Kita semua tahu bahawa plumbum pensil sangat lembut dan mudah dipecahkan. Terdapat bahan seperti yang juga diperbuat daripada karbon sebagai pensil, tetapi ia adalah bahan yang paling sukar di dunia, yang berlian.
Kerana kekerasan dan kekurangan berlian, orang telah menganggap mereka sebagai batu permata yang berharga sejak zaman purba, dan berlian selepas pemotongan dan penggilap dipanggil berlian, yang merupakan salah satu batu permata yang paling berharga di dunia.
Kekerasan berlian sangat tinggi. Ia boleh menarik jejak pada hampir semua objek. Diamond adalah tajam dan tidak mudah dipanaskan. Oleh itu, ia juga digunakan dalam pengeluaran proses, seperti membenamkan berlian pada pelbagai substrat alat untuk membuat beberapa alat pengisaran dan pemotongan. Proses pembuatan ini adalah berlian elektroplated.
Berlian elektroplated
Electroplating Diamond didasarkan pada prinsip elektroplating. Pasir berlian tertanam pada bahan kerja dengan nikel. Satu bahagian berlian akan tertanam pada substrat, dan bahagian lain akan didedahkan di permukaan untuk membentuk lapisan kerja yang tegas dan tahan haus.
Tujuan berlian elektroplated adalah untuk meningkatkan keupayaan pemotongan dan pengisaran dengan memasukkan zarah berlian padat pada permukaan bahan kerja logam. Pelbagai alat pengisaran yang dihasilkan oleh teknologi berlian elektroplated digunakan secara meluas dalam jentera, kaca, bahan binaan dan industri lain.
Pembentukan berlian perlu dibentuk dalam persekitaran khas, jadi pengeluaran berlian agak tertumpu dan outputnya agak kecil. Berlian semulajadi tidak dapat memenuhi permintaan, jadi berlian elektroplated diperbuat daripada zarah berlian sintetik.
Sejarah Pembangunan Pengisaran
Manusia mempunyai sejarah yang panjang menggunakan pelbagai alat pengisaran untuk memproses objek. Pada zaman purba, orang purba menggunakan batu tajam, tulang haiwan, tongkat dan alat lain untuk memburu dan memotong makanan, yang juga merupakan alat pengisaran terawal.
Ia direkodkan bahawa dalam dinasti yuan, terdapat alat di China yang menggunakan getah asli untuk menyapu serbuk shell ke kulit domba untuk menggilap. Ini adalah alat kasar yang paling awal yang direkodkan.
Sejak penemuan pelbagai logam seperti gangsa, manusia telah mula menggunakan ciri -ciri mereka yang lebih keras dan lebih plastik untuk memproses logam ini ke dalam pelbagai alat dan secara meluas memohon mereka dalam pelbagai proses pengisaran. Sejak itu, manusia telah memasuki era baru menggunakan pengisaran logam.
Pada zaman moden, dengan perkembangan pesat pengeluaran perindustrian, kekerasan bahan -bahan yang diproses semakin tinggi dan lebih tinggi, dan alat pengisaran logam biasa tidak dapat memenuhi keperluannya, jadi orang mula mencari bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi sebagai abrasive.
Oleh itu, terdapat bahan pengisaran seperti korundum semulajadi, karbida silikon buatan dan berlian buatan dengan kekerasan yang lebih tinggi yang digunakan secara meluas sekarang. Selepas mengisar bahan -bahan ini ke dalam zarah halus, mereka dipecat atau tertanam pada substrat logam lain untuk membentuk bentuk alat pengisaran tertentu, untuk menjalankan pemprosesan pengisaran.
Ciri -ciri berlian elektroplated
Produk yang diperbuat daripada berlian elektroplated terdiri daripada dua bahagian: bahan kerja dan salutan berlian. Oleh itu, proses pemendapan berlian elektroplated ini dapat menghasilkan pelbagai alat pengisaran dengan struktur yang tidak teratur, saiz kecil dan nipis dan ketepatan yang tinggi.
