우리는 연필 리드가 매우 부드럽고 깨지기 쉽다는 것을 알고 있습니다. 연필 리드로 탄소로 만들어진 물질이 있지만 세계에서 가장 어려운 재료, 즉 다이아몬드입니다.
다이아몬드의 경도와 부족으로 인해 사람들은 고대부터 귀중한 보석으로 간주했으며, 절단 및 연마 후 다이아몬드는 세계에서 가장 소중한 보석 중 하나 인 다이아몬드라고합니다.
다이아몬드의 경도는 매우 높습니다. 거의 모든 객체에 흔적을 그릴 수 있습니다. 다이아몬드는 날카 롭고 가열하기 쉽지 않습니다. 따라서 다양한 공구 기판에 다이아몬드를 삽입하여 약간의 연삭 및 절단 도구를 만드는 것과 같은 공정 생산에도 사용됩니다. 이 제조 공정은 전기 도금 다이아몬드입니다.
전기 도금 다이아몬드
전기 도금 다이아몬드는 전기 도금의 원리를 기반으로합니다. 다이아몬드 모래는 니켈로 공작물에 내장되어 있습니다. 다이아몬드의 한 부분은 기판에 내장되어 있으며, 다른 부분은 표면에 노출되어 단단하고 내마모가있는 작업 층을 형성합니다.
전기 도금 된 다이아몬드의 목적은 금속 공작물 표면에 고밀도 다이아몬드 입자를 내장함으로써 절단 및 연삭 능력을 증가시키는 것이다. 전기 도금 된 다이아몬드 기술로 제조 된 다양한 연삭 도구는 기계, 유리, 건축 자재 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.
다이아몬드의 형성은 특별한 환경에서 형성되어야하므로 다이아몬드 생산은 비교적 집중되어 있으며 출력은 비교적 작습니다. 천연 다이아몬드는 수요를 충족시킬 수 없으므로 전기 도금화 된 다이아몬드는 합성 다이아몬드 입자로 만들어집니다.
분쇄의 개발 이력
인간은 다양한 연삭 도구를 사용하여 물체를 처리 한 오랜 역사를 가지고 있습니다. 고대에는 고대 사람들이 날카로운 돌, 동물 뼈, 막대기 및 기타 도구를 사용하여 음식을 사냥하고 자르는 도구를 사용했습니다.
위안 왕조에는 중국에 천연 고무를 사용하여 껍질 가루를 양가죽에 붙이기 위해 껍질을 닦는 도구가 있다고 기록되어 있습니다. 이것은 가장 초기에 기록 된 상감 연마 도구입니다.
청동과 같은 다양한 금속이 발견 된 이후, 인간은 더 단단하고 더 많은 플라스틱 특성을 사용하여 이러한 금속을 다양한 도구로 처리하고 다양한 연삭 과정에 널리 적용하기 시작했습니다. 그 이후로 인간은 금속 연삭을 사용하는 새로운 시대에 들어갔다.
현대에는 산업 생산의 빠른 발전으로 가공 된 재료의 경도가 점점 높아지고 있으며 일반 금속 연삭 도구는 더 이상 요구를 충족시킬 수 없으므로 사람들은 연마제로서 경도가 높은 재료를 찾기 시작했습니다.
따라서 현재 널리 사용되는 경도가 높을 수있는 천연 코런 덤, 인공 실리콘 탄화물 및 인공 다이아몬드와 같은 연삭 재료가 있습니다. 이들 물질을 미세한 입자로 연삭 한 후, 다른 금속 기판에 발사되거나 내장되어 연삭 가공을 수행하기 위해 특정 형태의 연삭 도구를 형성한다.
전기 도금 된 다이아몬드의 특성
전기 도금 된 다이아몬드로 만든 제품은 공작물과 다이아몬드 코팅의 두 부분으로 구성됩니다. 따라서,이 전기 도금화 된 다이아몬드 증착 공정은 불규칙한 구조, 작고 얇은 크기 및 높은 정밀도로 다양한 연삭 도구를 생성 할 수 있습니다.
