유리는 일상 생활에서 유비쿼터스 재료로, 창문, 거울 및 다양한 전자 장치에서 발견됩니다. 다양한 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 유리 재료는 일반적으로 냉간 작업을 포함한 다양한 기술에 의해 처리됩니다. 이 기사에서는 광학 유리의 차가운 작동 개념을 탐구하고 분쇄 유리에 적합한 연삭 휠에 대해 논의합니다.
광학 유리의 콜드 가공은 가열 또는 기타 열처리없이 실온에서 형성, 분쇄 및 연마 기술을 말합니다. 이 방법은 제조 공정에서 유리의 광학적 특성 및 치수 정확도를 유지하는 데 특히 중요합니다. 유리를 연삭 할 때는 분쇄 휠의 선택이 주요 고려 사항입니다. 그라인딩 휠은 재료 제거 및 표면 마감에 사용되는 연마 도구입니다. 올바른 연삭 휠은 탁월한 성능을 보장하고 유리의 손상을 최소화 할 수 있습니다.
1. 광학 유리의 차가운 가공이란 무엇입니까?
광학 유리 :
광학 유리는 광학 기기 및 기계 시스템에서 다양한 구성 요소의 제조에 사용되는 다목적 재료입니다. 화학적, 물리적으로 높은 투명성과 균일 성은 정확한 광학 상수가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 광학 유리는 조성에 따라 다른 유형으로 나눌 수 있습니다. 실리케이트 패밀리는 주로 이산화 실리콘 (SIO2)으로 구성된 유리로 구성됩니다. 이 일련의 제품은 가시 및 근적외선 영역에서 우수한 전송 특성으로 인해 렌즈, 프리즘 및 창을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 보 레테 시리즈 유리는 조성물에 다량의 붕소 산화물 (B2O3)을 함유한다. 이 시리즈는 분산이 낮은 것으로 유명하여 고품질 카메라 렌즈와 같이 색수차 최소화가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 포스페이트 시리즈는 주로 인 펜 독드 (P2O5)로 구성됩니다. 이 유형의 유리는 강화 지수와 열 및 화학 스트레스에 대한 저항성이 높기 때문에 강력한 광학 성능과 내구성이 필요한 응용 분야에 유용합니다. 불소 화합물 시리즈는 주요 성분이 불소 인 안경으로 구성됩니다 (F). 이 안경은 분산 특성이 낮고 카메라, 현미경 및 망원경 용 고품질 렌즈를 만드는 데 사용됩니다. 마지막으로, 칼 코게 나이드 패밀리에는 황 (S), 셀레늄 (SE) 및 텔 루륨 (TE)과 같은 칼코겐 요소로 구성된 안경이 포함됩니다. 칼 코게 나이드 유리는 우수한 적외선 투과 특성을 가지고 있다는 점에서 독특합니다. 나이트 투시 시스템 및 적외선 탐지기와 같은 적외선 광학에 일반적으로 사용됩니다. 전반적으로, 광학 유리는 특정 광 응용에 적합한 다양한 조성물 및 특성을 갖는 다양한 재료이다. 높은 투명성, 균일 성 및 정확한 광학 상수는 광학 기기 및 기계 시스템을위한 렌즈, 프리즘, 거울 및 창을 생산하는 데 필수적인 구성 요소가됩니다.
콜드 작업 기술 :
획기적인 개발에서, 최첨단 콜드 프로세싱 기술은 소다-라임-실리케이트 유리를 매우 하드 화재 저항성 재료로 변형시킬 수 있는데 등장했다. 이 선구자 기술은 화학 증기 열처리를 사용하여 원래 색상과 광 전송에 영향을 미치지 않고 유리의 분자 구조를 변경합니다. 결과적 으로이 혁신적인 프로세스를 통해 유리는 엄격한 초대형 표준을 충족시키고 고온 화염을 효과적으로 견딜 수 있습니다. 이 단단한 내화성 유리를 만드는 방법에는 몇 가지 주요 요소가 포함됩니다. 주요 성분 조합은 칼륨 소금 증기 (72%~ 83%), 아르곤 가스 (7%~ 10%), 기체 구리 염화물 (8%~ 12%) 및 질소 가스 (2%~ 6%)로 구성됩니다. %). 이러한 신중하게 선택된 구성 요소는 냉간 작업 기술의 성공적인 구현에 중요한 역할을합니다.
