사포를 사용하는 올바른 방법

안전 및 환경 보호
샌딩 중에 안전을 보장하고 환경을 보호하려면 다음과 같은 지침을 따르십시오.
마스크를 착용하십시오 : 항상 먼지 입자 흡입으로부터 자신을 보호하기 위해 마스크를 착용하십시오.
보호 장비 사용 : 구리, 납, 탄소 섬유 및 유리 섬유와 같은 재료로 작업 할 때 먼지는 피부에 유해 할 수 있습니다. 피부 손상을 방지하기 위해 고무 장갑과 보호 복을 착용하십시오.
먼지 오염을 최소화하십시오 : 먼지 입자는 샌딩하는 동안 쉽게 공기에 들어갈 수 있습니다. 먼지를 줄이기 위해 물 밀링과 같은 습식 샌딩 방법을 사용하는 것을 고려하십시오. 그러나 물 공장을 사용하면 물을 오염시킬 수 있습니다. 교차 오염을 방지하기 위해 각 그리드에 별도의 버킷을 사용하십시오. 적절한 처분 : 현지 규정에 따라 샌딩 폐기물과 먼지를 적절히 폐기합니다. 먼지가 수원이나 환경에 들어가도록 피하십시오.
환기 : 공기 중에 먼지의 농도를 줄이기 위해 샌딩 부위가 잘 통풍이 잘되어 있는지 확인하십시오. 샌딩 할 때는 안전 예방 조치와 환경 보호가 항상 우선 순위를 정해야합니다.

권리를 선택합니다사포다른 재료를 위해 메쉬
높은 메쉬 카운트를 달성하는 것은 목재 및 가죽과 같은 섬유질 재료의 경우 어려울 수 있습니다. 약 200 개의 메쉬로 시작하여 최대 800 또는 1000 메쉬까지 작업하여 부드러운 마감 처리하는 것이 좋습니다. 목재와 가죽의 메쉬를 높이려면 원래 소재는 고체되어야하며 기름진 왁스 코팅이 있어야합니다. 유리, 나무 또는 황동과 같은 부드러운 단단한 표면으로 화학 필러에 담아 섬유에 결합하고 마감을 더욱 향상시킵니다.
금속 재료의 경우 약 80의 그리드로 시작하고 그리드 크기의 점차적으로 두 배가되는 것이 좋습니다. 좋은 결과는 일반적으로 1500 또는 2000 그릿 사포로 얻습니다. 더 높은 목적 금속 연마의 경우 3000 또는 5000 그릿 사포를 고려하십시오. 그러나 더 높은 그릿 사포의 효과는 최소화된다는 점에 유의해야합니다. 이 경우 더 나은 결과를 얻으려면 연마 페이스트와 깨끗한 천, 종이 또는 양모 휠을 사용하는 것이 좋습니다. 대안 적으로, 화학 광택제는 거울과 같은 마감을 달성하기 위해 사용될 수있다. 그러나 이러한 화학 물질은 개인 건강에 적합하지 않을 수 있으므로주의를 기울여야합니다.
플라스틱, 탄소 섬유, 유리 섬유 및 석재 품목은 원래 표면에 무광택 마감 처리가 된 경향이 있습니다. 이 재료의 사포 옵션은 비교적 제한적이며 일반적으로 800 ~ 2000 그릿 범위입니다. 더 높은 메쉬를 얻으려면 연마 페이스트를 사용하는 것이 좋습니다. 이들 재료의 긁힘을 처리 할 때, 스크래치 우울증에 맞게 표면이 균일하게 얇아 질 수 있도록하는 것이 중요합니다. 이것이 불가능한 경우, 표면이 고르지 않아 스팟 샌딩을 피하는 것이 좋습니다. 이 경우, 전체 표면에 연마 페이스트를 적용하고 울 휠을 사용하면 가시 표시를 줄일 수 있습니다. 원하는 수준의 광택을 달성하는 데 다른 재료를 위해 올바른 사포 웹을 선택하는 것이 중요합니다.

