전기 도금된 다이아몬드 도구는 무엇입니까

연필심이 매우 부드럽고 부러지기 쉽다는 것은 모두가 알고 있는 사실입니다.연필심처럼 탄소로 만든 물질도 있지만, 세상에서 가장 단단한 물질이 바로 다이아몬드입니다.
다이아몬드는 경도와 희소성 때문에 고대부터 사람들은 다이아몬드를 귀중한 보석으로 여겨 왔으며, 절단하고 연마한 다이아몬드를 다이아몬드라고 부르는데, 이는 세계에서 가장 귀중한 보석 중 하나입니다.

다이아몬드의 경도는 매우 높습니다.거의 모든 물체에 흔적을 그릴 수 있습니다.다이아몬드는 날카롭고 쉽게 가열되지 않습니다.따라서 연삭 및 절단 도구를 만들기 위해 다양한 도구 기판에 다이아몬드를 삽입하는 등 공정 생산에도 사용됩니다.이 제조 공정은 전기도금된 다이아몬드입니다.

전기도금된 다이아몬드

전기도금 다이아몬드는 전기도금의 원리를 기반으로 합니다.다이아몬드 모래는 니켈과 함께 공작물에 매립됩니다.다이아몬드의 한 부분은 기판에 내장되고 다른 부분은 표면에 노출되어 견고하고 내마모성이 있는 작업 층을 형성합니다.
전기 도금된 다이아몬드의 목적은 금속 가공물의 표면에 조밀한 다이아몬드 입자를 심어 절단 및 연삭 능력을 높이는 것입니다.전기 도금된 다이아몬드 기술로 제조된 다양한 연삭 공구는 기계, 유리, 건축 자재 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

다이아몬드의 형성은 특수한 환경에서 형성되어야 하므로 다이아몬드 생산은 상대적으로 집중되어 있고 생산량은 상대적으로 적습니다.천연 다이아몬드는 수요를 충족할 수 없으므로 전기도금된 다이아몬드는 합성 다이아몬드 입자로 만들어집니다.

연삭 개발 역사

인간은 물체를 가공하기 위해 다양한 연삭 도구를 사용해 온 오랜 역사를 가지고 있습니다.고대에는 날카로운 돌, 동물의 뼈, 막대기 및 기타 도구를 사용하여 음식을 사냥하고 자르는 최초의 분쇄 도구이기도 합니다.
중국에서는 원나라 때 천연고무를 이용해 양가죽에 조개가루를 붙여서 연마하는 도구가 있었다고 기록되어 있습니다.이것은 기록된 최초의 상감 연마 도구입니다.
청동과 같은 다양한 금속이 발견된 이후 인류는 더 단단하고 더 가소성인 금속의 특성을 이용하여 이러한 금속을 다양한 도구로 가공하고 다양한 연삭 공정에 널리 적용하기 시작했습니다.그 이후로 인류는 금속연삭을 사용하는 새로운 시대에 들어섰습니다.
현대에는 산업 생산이 급속히 발전함에 따라 가공 재료의 경도가 점점 더 높아지고 있으며 일반 금속 연삭 도구는 더 이상 요구 사항을 충족할 수 없으므로 사람들은 경도가 높은 재료를 연마재로 찾기 시작했습니다.

그래서 현재는 천연 커런덤, 인공 탄화규소, 경도가 더 높은 인공 다이아몬드 등의 연삭 재료가 널리 사용되고 있습니다.이러한 재료를 미세한 입자로 분쇄한 후 다른 금속 기판에 소성하거나 매립하여 특정 형태의 연삭 도구를 형성하여 연삭 가공을 수행합니다.

