Ferramentas de diamante eletroplatadasConsulte as ferramentas de diamante firmemente embrulhadas por metal matricial no substrato (aço ou outros materiais) por eletrodeposição de metal, elas são amplamente utilizadas em eletrônicos mecânicos, vidro, materiais de construção, perfuração de óleo e outras indústrias. As ferramentas de diamante eletroplatadas desempenham um papel vital em várias indústrias, como mecatrônica, vidro, materiais de construção, perfuração de petróleo etc. Essas ferramentas são projetadas para fornecer alta eficiência, vida longa e recursos precisos.
Para atingir essas propriedades desejadas, o metal banhado da ferramenta não deve apenas ter alta dureza e resistência ao desgaste, mas também ser distribuído uniformemente por todo o substrato. Essa distribuição é fundamental para impedir a descamação do revestimento e diminuir a vida geral da ferramenta. Certas indústrias, como materiais magnéticos e moagem de cerâmica, têm requisitos específicos para a ligação entre o metal revestido e o substrato de aço. Por exemplo, na indústria de materiais magnéticos, a moagem de pó é realizada a uma taxa de alimentação controlada de cerca de 0,3 mm. Da mesma forma, a indústria de cerâmica emprega técnicas de moagem a seco de alta alimentação que requerem uma forte ligação entre o metal revestido e o substrato de aço. Durante a produção de ferramentas de diamante eletroplatadas, os fabricantes geralmente dão prioridade ao tipo de metal de revestimento, dureza e resistência ao desgaste, mas geralmente ignoram os aspectos críticos de garantir uma forte ligação entre o revestimento metal e o substrato. Portanto, não é incomum que as ferramentas descascem durante o uso real. Este artigo analisa as causas desse problema e discute brevemente as soluções.
Os três tipos de revestimentos espalhados em ferramentas de diamante eletroplatadas são:
Destacamento do revestimento para a superfície do substrato: o revestimento de metal contendo diamante e o subpacoat de metal sem diamante são simultaneamente destacados do substrato de aço.
Camada desbastando para subpêlo de metal: o subpêlo de metal sem diamante permanece aderido ao substrato de aço, enquanto os flocos de revestimento de metal contendo diamante fora do subpêlo de metal.
Delaminação e separação do metal de revestimento no revestimento de metal contendo diamante: o metal de revestimento na área de contato da peça de trabalho não é usado normalmente, mas cai na forma de floco ou pó, enquanto as partículas de diamante não são completamente desapegadas. Esse tipo de espalhamento geralmente passa despercebido, levando a falsas percepções de baixa adesão ou resistência ao desgaste do metal revestido. Grandes poros contínuos na superfície da ferramenta podem indicar esse tipo de descamação quando os grãos de diamante se quebram durante o uso normal da ferramenta.
Compreender esses tipos de espalhamento pode ajudar a identificar problemas específicos e tomar ações apropriadas para melhorar a força e a durabilidade das ferramentas de diamante banhadas.
Causas de revestimento de descascamento:
O tratamento pré-placado desempenha um papel vital na adesão e qualidade do revestimento no substrato de aço. A seguir, são apresentados alguns efeitos do tratamento pré-placado: Limpeza da superfície: polimento mecânico e degradação para remover matéria estranha, petróleo e outros poluentes na superfície do substrato. Isso garante que o revestimento adere diretamente à superfície metálica sem impurezas. A falha em limpar adequadamente a superfície pode resultar em baixa adesão e descamação do revestimento. Remoção do filme de óxido: a gravura é o processo de remoção de uma camada de filme de óxido formada em um substrato devido à exposição ao ar ou a outros fatores ambientais. Antes da eletroplicação, essa camada de óxido deve ser removida para expor a superfície do metal subjacente. Se o filme de óxido não for removido efetivamente, ele inibirá a formação de uma forte ligação entre o metal do revestimento e o metal base, resultando em baixa adesão. Ativação: a ativação é realizada para fornecer uma superfície quimicamente ativa e limpa para o processo de revestimento. Promove a adesão do revestimento, melhorando a ligação entre o substrato e o material de revestimento. Os processos de ativação, como decapagem ou eletro-limpeza, removem as camadas de óxido restantes e criam condições de superfície específicas que aumentam a adesão entre o substrato e o revestimento. No geral, um bom tratamento de pré -explicação garante que a superfície do substrato esteja limpa, livre de contaminantes e ativada adequadamente. Isso promove um forte vínculo entre o revestimento e o substrato para um acabamento durável e de alta qualidade. Por outro lado, tratamentos de pré -explicação ruins podem levar a problemas de adesão, falhas de revestimento e desempenho reduzido do produto.
Além do mau tratamento pré-placado, as razões para a descamação do revestimento são as seguintes:
Preparação insuficiente da superfície: Além do tratamento pré-placado, a superfície do substrato deve ser completamente limpa e preparada para garantir a adesão adequada do revestimento. Qualquer contaminação ou irregularidades na superfície pode impedir a ligação entre o revestimento e o substrato, causando descamação.
Espessura insuficiente do revestimento: a espessura do revestimento deve ser apropriada para o uso pretendido. Se o revestimento for muito fino, pode não aderir ao substrato com força suficiente, causando descamação. A espessura do revestimento deve ser controlada dentro do intervalo especificado para garantir uma boa adesão.
Qualidade do material de revestimento ruim: a qualidade do material de revestimento utilizado afetará a adesão do revestimento. Se o material de revestimento for de baixa qualidade ou não tiver as propriedades necessárias, ele pode não se unir adequadamente ao substrato, resultando em descamação.
Promotor de adesão insuficiente: promotores de adesão ou agentes de ligação são frequentemente usados entre o substrato e o revestimento para melhorar a adesão. A falha no uso ou o uso incorreto dos promotores de adesão pode resultar em baixa adesão e subsequente descamação do revestimento.
Parâmetros de processo de eletroplatação inadequada: é necessário otimizar os parâmetros do processo de eletroplatação, como densidade de corrente, temperatura, tempo de revestimento, etc., para obter boa adesão. Se esses parâmetros não estiverem definidos corretamente, poderá resultar uma baixa adesão e descamação do revestimento.
Hora de postagem: Jul-27-2023