Berlian elektroplated biasanya menggunakan nikel sebagai ikatan antara zarah berlian dan substrat. Ia akan membenamkan 1/2 atau 2/3 berlian pada bahan kerja, dan salutan akan sangat sukar. Ini akan menjadikan berlian berlapis sangat tahan, dan berlian tidak akan jatuh dengan mudah.
Kerana kekerasan berlian sangat tinggi dan ketajaman zarah berlian dapat dikekalkan untuk masa yang lama, kecekapan kerja pelbagai alat pengisaran yang diperbuat daripada berlian elektroplated juga akan jauh lebih tinggi dan lebih tahan haus.
Dalam proses pembuatan berlian elektroplated, proses pemendapan suhu rendah selepas elektrifikasi diterima pakai, jadi ia tidak akan menghasilkan suhu tinggi dan tekanan tinggi pada berlian, dan tidak akan memberi kesan kepada berlian itu sendiri, yang juga memastikan kualiti berlian tidak akan dikurangkan, dan lebih kondusif untuk meningkatkan kualiti pengisaran.
Aliran proses berlian elektroplating
Bahan mentah berlian
Pilih bilangan mesh berlian yang sepadan mengikut ketepatan yang diperlukan alat berlian elektroplated, dan berlian sintetik akan menunjukkan polyhedron dengan sudut berlian di bawah mikroskop, dan tunjukkan warna kuning-hijau.
Untuk memastikan kualiti berlian elektroplated, pemisah magnet profesional juga akan digunakan untuk mengekstrak pelbagai kekotoran dari zarah berlian untuk memastikan kesucian berlian.
Degreasing
Gunakan alkali industri untuk mengeluarkan minyak, letakkan soda kaustik ke dalam air dan rebus selama 30 minit, dan kemudian basuh dengan air suling untuk 2-3 kali untuk mengeluarkan noda minyak pada permukaan berlian.
Kerja berlian elektroplated juga perlu menurun. Biasanya, bahan kerja dimasukkan ke dalam pembersih ultrasonik dengan soda kaustik, dan air dipanaskan untuk mencairkan soda kaustik, dan kemudian pembersihan ultrasonik dijalankan selama 30 minit.
Pra-penyaduran
Untuk menjadikan berlian dan substrat dapat digabungkan dengan kukuh, adalah perlu untuk membungkus salutan electroplated pada permukaan bahan kerja sebelum elektroplating berlian.
Elektrolit dipanaskan hingga 50 ℃, dan bahan kerja dimasukkan ke dalam mandi penyaduran bertenaga. Selepas tindak balas nikel logam dan larutan penyaduran, ion nikel akan mendepositkan di permukaan bahan kerja, membentuk lapisan penyaduran nipis.
elektroplat
Untuk membenamkan bijirin berlian pada lapisan elektroplated bahan kerja, biasanya terdapat dua kaedah: kaedah embedding pasir dan kaedah drop pasir. Kaedah drop pasir hanya boleh menyelesaikan pasir di satu permukaan pada satu masa, jadi ia lebih sesuai untuk produk berlian elektroplated tunggal; Kaedah penyembuhan pasir adalah untuk membenamkan produk yang memerlukan berlian elektroplated dalam pasir berlian, jadi ia lebih sesuai untuk produk silinder atau tidak teratur.
Walau bagaimanapun, prinsip mereka adalah sama. Selepas penyelesaian elektroplating dan bahan kerja elektrik, zarah berlian akan disusun pada bahan kerja pra-berlapis. Di bawah tindakan medan elektrik, nikel akan mengurai dan melepaskan atom nikel, yang akan didepositkan pada bahan kerja dengan zarah berlian. Berlian di permukaan akan secara beransur -ansur dibungkus untuk membentuk salutan berlian.
Basuh dan kering
Selepas elektroplating, basuh produk dengan air bersih, kerana terdapat beberapa cecair elektroplating dan grit berlian yang ditinggalkan di antara grit berlian; Akhirnya, air di permukaan produk boleh disejat oleh udara panas, dan produk berlian elektroplated selesai.
Masa Post: Feb-03-2023