Polisar problemas e soluções comuns:

Preparação preliminar

Limpeza: O primeiro passo na preparação para o polimento é limpar completamente o objeto a ser processado. A remoção de sujeira, poeira e outros contaminantes da superfície é crucial para criar a base ideal para o processo de polimento. Uma superfície limpa facilita a melhor adesão dos materiais de polimento, reduz o risco de arranhões e ajuda a obter um acabamento perfeito.

Suavização: Uma vez que a superfície estiver limpa, deve -se tomar cuidado para suavizar quaisquer manchas ou irregularidades. Isso pode envolver lixar ou usar outras técnicas apropriadas para garantir que a superfície seja par e livre de pontos ásperos. Uma superfície lisa não apenas aprimora a estética do produto acabado, mas também promove um processo de polimento mais eficiente e eficaz.

Remova as impurezas: Além de limpar e suavizar, também é importante remover impurezas como óleo, graxa ou produtos químicos residuais. Essas impurezas podem interferir no processo de polimento, resultando em maus resultados e possíveis defeitos no produto acabado. Abordar completamente a remoção da impureza é fundamental para alcançar a limpeza da superfície desejada e a preparação do objeto para o polimento bem -sucedido.

Arranhões

Causas de arranhões:

1. Grossolixa: O uso da lixa muito grosso causará arranhões na superfície sendo polida. A natureza abrasiva da lixa grossa pode criar ranhuras profundas e imperfeições que afetam a suavidade e o acabamento do objeto.

2. Pano seco ou almofada de polimento: lubrificação insuficiente devido ao uso de um pano excessivamente seco ou uma almofada de polimento aumenta o risco de arranhões durante o polimento.

3. Força excessiva: aplicar muita força ao objeto durante o polimento também pode levar à formação de arranhões.

Soluções para corrigir arranhões:

1. Ajuste a seleção da lixa: para reduzir o risco de arranhões, a lixa apropriada deve ser selecionada com base nos requisitos específicos do processo de polimento. A lixa mais fina pode ajudar a alcançar uma superfície mais suave e reduzir o risco de arranhões.

2. Otimize a umidade do pano e da almofada de polimento: garantir que o pano e a almofada de polimento estejam bem umedecidos, ajudem a reduzir o atrito e minimizar o risco de arranhões. A lubrificação adequada é essencial para promover o polimento suave e eficaz.

3. Reduza a intensidade do polimento: ao aplicar pressão moderada e consistente durante o polimento, os profissionais podem minimizar o risco de arranhões.

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Causas de distorção de cores:

Uso inadequado do agente de cura: usar muito ou pouco agente de cura ou usar marcas e modelos diferentes de agentes de cura, levará à distorção de cores durante o processo de polimento. Aplicação inconsistente ou alterações no desempenho dos agentes de amadurecimento podem resultar em alterações indesejáveis ​​de cores e inconsistências no produto acabado.

Soluções para corrigir a distorção de cores:

1. Consistência no uso de agentes de amadurecimento: para reduzir o risco de distorção de cores, a mesma marca ou modelo de agente de amadurecimento deve ser usada o tempo todo. Isso ajuda a manter a uniformidade da cor e acabar, reduzindo a possibilidade de distorção de cores.

2. Ajuste a quantidade de agente de amadurecimento: ajustar corretamente a quantidade de agente de amadurecimento é crucial para obter a cor e o acabamento que você deseja.

A superfície não é suave

Causas de irregularidades da superfície:

1. Lixa com poços: Usar lixa com poços na superfície fará com que a superfície seja irregular e áspera durante o processo de polimento. A presença de poços ou irregularidades na lixa transferirá essas imperfeições para a superfície sendo polida, resultando em um acabamento insatisfatório.

2 Docas de polimento envelhecidas ou irregulares: A presença de almofadas de polimento envelhecida ou desigual também pode causar irregularidades na superfície. Com o tempo, as almofadas de polimento podem desgastar ou desenvolver uma superfície irregular, causando um processo de polimento inconsistente e comprometendo a suavidade do produto acabado.

Soluções para as irregularidades da superfície:

1. Use lixa de alta qualidade: para reduzir o risco de irregularidades da superfície, é essencial usar lixa de alta qualidade com uma superfície suave e uniforme. Uma seleção cuidadosa de lixa livre de imperfeições, como poços ou irregularidades, pode ajudar a garantir um processo consistente e até de polimento, reduzindo a possibilidade de transferir imperfeições para a superfície polida.

2. Substitua as almofadas de polimento: Ao substituir prontamente as almofadas de polimento desgastadas ou desiguais por substituições de alta qualidade, os profissionais podem manter a eficácia do processo de polimento e atingir o nível desejado de suavidade da superfície.

3. Mantenha sua almofada de polimento limpa: a limpeza e a manutenção regular do seu bloco de polimento é essencial para garantir um processo de polimento suave e consistente.

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Causas de marcas de polimento profundo:

1. Intensidade desigual de polimento: a intensidade de polimento inconsistente ou desigual levará à formação de marcas de polimento profundo na superfície polida.

2. Use uma almofada de polimento áspera: usar uma almofada de polimento aproximada ou abrasiva também pode ajudar a criar marcas de polimento mais profundas. A natureza abrasiva das almofadas de polimento pode criar ranhuras profundas e imperfeições que comprometem a suavidade e o acabamento do objeto que está sendo polido.

Soluções para marcas polonesas profundas:

1. Ajuste a intensidade polonesa: garantindo pressão uniforme e equilibrada durante o polimento, os profissionais podem minimizar o risco de marcas polonesas profundas e alcançar uma superfície mais uniforme.

2. Métodos de polimento de mudança: Explorar métodos ou técnicas alternativas de polimento pode ajudar a mitigar o risco de marcas polonesas profundas. A adaptação da abordagem aos requisitos específicos da tarefa em questão pode ajudar a alcançar um acabamento mais suave e reduzir o potencial de irregularidades da superfície.

3. Substitua as almofadas de polimento: substituindo as almofadas de polimento aproximadas por alternativas adequadas, os profissionais podem minimizar o risco de marcas polonesas profundas e manter a eficácia do processo de polimento.

Reflexão da superfície

CausasPara refletividade excessiva:

O excesso de polimento: o excesso de polimento fará com que a superfície seja excessivamente reflexiva e afete o ângulo de refração da luz.

Soluções para resolver refletividade excessiva:

1. Reduza gradualmente a intensidade do polimento: o ajuste adequado da intensidade do polimento é fundamental para alcançar o nível de refletividade desejado. Ao reduzir gradualmente a intensidade do polimento, os profissionais podem minimizar o risco de refletividade excessiva e obter um acabamento superficial mais equilibrado.

2. Mantenha um ângulo de luz estável: manter um ângulo de luz estável durante o processo de polimento é fundamental para alcançar o nível de refletividade desejado. Ao garantir condições de iluminação consistentes, os profissionais podem avaliar com precisão o acabamento da superfície e fazer ajustes conforme necessário para atingir o nível de refletividade desejado.