전기도금된 다이아몬드의 특성

전기도금된 다이아몬드로 만든 제품은 공작물과 다이아몬드 코팅의 두 부분으로 구성됩니다.따라서 이러한 전기도금 다이아몬드 증착 공정은 불규칙한 구조, 작고 얇은 크기, 높은 정밀도를 갖춘 다양한 연삭 공구를 생산할 수 있습니다.
전기도금된 다이아몬드는 일반적으로 다이아몬드 입자와 기판 사이의 결합으로 니켈을 사용합니다.다이아몬드의 1/2 또는 2/3이 가공물에 단단히 박혀 코팅이 매우 단단해집니다.이렇게 하면 도금된 다이아몬드가 내마모성이 뛰어나고 다이아몬드가 쉽게 떨어지지 않습니다.
다이아몬드의 경도가 매우 높고 다이아몬드 입자의 선명도가 오랫동안 유지될 수 있기 때문에 전기도금된 다이아몬드로 만든 다양한 연삭 도구의 작업 효율도 훨씬 더 높고 내마모성이 더 좋습니다.

전기 도금된 다이아몬드의 제조 과정에서 대전 후 저온 증착 공정을 채택하므로 다이아몬드에 고온, 고압이 발생하지 않으며 다이아몬드 자체에 아무런 영향도 미치지 않습니다. 다이아몬드의 품질은 저하되지 않으며 연삭 품질을 향상시키는 데 더 도움이 됩니다.

전기 도금 다이아몬드 공정 흐름

다이아몬드 원료
전기도금된 다이아몬드 공구의 요구되는 정밀도에 따라 해당하는 수의 다이아몬드 메쉬를 선택하면 합성 다이아몬드는 현미경으로 다이아몬드 각도가 있는 다면체를 나타내며 황록색을 나타냅니다.
전기 도금된 다이아몬드의 품질을 보장하기 위해 전문적인 자기 분리기를 사용하여 다이아몬드 입자에서 다양한 불순물을 추출하여 다이아몬드의 순도를 보장합니다.
탈지
공업용 알칼리를 이용하여 오일을 제거하고, 물에 가성소다를 넣어 30분간 끓인 후 증류수로 2~3회 세척하여 다이아몬드 표면의 오일얼룩을 제거합니다.
전기도금된 다이아몬드 가공물도 탈지해야 합니다.일반적으로 가공물을 가성소다와 함께 초음파 세척기에 넣고 물을 가열하여 가성소다를 녹인 후 30분간 초음파 세척을 진행한다.
사전 도금
다이아몬드와 기판을 단단히 결합하려면 다이아몬드를 전기도금하기 전에 공작물 표면에 전기도금 코팅을 감쌀 필요가 있습니다.
전해질을 50℃로 가열하고 공작물을 통전된 도금조에 넣습니다.금속 니켈과 도금 용액이 반응한 후 니켈 이온이 공작물 표면에 침전되어 얇은 도금층을 형성합니다.

전기도금을 하다
공작물의 전기도금층에 다이아몬드 입자를 매립하는 방법에는 일반적으로 샌드 매립법과 샌드 드롭법의 두 가지 방법이 있습니다.샌드 드롭 방식은 한 번에 한 표면에서만 모래를 마무리할 수 있으므로 단면 전기도금 다이아몬드 제품에 더 적합합니다.샌드 매립 방식은 전기 도금된 다이아몬드가 필요한 제품을 다이아몬드 샌드에 매립하는 방식이므로 원통형 또는 불규칙한 제품에 더 적합합니다.
그러나 그 원칙은 동일합니다.전기도금 용액과 공작물에 전기가 통하게 되면 다이아몬드 입자가 사전 도금된 공작물 위에 쌓이게 됩니다.전기장의 작용에 따라 니켈은 니켈 원자를 분해하고 방출하며, 이는 다이아몬드 입자와 함께 가공물에 증착됩니다.표면의 다이아몬드는 점차적으로 감싸져 다이아몬드 코팅을 형성합니다.
세탁 및 건조
전기 도금 후 깨끗한 물로 제품을 씻으십시오. 다이아몬드 그릿 사이에 전기 도금 액체와 다이아몬드 그릿이 남아 있기 때문입니다.마지막으로, 뜨거운 공기로 제품 표면의 수분을 증발시켜 전기 도금된 다이아몬드 제품이 완성됩니다.