유리는 창문, 거울, 각종 전자기기 등 우리 일상생활 곳곳에 존재하는 소재입니다.다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 유리 재료는 일반적으로 냉간 가공을 포함한 다양한 기술로 가공됩니다.이 기사에서는 광학 유리의 냉간 가공 개념을 탐구하고 유리 연삭에 적합한 연삭 휠에 대해 논의합니다.
광학유리를 냉간가공하는 것은 가열 등의 열처리를 하지 않고 상온에서 성형, 연삭, 연마하는 기술을 말한다.이 방법은 제조 과정에서 유리의 광학적 특성과 치수 정확도를 유지하는 데 특히 중요합니다.유리를 연삭할 때 중요한 고려 사항은 연삭 휠의 선택입니다.연삭 휠은 재료 제거 및 표면 마무리에 사용되는 연마 도구입니다.올바른 연삭 휠은 탁월한 성능을 보장하고 유리 손상을 최소화할 수 있습니다.
1.광학유리의 냉간가공이란?
광학 유리:
광학 유리는 광학 기기 및 기계 시스템의 다양한 구성 요소 제조에 사용되는 다목적 재료입니다.화학적으로나 물리적으로나 높은 투명성과 균일성은 정밀한 광학 상수가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.광학유리는 구성에 따라 여러 종류로 나눌 수 있습니다.규산염 계열은 주로 이산화규소(SiO2)로 구성된 유리로 구성됩니다.이 시리즈의 제품은 가시광선 및 근적외선 영역에서의 우수한 투과 특성으로 인해 렌즈, 프리즘 및 창 생산에 널리 사용됩니다.붕산염계 유리는 그 구성성분에 산화붕소(B2O3)가 다량 함유되어 있습니다.이 시리즈는 저분산으로 알려져 있어 고품질 카메라 렌즈와 같이 색수차 최소화가 요구되는 용도에 적합합니다.인산염 계열은 주로 오산화인(P2O5)으로 구성됩니다.이 유형의 유리는 굴절률이 높고 열 및 화학적 스트레스에 대한 저항성이 뛰어나 강력한 광학 성능과 내구성이 요구되는 응용 분야에 유용합니다.불소화합물 시리즈는 불소(F)를 주성분으로 하는 유리로 구성되어 있습니다.이 유리는 분산 특성이 낮아 카메라, 현미경, 망원경용 고품질 렌즈를 만드는 데 자주 사용됩니다.마지막으로 칼코겐화물 계열에는 황(S), 셀레늄(Se) 및 텔루르(Te)와 같은 칼코겐 원소로 구성된 유리가 포함됩니다.칼코게나이드 유리는 탁월한 적외선 투과 특성을 갖고 있다는 점에서 독특합니다.이는 일반적으로 야간 투시 시스템 및 적외선 감지기와 같은 적외선 광학에 사용됩니다.전반적으로 광학 유리는 특정 광학 용도에 적합한 다양한 구성과 특성을 지닌 다양한 재료입니다.높은 투명성, 균일성 및 정밀한 광학 상수로 인해 광학 기기 및 기계 시스템용 렌즈, 프리즘, 거울, 창 생산에 필수적인 구성 요소가 됩니다.
냉간 가공 기술:
획기적인 개발로 소다석회규산염 유리를 초경질 내화재료로 변환할 수 있는 최첨단 냉간 가공 기술이 등장했습니다.이 선구적인 기술은 원래의 색상과 빛 투과율에 영향을 주지 않고 유리의 분자 구조를 변경하는 화학 증기 열처리를 사용합니다.결과적으로 이 혁신적인 공정을 통해 유리는 엄격한 초경도 표준을 충족하고 고온 화염을 효과적으로 견딜 수 있습니다.이 단단한 내화유리를 만드는 방법에는 몇 가지 핵심 요소가 포함됩니다.주성분 조합은 칼륨염증기(72%~83%), 아르곤가스(7%~10%), 기체염화구리(8%~12%), 질소가스(2%~6%)로 구성되어 있습니다. 무게 비율.%).이렇게 신중하게 선택된 구성 요소는 냉간 가공 기술을 성공적으로 구현하는 데 중요한 역할을 합니다.
