Kaca adalah bahan yang terdapat di mana-mana dalam kehidupan seharian kita, terdapat dalam tingkap, cermin dan pelbagai peranti elektronik.Untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza, bahan kaca biasanya diproses dengan pelbagai teknik, termasuk kerja sejuk.Dalam artikel ini, kami meneroka konsep kerja sejuk kaca optik dan membincangkan roda pengisar yang sesuai untuk kaca pengisaran.
Pemprosesan sejuk kaca optik merujuk kepada teknik membentuk, mengisar dan menggilap pada suhu bilik tanpa pemanasan atau rawatan haba lain.Kaedah ini amat penting untuk mengekalkan sifat optik dan ketepatan dimensi kaca semasa proses pembuatan.Apabila mengisar kaca, pertimbangan utama ialah pilihan roda pengisar.Roda pengisar adalah alat yang melelas yang digunakan untuk penyingkiran bahan dan kemasan permukaan.Roda pengisar yang betul boleh memastikan prestasi cemerlang dan meminimumkan kerosakan pada kaca.
1.Apakah pemprosesan sejuk kaca optik?
Kaca optik:
Kaca optik adalah bahan serba boleh, digunakan dalam pembuatan pelbagai komponen dalam instrumen optik dan sistem mekanikal.Ketelusan dan keseragamannya yang tinggi, dari segi kimia dan fizikal, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pemalar optik yang tepat.Kaca optik boleh dibahagikan kepada jenis yang berbeza mengikut komposisinya.Keluarga silikat terdiri daripada gelas yang terdiri terutamanya daripada silikon dioksida (SiO2).Siri produk ini digunakan secara meluas dalam pengeluaran kanta, prisma dan tingkap kerana sifat penghantaran yang sangat baik di kawasan yang boleh dilihat dan inframerah dekat.Kaca siri borat mengandungi sejumlah besar boron oksida (B2O3) dalam komposisinya.Siri ini terkenal dengan penyebarannya yang rendah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang meminimumkan penyimpangan kromatik diperlukan, seperti kanta kamera berkualiti tinggi.Siri fosfat terutamanya terdiri daripada fosforus pentoksida (P2O5).Kaca jenis ini mempunyai indeks biasan yang tinggi dan rintangan yang sangat baik terhadap haba dan tekanan kimia, menjadikannya berguna dalam aplikasi yang memerlukan prestasi optik yang kuat dan ketahanan.Siri sebatian fluorin terdiri daripada gelas yang komponen utamanya ialah fluorin (F).Cermin mata ini mempunyai sifat penyebaran yang rendah dan sering digunakan untuk membuat kanta berkualiti tinggi untuk kamera, mikroskop dan teleskop.Akhir sekali, keluarga chalcogenide termasuk gelas yang terdiri daripada unsur kalkogen seperti sulfur (S), selenium (Se), dan tellurium (Te).Kaca chalcogenide adalah unik kerana ia mempunyai sifat penghantaran inframerah yang sangat baik.Ia biasanya digunakan dalam optik inframerah seperti sistem penglihatan malam dan pengesan inframerah.Secara keseluruhannya, kaca optik ialah bahan yang pelbagai dengan pelbagai komposisi dan sifat yang sesuai untuk aplikasi optik tertentu.Ketelusan yang tinggi, keseragaman dan pemalar optik yang tepat menjadikannya komponen penting dalam penghasilan kanta, prisma, cermin dan tingkap untuk instrumen optik dan sistem mekanikal.
Teknologi kerja sejuk:
Dalam perkembangan terobosan, teknik pemprosesan sejuk yang canggih telah muncul yang mampu mengubah kaca soda-limau-silikat menjadi bahan tahan api yang sangat keras.Teknologi perintis ini menggunakan rawatan haba wap kimia, yang mengubah struktur molekul kaca tanpa menjejaskan warna asal dan penghantaran cahaya.Hasilnya, proses inovatif ini membolehkan kaca memenuhi piawaian ultra-kekerasan yang ketat dan menahan api suhu tinggi dengan berkesan.Kaedah membuat kaca tahan api keras ini melibatkan beberapa elemen utama.Gabungan komponen utama terdiri daripada wap garam kalium (72%~83%), gas argon (7%~10%), gas kuprum klorida (8%~12%), dan gas nitrogen (2%~6%) oleh nisbah berat.%).Komponen yang dipilih dengan teliti ini memainkan peranan penting dalam kejayaan pelaksanaan teknik kerja sejuk.
