Alat berlian elektroplatedRujuk kepada alat berlian yang dibungkus dengan logam matriks pada substrat (keluli atau bahan lain) oleh elektrodeposisi logam, ia digunakan secara meluas dalam elektronik mekanikal, kaca, bahan binaan, penggerudian minyak, dan industri lain. Alat berlian elektroplated memainkan peranan penting dalam pelbagai industri seperti mekatronik, kaca, bahan binaan, penggerudian minyak, dan lain -lain. Alat ini direka untuk menyediakan kecekapan yang tinggi, jangka hayat, dan keupayaan pengisaran yang tepat.
Untuk mencapai sifat -sifat yang dikehendaki ini, logam bersalut alat itu bukan sahaja mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus tetapi juga diedarkan secara merata di seluruh substrat. Pengagihan ini adalah penting untuk mencegah penyambungan salutan dan memendekkan kehidupan keseluruhan alat. Industri tertentu, seperti bahan magnet dan pengisaran seramik, mempunyai keperluan khusus untuk ikatan antara logam bersalut dan substrat keluli. Sebagai contoh, dalam industri bahan magnet, pengisaran serbuk dijalankan pada kadar suapan terkawal kira -kira 0.3mm. Begitu juga, industri seramik menggunakan teknik pengisaran kering yang tinggi yang memerlukan ikatan yang kuat antara logam bersalut dan substrat keluli. Semasa pengeluaran alat berlian elektroplated, pengeluar sering memberi keutamaan kepada jenis logam salutan, kekerasan, dan rintangan haus, tetapi sering mengabaikan aspek kritikal untuk memastikan ikatan yang kuat antara logam salutan dan substrat. Oleh itu, ia tidak biasa bagi alat untuk mengupas semasa penggunaan sebenar. Makalah ini menganalisis punca masalah ini dan membincangkan secara ringkas penyelesaiannya.
Tiga jenis salutan yang tersekat dalam alat berlian elektroplated adalah:
Detasmen salutan ke permukaan substrat: salutan logam yang mengandungi berlian dan lapisan bawah logam berlian secara serentak terpisah dari substrat keluli.
Lapisan lapisan ke lapisan bawah logam: Logam bawah bebas berlian tetap dipatuhi pada substrat keluli, manakala salutan logam yang mengandungi berlian dari lapisan bawah logam.
Penyelewengan dan pemisahan logam salutan dalam salutan logam yang mengandungi berlian: logam salutan di kawasan hubungan bahan kerja tidak dipakai secara normal, tetapi jatuh dalam bentuk serpihan atau serbuk, sementara zarah berlian tidak sepenuhnya terpisah. Jenis spalling ini sering tidak disedari, yang membawa kepada persepsi palsu tentang lekatan miskin atau rintangan memakai logam bersalut. Liang -liang besar yang berterusan di permukaan alat mungkin menunjukkan jenis penyingkiran ini apabila bijirin berlian terputus semasa penggunaan alat biasa.
Memahami jenis spalling ini dapat membantu mengenal pasti masalah tertentu dan mengambil tindakan yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan bon dan ketahanan alat berlian bersalut.
Punca penyaduran mengelupas:
Rawatan pra-penyaduran memainkan peranan penting dalam lekatan dan kualiti salutan pada substrat keluli. Berikut adalah beberapa kesan rawatan pra-penyaduran: pembersihan permukaan: penggilap mekanikal dan degreasing untuk menghilangkan bahan asing, minyak, dan bahan pencemar lain di permukaan substrat. Ini memastikan bahawa penyaduran mematuhi terus ke permukaan logam tanpa sebarang kekotoran. Kegagalan untuk membersihkan permukaan secukupnya boleh mengakibatkan lekatan yang lemah dan mengelakkan salutan. Penyingkiran filem oksida: Etching adalah proses mengeluarkan lapisan filem oksida yang terbentuk pada substrat akibat pendedahan kepada udara atau faktor persekitaran yang lain. Sebelum elektroplating, lapisan oksida ini mesti dikeluarkan untuk mendedahkan permukaan logam yang mendasari. Sekiranya filem oksida tidak dikeluarkan dengan berkesan, ia akan menghalang pembentukan ikatan yang kuat antara logam salutan dan logam asas, mengakibatkan lekatan yang lemah. Pengaktifan: Pengaktifan dilakukan untuk menyediakan permukaan aktif dan bersih kimia untuk proses penyaduran. Ia menggalakkan lekatan salutan dengan meningkatkan ikatan antara substrat dan bahan salutan. Proses pengaktifan seperti acar atau pembersihan elektro mengeluarkan sebarang lapisan oksida yang tersisa dan mewujudkan keadaan permukaan tertentu yang meningkatkan lekatan antara substrat dan salutan. Secara keseluruhannya, rawatan preplating yang baik memastikan bahawa permukaan substrat bersih, bebas daripada bahan cemar, dan diaktifkan dengan betul. Ini menggalakkan ikatan yang kuat antara salutan dan substrat untuk kemasan yang berkualiti tinggi dan tahan lama. Sebaliknya, rawatan preplating yang lemah boleh menyebabkan masalah lekatan, kegagalan salutan, dan mengurangkan prestasi produk.
Sebagai tambahan kepada rawatan pra-penyaduran yang lemah, sebab-sebab untuk mengupas salutan adalah seperti berikut:
Penyediaan permukaan yang tidak mencukupi: Sebagai tambahan kepada rawatan pra-penyaduran, permukaan substrat harus dibersihkan dengan teliti dan disediakan untuk memastikan lekatan penyaduran yang betul. Mana -mana pencemaran atau penyelewengan di permukaan boleh menghalang ikatan antara salutan dan substrat, yang menyebabkan penyingkiran.
Ketebalan penyaduran yang tidak mencukupi: Ketebalan penyaduran harus sesuai untuk kegunaan yang dimaksudkan. Jika penyaduran terlalu nipis, ia mungkin tidak mematuhi substrat dengan kekuatan yang mencukupi, menyebabkan mengelupas. Ketebalan salutan harus dikawal dalam julat yang ditentukan untuk memastikan lekatan yang baik.
Kualiti bahan penyaduran yang lemah: Kualiti bahan penyaduran yang digunakan akan menjejaskan lekatan penyaduran. Sekiranya bahan penyaduran berkualiti atau tidak mempunyai sifat yang diperlukan, ia mungkin tidak dapat mengikat dengan secukupnya kepada substrat, mengakibatkan pembongkaran.
Promoter lekatan yang tidak mencukupi: Promoter lekatan atau ejen ikatan sering digunakan di antara substrat dan salutan untuk meningkatkan lekatan. Kegagalan untuk menggunakan atau tidak menggunakan promoter perekatan yang salah boleh mengakibatkan lekatan yang lemah dan pengupasan penyaduran berikutnya.
Parameter proses elektroplating yang tidak betul: Adalah perlu untuk mengoptimumkan parameter proses elektroplating, seperti ketumpatan semasa, suhu, masa penyaduran, dan lain -lain, untuk mendapatkan lekatan yang baik. Sekiranya parameter ini tidak ditetapkan dengan betul, lekatan yang lemah dan mengelupas penyaduran boleh menyebabkan.
Masa Post: Jul-27-2023