제조 공정은 소다석회 실리카 유리 기판을 절단하는 것부터 시작되어 가장자리 정밀도와 부드러움을 보장합니다.콜드 프로세싱 기술을 사용하여 유리를 미세하게 분쇄하여 표면을 더욱 세련되게 만듭니다.이 단계 후에 유리는 혁신적인 화학적 기상 열처리를 거칩니다.이 처리의 목적은 유리의 분자 구조를 변화시켜 경도를 높여 고온 화염에 노출되었을 때 방화 요건을 충족할 수 있도록 하는 것입니다.화재 성능을 더욱 강화하기 위해 유리에 특수 방화 필름을 코팅했습니다.이 필름은 색상과 빛 투과율을 포함한 유리의 원래 특성에 영향을 주지 않으면서 추가 보호 층을 추가합니다.또한 유리 표면에도 특수한 물리적 강화 처리가 되어 있습니다.이 처리에는 유리를 강화하고 내구성을 보장하며 충격 저항성을 높이기 위해 고안된 다양한 기술이 포함됩니다.이 저온 처리 기술의 핵심 부분은 특수 열분해 및 가스화 장비 역할을 하는 원자로를 사용하는 것입니다.이 장비는 열처리 공정에 필요한 화학 반응을 수행하여 원하는 유리 변형을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
이 냉간 가공 기술의 영향은 엄청났습니다.고강도 및 내화성 재료가 필요한 산업은 이러한 혁신을 통해 큰 이점을 얻을 수 있습니다.응용 범위는 방화 유리가 건물의 보안 수단으로 사용될 수 있는 건설 산업이나 뛰어난 내구성과 극한 온도에 대한 저항이 중요한 산업 환경에서 사용됩니다.이러한 냉간 가공 기술의 개발은 내화재 생산에 큰 진전을 가져왔습니다.화학 증기 열처리의 힘을 활용함으로써 소다 석회 실리카 유리는 이제 탁월한 경도와 내화성을 향상시킬 수 있습니다.이 기술을 성공적으로 통합하면 차세대 고성능 내화 유리가 제조되어 업계에 혁명을 일으키고 수많은 응용 분야에 대해 더 높은 안전 표준을 보장할 수 있습니다.
2. 옳은 일을 선택하는 것그라인딩 휠유리 연삭용
유리 연마는 부드럽고 정밀한 마감을 보장하기 위해 올바른 도구와 기술이 필요한 섬세한 공정입니다.원하는 결과를 얻는 데 가장 중요한 요소 중 하나는 올바른 연삭 도구를 선택하는 것입니다.그라인딩 휠은 연마 입자와 본드로 구성됩니다.연마 입자는 연삭 중 재료 제거를 주로 담당하며 재료를 결합하여 특정 모양으로 통합됩니다.결합재는 휠에 필요한 강도와 결합을 제공하는 반면, 다공성은 칩 배출과 절삭유 흐름을 촉진합니다.
유리를 연삭하는 경우 일반적으로 매끄럽고 광택이 나는 표면을 얻기 위해 더 미세한 입자를 사용하는 것이 좋습니다.더 미세한 입자 크기로 인해 유리 표면의 긁힘이나 흔적이 최소화됩니다.연삭 휠의 경도는 고려해야 할 또 다른 핵심 요소입니다.유리는 상대적으로 부서지기 쉬운 재료이므로 유리 손상 위험을 최소화하려면 일반적으로 적당히 부드러운 휠이 선호됩니다.그러나 필요한 정확한 경도는 분쇄 유리의 유형과 원하는 마감재에 따라 달라질 수 있습니다.연삭 휠을 올바르게 준비하는 것도 중요합니다.연삭 휠을 사용하기 전에 연삭 휠이 손상되거나 변형되었는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 연삭이 고르지 않거나 파손될 수 있습니다.최적의 성능과 안전을 보장하려면 제조업체의 휠 설치 및 트루잉 지침을 따르는 것이 중요합니다.
결론적으로, 유리를 효과적으로 연마하려면 올바른 연마 도구를 선택하는 것이 중요합니다.유리 표면을 부드럽고 정밀하게 마감하려면 일반적으로 입자가 미세하고 경도가 중간인 연마재를 사용하는 것이 좋습니다.적절한 도구 준비와 안전 지침 준수도 고려해야 할 중요한 요소입니다.올바른 연삭 휠을 선택하고 올바른 기술을 사용하면 고정밀 및 고품질 유리 연삭을 달성할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 8월 17일