복합재는 기존의 재료와 비교하여 많은 이점이 있습니다. 장점 중 하나는 수리의 용이성과 내구성입니다. 수리에 대한 지식이 부족하면 손상된 복합 부품이 교체 될 수 있습니다. 그러나 실제로 복합 부품은 기존 재료보다 수리하기가 더 쉽습니다. 이 기사에서는 복합 수리에 대한 기본적인 이해를 제공 할 것입니다.
성공적인 복합 수리를 통해 부품의 수명을 연장하고 복합 부품 교체 비용을 절약 할 수 있습니다. 복합 수리를 성공적으로 완료하려면 이해해야하는 세 가지 주요 원칙이 있습니다. 수리는 원래 부품과 다르고, 표면적 증가는 복합 수리의 강도를 높이고, 수리는 원래 부분과 일치해야합니다.
수리는 원래 부분과 다릅니다.
복합 수리에 대한 첫 번째 원칙은 이해해야 할 필요가 있습니다. 구조 수리는 원래 조각과는 다른 프로세스에 의해 이루어진다는 것입니다. 복합 부품이 처음에 제조 될 때, 수지는 직물 플라이의 수 또는 방향에 관계없이 단일 장치를 생성하는 강화 직물과 화학적 및 물리적으로 결합하는 것을 치료합니다. 이것은 1 차 구조 또는 결합이라고하며, 복합 부분 내에 존재할 수있는 가장 강력한 유형의 결합입니다.
부품이 손상되면 모든 수리는 원래 1 차 구조에 부착 된 2 차 채권이됩니다. 이는 모든 수리가 원래 1 차 구조의 표면에 대한 물리적 결합에 의존한다는 것을 의미합니다. 이러한 이유로, 유리 섬유 수리는 강도, 1 차 구조에 대한 물리적 결합의 강도에 대한 수지의 접착제 품질에 의존합니다. 이 때문에 수리에 사용되는 수지는 부품을 제작하는 데 사용되는 수지만큼 강해야합니다. 실제로, 강한 접착제 특성을 갖는 수지는 때때로 수리에 사용됩니다.
표면적 증가는 복합 수리의 강도를 증가시킵니다
유리 섬유 수리 수리는 1 차 구조로의 수리의 표면 접착 (물리적 결합)에 의존하기 때문에 결합 라인의 표면적을 증가 시키면 결합의 강도와 내구성이 증가하고 확장하여 부품 또는 수리에 의해 증가합니다.
일반적으로, 표면적을 증가시키기 위해 사용 된 방법은 테이퍼 또는 스카프 샌딩이다. 이 유형의 샌딩은 손상 옆의 영역이 점차적으로 샌딩되는 것을 의미하며, 일반적으로 복합 라미네이트의 플라이 당 대략 1/2 인치의 영역의 1/2 인치를 초래합니다. 스카프 샌딩은 일반적으로 고속 압축 공기 파워 샌더로 이루어집니다.Roloc 샌딩 디스크.
대부분의 복합 구조는 상당히 얇기 때문에 이것은 부드러운 과정입니다. 라미네이트의 두께에 비해 테이퍼의 크기는 비율로 표현된다. 일반적으로 수리가 더 강하거나 더 중요할수록 비율이 클수록 더 커집니다. 구조적 수리는 일반적으로 20 : 1에서 100 : 1의 비율로 부드러운 테이퍼가 필요합니다.
표면적을 증가시키기 위해 사용 된 대체 방법은 단계 샌딩입니다. 이 절차는 내부 수리의 크기를 정의한 다음 부품 표면을 향해 작동하는 부품 당 ½ 인치의 폭으로 주변 재료를 제거합니다. 이로 인해 수리 표면의 상당한 성장이 발생하고 각 단계에서 섬유 방향이 명백 할 수 있습니다.
두 가지 방법 모두 대부분의 복합 수리에 허용되지만 대부분 스카프가 더 쉬워지고 일반적으로 더 나은 것으로 간주됩니다. 스테핑은 각각의 수리 된 플라이에서 갑작스러운 가장자리와 엉덩이 조인트를 초래합니다. 또한 자르지 않고 모래를 밟는 것은 어렵고 잠재적으로 기본 플라이를 손상시킵니다.
수리는 원래 부분과 일치해야합니다
복합 수리는 원래 부품과 다르지만 수리 할 때 원래 라미네이트의 두께, 밀도 및 플라이 방향을 복제하는 것이 좋습니다. 이것은 부품의 기능을 유지하는 데 도움이됩니다. 더 많은 것이 항상 더 나은 것은 아닙니다.이 경우 수리가 원래 부분보다 두껍다면 사용중인 재료에 관계없이 거의 더 단단합니다. 부품에 다양한 강점을 도입하면 의도하지 않은 응력 지점이 발생하여 결국 물질적 피로 또는 고장으로 이어질 수 있습니다. 손상된 영역에서 제거 된 모든 플라이를 가능한 경우 동일한 방향으로 배치 한 모든 플라이를 신중하게 교체하는 것이 좋습니다. 이 ply (for) - 교체 접근법은 수리 된 구조가 원본과 동일한 하중을 견딜 수 있으며 의도 한대로 하중을 분산시킬 수 있도록 보장합니다.
시간 후 : 4 월 7 일 -2022222222