복합재료는 기존 재료에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다.그리고 장점 중 하나는 수리의 용이성과 내구성입니다.수리에 대한 지식이 부족한 경우 손상된 복합 부품을 교체할 수 있습니다.그러나 실제로 복합재 부품은 기존 재료보다 수리가 더 쉽습니다.이 기사에서는 복합재 수리에 대한 기본적인 이해를 제공합니다.
성공적인 복합재 수리를 통해 부품 수명을 연장하고 복합재 부품 교체 비용을 절약할 수 있습니다.복합재 수리를 성공적으로 완료하려면 이해해야 할 세 가지 주요 원칙이 있습니다.수리는 원래 부품과 다릅니다. 표면적이 증가하면 복합 수리의 강도가 증가하며 수리는 원래 부품과 일치해야 합니다.
수리는 원래 부품과 다릅니다.
이해해야 할 복합재 수리에 대한 첫 번째 원칙은 구조적 수리가 원래 부품과 다른 프로세스로 수행된다는 것입니다.복합 부품이 처음 제조될 때, 그 수지는 강화 직물과 화학적으로나 물리적으로 결합을 경화하여 직물 겹의 수나 방향에 관계없이 단일 단위를 생성합니다.이를 기본 구조 또는 결합이라고 하며 복합재 부품 내에 존재할 수 있는 가장 강력한 유형의 결합입니다.
부품이 손상되면 모든 수리는 원래의 1차 구조에 부착된 2차 결합이 됩니다.이는 모든 수리가 원래 기본 구조의 표면에 대한 물리적 결합에 의존한다는 것을 의미합니다.이러한 이유로 유리섬유 수리는 수지의 접착 품질, 즉 기본 구조에 대한 물리적 접착 강도에 의존합니다.이 때문에 수리에 사용되는 레진은 부품을 제작하는 데 사용되는 레진만큼 강해야 합니다.실제로 접착력이 강한 수지를 수리용으로 사용하는 경우도 있습니다.
표면적 증가로 복합재 수리 강도 증가
유리섬유 수리는 1차 구조에 대한 수리 표면 접착(물리적 접착)에 따라 달라지므로 접착 라인의 표면적을 늘리면 접착 강도와 내구성이 증가하고 부품이나 수리도 확장됩니다.
일반적으로 표면적을 늘리기 위해 사용되는 방법은 테이퍼 샌딩 또는 스카프 샌딩입니다.이러한 유형의 샌딩은 손상된 부분 옆의 영역을 점차적으로 샌딩하여 일반적으로 복합 라미네이트 겹당 약 ½-3/4인치의 영역이 발생함을 의미합니다.스카프 샌딩은 일반적으로 고속 압축 공기 파워 샌더로 수행되며roloc 샌딩 디스크.
대부분의 복합재 구조물은 상당히 얇기 때문에 이는 온화한 과정입니다.라미네이트의 두께에 대한 테이퍼의 크기는 비율로 표시됩니다.일반적으로 수리가 더 강력하거나 더 중요할수록 비율이 더 커집니다.구조적 수리에는 일반적으로 20:1에서 최대 100:1의 비율로 보다 완만한 테이퍼가 필요합니다.
표면적을 늘리기 위해 사용되는 대체 방법은 단계 샌딩입니다.이 절차에서는 내부 수리 크기를 정의한 다음 부품 표면을 향해 작업하면서 부품 플라이당 ½인치 너비로 주변 재료를 제거합니다.이로 인해 수리 표면이 상당히 성장하고 각 단계에서 섬유 방향이 분명하게 드러납니다.
두 가지 방법 모두 대부분의 복합재 수리에 적합하지만 대부분은 스카핑이 더 쉽다고 생각하며 일반적으로 더 나은 것으로 간주됩니다.스테핑으로 인해 수리된 각 플라이의 가장자리와 맞대기 접합이 급격하게 발생합니다.절단하지 않고 모래를 밟는 것도 어렵고 잠재적으로 밑에 있는 플라이를 손상시킬 수 있습니다.
수리는 원래 부품과 일치해야 합니다.
복합재 수리는 원래 부품과 다르지만 수리할 때 원래 라미네이트의 두께, 밀도 및 플라이 방향을 복제하는 것이 좋습니다.이는 부품의 기능을 유지하는 데 도움이 됩니다.많을수록 항상 좋은 것은 아닙니다. 이 경우 수리한 부품이 원래 부품보다 두꺼우면 사용하는 재료에 관계없이 거의 확실히 더 단단해집니다.부품 내에 다양한 강도를 도입하면 의도하지 않은 응력 지점이 발생하여 결국 재료 피로 또는 파손으로 이어질 수 있습니다.손상된 부분에서 제거된 모든 플라이를 동일한 재료로 조심스럽게 교체하고 가능하면 동일한 방향으로 배치하는 것이 좋습니다.이 플라이 대용 교체 방식은 수리된 구조물이 원래 구조물과 동일한 하중을 견딜 수 있도록 보장하고 의도한 대로 하중을 분산시킵니다.
게시 시간: 2022년 4월 7일