Cinto abrasivoA moagem tem as características de alta eficiência, alta economia e ampla faixa de aplicação e é cada vez mais valorizada por todas as esferas da vida. Para fazer melhor uso das vantagens da trituração abrasiva do cinto e manter o cinto abrasivo em boas condições durante o uso, o Z-Lion resolveu algum conhecimento sobre o armazenamento e o uso de cintos abrasivos para compartilhar com você.
A seguir, são apresentados os principais pontos de armazenamento de correia abrasiva:
Requisitos de temperatura e umidade:
Temperatura ideal: 18 ° C a 22 ° C
Umidade ideal: 40% a 65%
Evite armazenar o cinto abrasivo em um local onde a temperatura e a umidade mudam bastante. Altas temperaturas envelhecerão o adesivo e reduzirão a vida útil do cinto. As correias abrasivas baseadas em fibras sintéticas (como pano de poliéster) são sensíveis ao frio e não devem ser armazenadas em armazenamento a frio. A umidade excessiva causará deformação da correia abrasiva e reduzirá a força de ligação da correia abrasiva. Cintos abrasivos úmidos podem causar flambagem, rugas, vida reduzida e colar de partículas abrasivas durante a moagem. Altas temperaturas e baixa umidade podem fazer cintos abrasivos à base de papel quebradiços e propensos a quebrar.
Armazenamento: Os cintos abrasivos devem ser armazenados em um armazém fresco, seco e ventilado. Coloque o cinto de lixamento em um suporte, não no chão. A distância entre a prateleira e o solo e a parede é de cerca de 200 a 500 mm. Evite colocar prateleiras perto de dissipadores de calor e drenos. Tente não abrir cassetes não utilizados para evitar possíveis danos. Não empilhe objetos pesados na caixa de embalagem de correia abrasiva para evitar vincos e rachaduras no cinto abrasivo.
Antes de usar uma correia abrasiva, é importante tratá -lo adequadamente para obter o melhor desempenho. Aqui estão as etapas para pré-tratar seus cintos abrasivos:
Suspensão da correia: Pendure a correia por pelo menos 2 a 5 dias antes do uso. Isso permite que o cinto se adapte às condições ambientais no ponto de uso e ajuda a eliminar o ritmo induzido por embalagens. O cinto abrasivo suspenso adota um tubo com um diâmetro de 100-200 mm. O comprimento do tubo deve ser maior que a largura da correia para impedir que a correia caia ou crie uma forma queimada. Verifique se o tubo está nivelado para evitar danificar a borda da correia. A temperatura e a umidade do ambiente de suspensão do cinto abrasivo devem atender às condições de armazenamento estipuladas pelo cinturão abrasivo. Uma maneira fácil de manter as condições adequadas é manter a área suspensa seca com lâmpadas de 40 ou 60 watts em uma sala selada.
Inspeção visual: Antes de usar uma correia abrasiva suspensa, faça uma inspeção visual completa. Verifique se as juntas da correia são planas e seguras para garantir uma ligação adequada. Inspecione a superfície da correia quanto a qualquer defeito cosmético, como orifícios, aglomerados de partículas abrasivas, partículas abrasivas ausentes, manchas de cola ou rugas. Verifique as bordas do cinto para garantir que elas estejam arrumadas sem lacunas. Se a lacuna for pequena, poderá ser cortada com um arco circular sem afetar o desempenho da correia.
O princípio de uso da correia abrasiva pode afetar bastante a qualidade e a eficiência do processo de moagem. Aqui estão os pontos mencionados:
Escolha o tipo certo de correia abrasiva: a seleção da correia abrasiva deve considerar o material da peça de trabalho, a forma, o método de moagem e outros fatores. Ao escolher um modelo adequado, fatores como material base, material abrasivo, tipo de agente de ligação e método articular da correia abrasiva devem ser considerados.
Escolha o tamanho certo de partícula: a escolha do tamanho correto da grão garantirá uma boa qualidade da superfície da peça de trabalho e aumentará a vida útil do cinturão abrasivo. Se o tamanho do grão for muito pequeno, pode afetar a qualidade da superfície da peça de trabalho. Se o tamanho da areia for muito grande, reduzirá a eficiência da correia e causará desgaste prematuro.
Seleção de tamanho de grão durante a moagem de cinto abrasivo com várias passagens: se mais de um processo de moagem de correia for usado para uma peça de trabalho, o tamanho da coragem das correias subsequentes só poderá pular no máximo dois números de grão em comparação com o anterior. Isso permite a moagem eficiente e garante que a forma, o tamanho e a qualidade da superfície da peça de trabalho sejam mantidos.
Distribuição do desgaste durante a moagem de correia abrasiva com várias passagens: a taxa de alocação dos processos anteriores e seguintes varia de acordo com o número de processos de moagem utilizados. Para dois processos, a divisão é 85/15. Para os três processos, a relação dividida é de 65/25/10. Para quatro processos, a taxa de distribuição é 50/30/12/8. Essa distribuição ajuda a alcançar os resultados desejados da retificação e a manter a qualidade da peça de trabalho.
Correia Direção: Ao usar cintos sobrepostos, verifique se a direção em execução corresponde à direção marcada na parte de trás da correia. A direção de corrida incorreta pode levar à quebra prematura da correia e afetar a qualidade da superfície da peça de trabalho. A direção de execução não é um problema ao usar cintos de bumbum.
Tempo de postagem: 1 de agosto-2023