제조 공정은 소다 라임-실리카 유리 기판을 절단하여 가장자리 정밀도와 부드러움을 보장하는 것으로 시작합니다. 냉간 가공 기술을 사용하여 유리는 세밀하게 표면을 더 세련되게 만듭니다. 이 단계 후, 유리는 혁신적인 화학 증기 상 열처리에 적용된다. 이 처리의 목적은 유리의 분자 구조를 변경하여 경도를 증가시켜 고온 화염에 노출 될 때 화재 방지 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 화재 성능을 더욱 향상시키기 위해 유리는 특수한 화재 보호 필름으로 코팅됩니다. 이 필름은 유리의 원래 특성에 영향을 미치지 않고 색상 및 광 전송을 포함하여 추가 보호 층을 추가합니다. 또한, 유리 표면은 또한 특별한 물리적 강화 처리를 거쳤습니다. 이 처리에는 유리를 강화하고 내구성을 보장하며 충격 저항을 증가시키기 위해 설계된 다양한 기술이 포함됩니다. 이 콜드 가공 기술의 필수 부분은 특수 열 분해 및 가스화 장비 역할을하는 원자로를 사용하는 것입니다. 이 장비는 열처리 공정에 필요한 화학 반응을 수행하는 데 중요한 역할을하며 유리의 원하는 변형을 보장합니다.
이 차가운 작업 기술의 영향은 심오했습니다. 고강도 및 내화성 재료가 필요한 산업은이 혁신의 혜택을 크게 이익을 얻을 수 있습니다. 응용 분야는 건축 산업에서 다양하며, 소방 유리는 건물 또는 산업 환경에서 보안 측정으로 사용될 수있는 건설 산업 또는 극한 온도에 대한 우수한 내구성과 저항이 중요합니다. 이 차가운 작업 기술의 개발은 내화성 재료 생산에 큰 발전을 이루었습니다. 화학 증기 열처리의 힘을 활용함으로써 소다 라임 실리카 유리는 이제 탁월한 수준의 경도 및 내화성으로 향상 될 수 있습니다. 이 기술을 성공적으로 통합함으로써 새로운 세대의 고성능 소방 유리를 제조하여 산업에 혁명을 일으키고 수많은 응용 분야의 안전 표준을 보장 할 수 있습니다.
2. 권리 선택그라인딩 휠분쇄 유리
그라인딩 유리는 매끄럽고 정밀한 마무리를 보장하기 위해 올바른 도구와 기술이 필요한 섬세한 프로세스입니다. 원하는 결과를 달성하는 데있어 가장 중요한 요소 중 하나는 올바른 연삭 도구를 선택하는 것입니다. 그라인딩 휠은 연마 곡물과 본드로 구성됩니다. 연마 곡물은 주로 연삭하는 동안 재료 제거를 담당하며 재료를 결합시킴으로써 특정 형태로 통합된다. 결합 물질은 휠에 필요한 강도와 결합을 제공하는 반면, 다공성은 칩 대피 및 냉각수 흐름을 용이하게합니다.
분쇄 유리의 경우, 매끄럽고 세련된 표면을 얻기 위해 일반적으로 미세한 그릿이 권장됩니다. 더 미세한 입자 크기는 유리 표면의 최소한의 긁힘이나 자국을 보장합니다. 그라인딩 휠의 경도는 고려해야 할 또 다른 핵심 요소입니다. 유리는 비교적 부서지기 쉬운 물질이므로 유리 손상의 위험을 최소화하기 위해 적당히 부드러운 휠이 선호됩니다. 그러나 필요한 정확한 경도는지면 유리의 유형 및 원하는 마감에 따라 다를 수 있습니다. 그라인딩 휠의 적절한 준비도 중요합니다. 그라인딩 휠을 사용하기 전에 그라인딩 휠이 손상되었는지 또는 변형되었는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 고르지 않은 연삭 또는 파손이 발생합니다. 최적의 성능과 안전을 보장하기 위해 제조업체의 휠 설치 및 트루 링 가이드 라인을 따라야합니다.
결론적으로, 올바른 연삭 도구를 선택하는 것은 유리를 효과적으로 연삭하는 데 중요합니다. 미세한 그릿과 중간 경도를 가진 연마제는 일반적으로 유리 표면에서 매끄럽고 정확한 마감을 달성하기 위해 권장됩니다. 적절한 도구 준비 및 안전 지침 준수도 고려해야 할 중요한 요소입니다. 올바른 분쇄 휠을 선택하고 올바른 기술을 사용하여 고밀도 및 고품질 유리 연삭을 달성 할 수 있습니다.
후 시간 : 8 월 17-2023 년