Ferramentas diamantadas galvanizadasreferem-se a ferramentas diamantadas que são firmemente envolvidas pelo metal da matriz no substrato (aço ou outros materiais) por eletrodeposição de metal, são amplamente utilizadas em eletrônica mecânica, vidro, materiais de construção, perfuração de petróleo e outras indústrias.As ferramentas diamantadas galvanizadas desempenham um papel vital em vários setores, como mecatrônica, vidro, materiais de construção, perfuração de petróleo, etc. Essas ferramentas são projetadas para fornecer alta eficiência, longa vida útil e recursos de retificação precisos.
Para alcançar essas propriedades desejadas, o metal revestido da ferramenta deve não apenas ter alta dureza e resistência ao desgaste, mas também ser distribuído uniformemente por todo o substrato.Esta distribuição uniforme é fundamental para evitar a descamação do revestimento e reduzir a vida útil da ferramenta.Certas indústrias, como a de materiais magnéticos e de retificação cerâmica, têm requisitos específicos para a ligação entre o metal revestido e o substrato de aço.Por exemplo, na indústria de materiais magnéticos, a moagem do pó é realizada a uma taxa de alimentação controlada de cerca de 0,3 mm.Da mesma forma, a indústria cerâmica emprega técnicas de moagem a seco de alto avanço que requerem uma ligação forte entre o metal revestido e o substrato de aço.Durante a produção de ferramentas diamantadas galvanizadas, os fabricantes geralmente dão prioridade ao tipo de metal de revestimento, dureza e resistência ao desgaste, mas muitas vezes ignoram os aspectos críticos para garantir uma ligação forte entre o metal de revestimento e o substrato.Portanto, não é incomum que as ferramentas se soltem durante o uso real.Este artigo analisa as causas deste problema e discute brevemente as soluções.
Os três tipos de revestimentos lascados em ferramentas diamantadas galvanizadas são:
Separação do revestimento da superfície do substrato: O revestimento metálico contendo diamante e o sub-revestimento metálico isento de diamantes são simultaneamente separados do substrato de aço.
Descamação da camada no subpêlo de metal: O subpêlo de metal sem diamante permanece aderido ao substrato de aço, enquanto o revestimento de metal contendo diamante descama do subpêlo de metal.
Delaminação e separação do metal de revestimento no revestimento metálico contendo diamante: o metal de revestimento na área de contato da peça de trabalho não se desgasta normalmente, mas cai em flocos ou pó, enquanto as partículas de diamante não são completamente destacadas.Este tipo de lascamento muitas vezes passa despercebido, levando a falsas percepções de má adesão ou resistência ao desgaste do metal revestido.Poros grandes e contínuos na superfície da ferramenta podem indicar este tipo de descamação quando os grãos de diamante se quebram durante o uso normal da ferramenta.
Compreender esses tipos de lascamento pode ajudar a identificar problemas específicos e tomar ações apropriadas para melhorar a resistência de união e a durabilidade das ferramentas diamantadas folheadas.
Causas do descascamento do revestimento:
O tratamento de pré-revestimento desempenha um papel vital na adesão e qualidade do revestimento no substrato de aço.A seguir estão alguns efeitos do tratamento de pré-revestimento: Limpeza de superfície: polimento mecânico e desengorduramento para remover corpos estranhos, óleo e outros poluentes da superfície do substrato.Isso garante que o revestimento adira diretamente à superfície do metal sem quaisquer impurezas.A não limpeza adequada da superfície pode resultar em má adesão e descamação do revestimento.Remoção de Filme de Óxido: A gravação é o processo de remoção de uma camada de filme de óxido formada em um substrato devido à exposição ao ar ou outros fatores ambientais.Antes da galvanoplastia, esta camada de óxido deve ser removida para expor a superfície metálica subjacente.Se a película de óxido não for removida de forma eficaz, inibirá a formação de uma ligação forte entre o metal de revestimento e o metal base, resultando em má adesão.Ativação: A ativação é realizada para fornecer uma superfície quimicamente ativa e limpa para o processo de galvanização.Promove a adesão do revestimento melhorando a ligação entre o substrato e o material de revestimento.Processos de ativação, como decapagem ou eletrolimpeza, removem quaisquer camadas de óxido remanescentes e criam condições de superfície específicas que melhoram a adesão entre o substrato e o revestimento.No geral, um bom tratamento de pré-revestimento garante que a superfície do substrato esteja limpa, livre de contaminantes e devidamente ativada.Isto promove uma ligação forte entre o revestimento e o substrato para um acabamento durável e de alta qualidade.Por outro lado, tratamentos de pré-revestimento inadequados podem levar a problemas de adesão, falhas de revestimento e redução do desempenho do produto.
Além do mau tratamento de pré-revestimento, os motivos para o descascamento do revestimento são os seguintes:
Preparação insuficiente da superfície: Além do tratamento de pré-revestimento, a superfície do substrato deve ser completamente limpa e preparada para garantir a adesão adequada do revestimento.Qualquer contaminação ou irregularidade na superfície pode dificultar a ligação entre o revestimento e o substrato, causando descamação.
Espessura de revestimento insuficiente: A espessura do revestimento deve ser apropriada para o uso pretendido.Se o revestimento for muito fino, pode não aderir ao substrato com resistência suficiente, causando descamação.A espessura do revestimento deve ser controlada dentro da faixa especificada para garantir uma boa adesão.
Má qualidade do material de revestimento: A qualidade do material de revestimento utilizado afetará a adesão do revestimento.Se o material de revestimento for de má qualidade ou não possuir as propriedades necessárias, pode não aderir adequadamente ao substrato, resultando em descamação.
Promotor de adesão insuficiente: Promotores de adesão ou agentes de ligação são frequentemente usados entre o substrato e o revestimento para aumentar a adesão.A não utilização ou uso incorreto de promotores de adesão pode resultar em má adesão e subsequente descolamento do revestimento.
Parâmetros inadequados do processo de galvanoplastia: É necessário otimizar os parâmetros do processo de galvanoplastia, como densidade de corrente, temperatura, tempo de galvanização, etc., para obter uma boa adesão.Se estes parâmetros não forem definidos corretamente, poderá ocorrer má adesão e descolamento do revestimento.
Horário da postagem: 27 de julho de 2023