Proses pembuatan bermula dengan memotong substrat kaca soda-limau-silika, memastikan ketepatan tepi dan kelancaran.Menggunakan teknologi pemprosesan sejuk, kaca dikisar halus untuk menjadikan permukaannya lebih halus.Selepas langkah ini, kaca tertakluk kepada rawatan haba fasa wap kimia yang inovatif.Tujuan rawatan ini adalah untuk mengubah struktur molekul kaca, meningkatkan kekerasannya supaya ia dapat memenuhi keperluan perlindungan kebakaran apabila terdedah kepada nyalaan suhu tinggi.Untuk meningkatkan lagi prestasi kebakarannya, kaca itu disalut dengan filem perlindungan kebakaran khas.Filem ini menambah lapisan perlindungan tambahan tanpa menjejaskan sifat asal kaca, termasuk warna dan penghantaran cahayanya.Selain itu, permukaan kaca juga telah menjalani rawatan peneguhan fizikal khas.Rawatan ini termasuk pelbagai teknologi yang direka untuk mengukuhkan kaca, memastikan ketahanannya dan meningkatkan rintangan hentamannya.Bahagian penting dalam teknik pemprosesan sejuk ini ialah penggunaan reaktor, yang bertindak sebagai peralatan penguraian haba dan pengegasan khusus.Peralatan ini memainkan peranan penting dalam menjalankan tindak balas kimia yang diperlukan untuk proses rawatan haba, memastikan transformasi kaca yang dikehendaki.
Kesan teknik kerja sejuk ini sangat mendalam.Industri yang memerlukan bahan berkekuatan tinggi dan tahan api boleh mendapat manfaat daripada inovasi ini.Aplikasi terdiri daripada industri pembinaan, di mana kaca berkadar api boleh digunakan sebagai langkah keselamatan dalam bangunan, atau tetapan industri, di mana ketahanan dan ketahanan yang unggul terhadap suhu melampau adalah kritikal.Perkembangan teknik kerja sejuk ini menandakan kemajuan besar dalam pengeluaran bahan kalis api.Dengan memanfaatkan kuasa rawatan haba wap kimia, kaca silika kapur soda kini boleh dipertingkatkan kepada tahap kekerasan dan ketahanan api yang luar biasa.Dengan berjaya menyepadukan teknologi ini, generasi baharu kaca tahan api berprestasi tinggi boleh dihasilkan, merevolusikan industri dan memastikan piawaian keselamatan yang lebih tinggi untuk banyak aplikasi.
2. Memilih yang betulroda pengisaranuntuk mengisar kaca
Kaca pengisaran adalah proses halus yang memerlukan alat dan teknik yang betul untuk memastikan kemasan yang licin dan tepat.Salah satu faktor yang paling kritikal dalam mencapai hasil yang diinginkan ialah memilih alat pengisaran yang betul.Roda pengisar terdiri daripada butiran dan ikatan yang kasar.Butiran kasar bertanggungjawab terutamanya untuk penyingkiran bahan semasa mengisar dan disatukan ke dalam bentuk tertentu dengan mengikat bahan.Bahan ikatan memberikan kekuatan dan ikatan yang diperlukan pada roda, manakala keliangan memudahkan pemindahan cip dan aliran penyejuk.
Untuk kaca pengisaran, pasir yang lebih halus biasanya disyorkan untuk mendapatkan permukaan yang licin dan digilap.Saiz butiran yang lebih halus memastikan calar atau tanda yang minimum pada permukaan kaca.Kekerasan roda pengisar adalah satu lagi faktor utama yang perlu dipertimbangkan.Kaca adalah bahan yang agak rapuh, jadi roda yang sederhana lembut biasanya diutamakan untuk meminimumkan risiko kerosakan pada kaca.Walau bagaimanapun, kekerasan tepat yang diperlukan mungkin berbeza-beza bergantung pada jenis kaca tanah dan kemasan yang dikehendaki.Penyediaan roda pengisar yang betul juga penting.Sebelum menggunakan roda pengisar, periksa sama ada roda pengisar rosak atau cacat, jika tidak, ia akan menyebabkan pengisaran tidak sekata atau bahkan pecah.Adalah penting untuk mengikuti garis panduan pemasangan roda pengilang dan memastikan prestasi dan keselamatan yang optimum.
Kesimpulannya, memilih alat pengisar yang betul adalah penting untuk mengisar kaca dengan berkesan.Bahan pelelas dengan pasir halus dan kekerasan sederhana biasanya disyorkan untuk mencapai kemasan yang licin dan tepat pada permukaan kaca.Penyediaan alat yang betul dan pematuhan kepada garis panduan keselamatan juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan.Pengisaran kaca berketepatan tinggi dan berkualiti tinggi boleh dicapai dengan memilih roda pengisaran yang betul dan menggunakan teknik yang betul.
Masa siaran: 17 Ogos 2023