendável verificar minuciosamente o sistema de abastecimento de água de resfriamento, principalmente a regularidade das tubulações de água de resfriamento, para garantir que a água de resfriamento seja suficiente e ininterrupta durante o processo de moagem.Além disso, reduzir a velocidade de transmissão do seu dispositivo é fundamental para reduzir o risco de queimadura nas bordas.Por fim, cumpra os requisitos operacionais especificados, que estipulam que a quantidade de retificação de um lado não deve exceder 2,5 mm, o que pode prevenir eficazmente a ocorrência de queimaduras nas bordas.
5. Os lados paralelos não são do mesmo tamanho
As dimensões dos dois lados paralelos não são iguais e o vidro fosco torna-se um trapézio isósceles.Existem muitas razões para este problema, a mais proeminente das quais é a assimetria de retificação em ambos os lados do rebolo.Esse desequilíbrio faz com que o vidro fique torto durante o processo de produção, formando, em última análise, um formato trapezoidal isósceles que não atende aos padrões da indústria.Além disso, o aperto insuficiente das cintas de compressão tem sido citado como um factor de dimensões laterais paralelas desiguais.A tensão insuficiente da correia pode causar alterações no posicionamento do vidro, resultando em desvios na forma do produto final.Além disso, a folga na engrenagem de transmissão da biseladora também é considerada um problema preocupante, que afeta diretamente o posicionamento preciso do vidro e faz com que seu formato seja assimétrico.
Soluções correspondentes: Primeiro, concentre-se no realinhamento do volume de retificação dos rebolos para garantir que o processo de retificação seja simétrico e preciso, favorecendo até bordas paralelas.Além disso, ajuste o aperto das cintas de compressão para manter o posicionamento consistente e estável do vidro durante a produção.Finalmente, tome medidas para corrigir a posição da engrenagem motriz e eliminar quaisquer folgas que possam causar desalinhamento do posicionamento do vidro.
6. desvio diagonal
O desalinhamento diagonal é caracterizado pelo movimento e posicionamento assimétrico das peças e está relacionado a uma variedade de fatores potenciais, incluindo mudanças na velocidade do transportador, forças de retificação irregulares, força de fixação de vidro insuficiente e paradas desalinhadas dentro do sistema.Havia a preocupação de que diferenças na velocidade das correias transportadoras da superfície inferior pudessem causar desvios diagonais no material à medida que ele se movia através do sistema.Além disso, a quantidade inadequada de retificação do disco de retificação diamantada, especialmente as variantes 1#2#3#, tem sido considerada um fator que leva a uma força de retificação desigual, levando ao desvio diagonal.Além disso, a força de fixação insuficiente aplicada ao vidro durante o processamento foi identificada como um problema significativo, afetando a estabilidade e o posicionamento do material.
Ajustar a tensão da correia transportadora para garantir velocidade uniforme em todo o sistema foi identificado como a principal solução para corrigir desvios diagonais causados por mudanças de velocidade.Além disso, a recalibração da quantidade de retificação do rebolo diamantado, especialmente as variantes 1#2#3#, visa resolver a força de retificação irregular que causa desvio diagonal e melhorar a precisão do processamento do material.Também trabalhamos na otimização da força de fixação exercida nos componentes de vidro para garantir estabilidade e posicionamento uniforme durante a produção.Além disso, foram tomadas medidas para realinhar os batentes nos lados dinâmico e estático do sistema para garantir que estivessem alinhados e perpendiculares à correia dentada do transportador, resolvendo assim problemas de desalinhamento e minimizando problemas de desvio diagonal.
Horário da postagem: 12 de janeiro de 2024