전기 도금 된 다이아몬드는 일반적으로 다이아몬드 입자와 기판 사이의 결합으로 니켈을 사용합니다. 그것은 공작물에 다이아몬드의 1/2 또는 2/3을 확고하게 포함 시키며 코팅은 매우 어려울 것입니다. 이렇게하면 도금 된 다이아몬드가 매우 내마모로 만들어지며 다이아몬드는 쉽게 떨어지지 않습니다.
다이아몬드의 경도는 매우 높고 다이아몬드 입자의 선명도가 오랫동안 유지 될 수 있기 때문에, 전기 도금 된 다이아몬드로 만든 다양한 연삭 도구의 작동 효율도 상당히 높고 내마모가 될 것입니다.
전기 도금 된 다이아몬드의 제조 공정에서 전기 화 후 저온 증착 공정이 채택되므로 다이아몬드 자체에 고온과 고압을 생산하지 않으며 다이아몬드 자체에 영향을 미치지 않으며, 이는 다이아몬드의 품질이 줄어들지 않으며 그 화질 품질을 향상시키는 데 더욱 도움이됩니다.
전기 도금 다이아몬드 공정 흐름
다이아몬드 원료
전기 도금 된 다이아몬드 도구의 필요한 정밀도에 따라 해당 수의 다이아몬드 메쉬 수를 선택하면 합성 다이아몬드는 현미경 아래 다이아몬드 각도의 다면체를 보여주고 황록색을 보여줍니다.
전기 도금 된 다이아몬드의 품질을 보장하기 위해, 전문 자기 분리기를 사용하여 다이아몬드 입자로부터 다양한 불순물을 추출하여 다이아몬드의 순도를 보장합니다.
탈지
산업용 알칼리를 사용하여 기름을 제거하고 가성 소다를 물에 넣고 30 분 동안 끓인 다음 증류수로 2-3 회 씻어 다이아몬드 표면의 오일 얼룩을 제거하십시오.
전기 도금 된 다이아몬드 공작물도 탈지되어야합니다. 일반적으로, 공작물은 가성 소다로 초음파 클리너에 넣고 물을 가열하여 가성 소다를 녹인 다음 초음파 청소를 30 분 동안 수행합니다.
프리 플래팅
다이아몬드와 기판을 단단히 결합 할 수 있으려면 다이아몬드를 전기 도금하기 전에 전기 도금 코팅을 공작물 표면에 감싸 야 할 필요가있다.
전해질은 50 ℃로 가열되고, 공작물은 에너지 도금 욕조에 넣었다. 금속 니켈 및 도금 용액의 반응 후, 니켈 이온은 공작물 표면에 침착하여 얇은 도금 층을 형성한다.
전자도
공작물의 전기 도금 된 층에 다이아몬드 입자를 포함시키기 위해, 일반적으로 모래 임베딩 방법과 모래 방울 방법의 두 가지 방법이 있습니다. 모래 방울 방법은 한 번에 한 표면의 모래를 마무리 할 수 있으므로 단면 전기 도금 된 다이아몬드 제품에 더 적합합니다. 모래 임베딩 방법은 다이아몬드 모래에 전기 도금 된 다이아몬드가 필요한 제품을 포함시키기 때문에 원통형 또는 불규칙한 제품에 더 적합합니다.
그러나 그들의 원칙은 동일합니다. 전기 도금 용액 및 공작물이 전기 화 된 후, 다이아몬드 입자는 사전 도금 공작물에 쌓입니다. 전기장의 작용 하에서, 니켈은 니켈 원자를 분해하고 방출하며, 이는 다이아몬드 입자와 함께 공작물에 증착 될 것이다. 표면의 다이아몬드는 점차적으로 포장되어 다이아몬드 코팅을 형성합니다.
씻고 건조합니다
전기 도금 후, 다이아몬드 그릿 사이에 전기 도금 액체와 다이아몬드 그릿이 남아 있기 때문에 깨끗한 물로 제품을 세척하십시오. 마지막으로, 제품 표면의 물은 열기에 의해 증발 될 수 있으며 전기 도금 된 다이아몬드 제품이 완성됩니다.
후 시간 : 2 월 -03-2023