열 스프레이는 표면에 가열 된 물질을 스프레이하여이를 덮고 마모, 부식, 침식, 프렛팅 또는 캐비테이션 저항성으로 만드는 코팅 기술입니다. 다양한 재료는 열 스프레이에 사용될 수 있지만 가장 일반적인 세 가지 재료는 금속, 세라믹 및 플라스틱입니다. 재료 (또는 공급 원료)는 전기 (플라즈마 또는 아크) 또는 화학적 수단 (연소 불꽃)에 의해 가열되어 기질에 침해되어 코팅을 생성하는 용융 또는 반 모형 상태에서 고속으로 분할 된 입자의 흐름이되도록합니다. 공급 원료는 막대, 와이어, 분말 또는 액체의 형태 일 수 있습니다.
열 스프레이는 일반적으로 표면 재료를 보호하거나 수리하기 위해 수행됩니다. 열 스프레이의 이점 중 하나는 보호 장벽으로 표면 재료를 코팅한다는 것입니다. 예를 들어, 강한 금속으로 코팅 된 표면은 마모, 열, 마모에 더 강해집니다. 또 다른 이점은 열 스프레이가 표면 재료를 수리 할 수 있다는 것입니다. 마모되거나 부식 된 구성 요소에 코팅을 스프레이하여 복원 할 수 있습니다. 열 스프레이 코팅은 구성 요소에 강도를 추가하지 않지만 구성 요소의 치수를 복구하는 빠르고 경제적 인 방법입니다. 코팅 표면을 부드럽게하고 최종 치수를 적절한 공차로 가져 오려면 후속 연삭 작업이 종종 필요합니다.다이아몬드 샌딩 벨트연삭 작업에 널리 사용됩니다.
코팅 공정으로서 열 스프레이의 주요 이점과 특징은 다음과 같습니다.
● 사람과 환경에 유해한 휘발성 유기 화합물 (VOC)이 필요하지 않습니다.
● 재료를 포괄적으로 공급 원료로 사용할 수 있습니다 : 금속, 합금, 도자기, 소멸, 탄화물, 폴리머 및 플라스틱.
● 열 스프레이 코팅은 기판에 기계적으로 결합됩니다. 기판과 금속성으로 양립 할 수없는 코팅 재료를 분무 할 수 있습니다.
● 코팅 재료를 기판보다 높은 융점으로 스프레이 할 수 있습니다.
● 열 스프레이 코팅은 수동으로 적용되고 기계화 될 수 있습니다.
● 두꺼운 코팅은 높은 증착 속도로 적용 할 수 있습니다.
● 대부분의 부품에는 예열 또는 사후 처리가 거의 또는 전혀 스프레이 될 수 있으며 구성 요소 왜곡은 최소화됩니다.
● 부품은 신속하고 저렴한 비용으로 재건 될 수 있으며 일반적으로 대체 가격의 일부로 재건 될 수 있습니다.
● 열 스프레이 코팅에 프리미엄 재료를 사용하여 새로운 구성 요소의 수명을 확장 할 수 있습니다.
열 스프레이 코팅 공정에는 여러 가지 유형이 있습니다. 그들은 소스 재료, 소스 재료의 형태 및 불꽃의 상대 속도 및 온도에 열 및 운동 에너지를 적용하는 방법이 다릅니다. 각 프로세스에는 장점과 단점이 있으며 일부는 특정 유형의 코팅에 최적화됩니다.
열 스프레이 공정은 가스 터빈, 디젤 엔진, 베어링, 저널, 펌프, 압축기 및 오일 필드 장비 및 의료 임플란트 코팅을 포함한 모든 주요 엔지니어링 산업 분야에서 수년 동안 널리 사용되었습니다. 최근의 장비 및 공정 개발은 품질을 향상시키고 열 스프레이 코팅의 잠재적 응용 범위를 확장했습니다.
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