사포 사용
샌딩 프로젝트를 시작할 때는 저조한 사포로 시작하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 사포가 쉽게 막히지 않아 효과적인 재료 제거가 가능합니다. 이 초기 단계에서 건식 갈기는 물없이 가장 잘 이루어집니다. 축적 된 분말은 각 패스 직후에 즉시 청소해야합니다. 이를 통해 깨끗한 작업 표면을 보장하고 사포 자국의 균일 함과 직선을 정확하게 평가할 수 있습니다. 원하는 효과가 달성되면 다음 메쉬로 이동할 수 있습니다. 이 단계에서는 연삭 방향을 바꾸는 것이 중요합니다. 메쉬 수가 증가함에 따라 물을 윤활제로 사용하여 습식 분쇄로 전환해야합니다. 각 젖은 샌딩 후에, 사포 및 공작물 표면을 철저히 세척하여 표면을 오염시킬 수있는 저지대 입자를 제거해야한다는 점에 유의해야한다. 그릿이 표면을 얼룩지게하는 경우 사포를 더 높은 대안으로 교체하는 것이 좋습니다. 또한 환경 오염을 최소화하기 위해 각 메쉬마다 별도의 물통을 저장하는 것이 좋습니다. 매일 끝나면 ​​깨끗한 작업 환경을 유지하기 위해 버킷과 잔해물을 제대로 배치하거나 제대로 보관해야합니다.
2000 또는 5000 그릿과 같이 매우 높은 그릿으로 샌딩 할 때는 사포의 상태를 모니터링하는 것이 중요 해집니다. 막힌 사포는 더 많은 샌딩을 비효율적으로 만들 수 있으며 국소 과열 및 접착을 유발할 수도 있습니다. 사포가 막히면 막힘을 제거하려면 물이나 기름으로 조심스럽게 씻어야합니다. 막힌 사포를 사용하면 결과가 나빠질 수 있습니다. 샌딩 기술을 습득하려면 사포의 그릿에 따라 다양한 기술에 대한 심층적 인 지식이 필요합니다. 효율적인 재료 제거를위한 저지로 시작하여, 더 높은 마감 처리를 위해 더 높은 밀가루로 진행하고, 필요할 때 습식 샌딩을 통합하는 것은 성공적인 샌딩 공정의 주요 구성 요소입니다. 이러한 기술을 따르고 사포와 공작물을 깨끗하게 유지함으로써 원하는 표면 품질을 달성하는 것은 모든 샌딩 애호가에게 달성 가능한 목표가됩니다. 샌딩은 최종 제품의 품질에 대한 투자입니다. 샌딩 방법에 적절한 시간과 관심을 투자함으로써 목공 및 마무리 프로젝트의 진정한 잠재력을 잠금 해제 할 수 있습니다.

샌딩 블록 만들기 및 사용
샌딩 블록은 공작물 표면과 일치하여 샌딩 경험을 보장하도록 설계되었습니다. 큰 평평한 표면의 경우, 평평한 표면이있는 샌딩 블록을 사용하는 것이 중요합니다. 그러나 곡선 또는 불규칙한 표면에서 작업 할 때 샌딩 블록은 대나무 또는 스폰지와 같은 구부릴 수있는 재료로 만들어야합니다. 이를 통해 반지름과 윤곽을 따라 원활한 샌딩이 가능하여 일관된 결과를 제공합니다. 이러한 특정 요구를 충족시키는 산업용 제품은 쉽게 구할 수 있습니다. 이것들 중 가장 흔한 것은 매니큐어 연마제이며, 손톱에 세련된 마무리를주는 데 좋습니다. 또한 에머리 블록은 전통적인 사포에 대한 훌륭한 대안으로 높은 절단력과 내구성을 제공합니다. 이 산업 등급 도구는 엄격한 사용을 견딜 수 있고 탁월한 결과를 제공하도록 설계되었습니다.
경우에 따라 사용해야합니다프로파일 핑 된 샌딩 스폰지가죽 가장자리 트리밍 및 샌딩에 사용되는 것과 같은 것. 이 블록에는 일반적으로 공작물의 윤곽에 맞는 U 자형 홈이 있습니다. 그러한 모래 블록을 만들 때는 사포 교체의 편의를 고려해야합니다.
샌딩 블록 모따기는 간과해서는 안되는 또 다른 중요한 측면입니다. 사용 중에도 사포의 가장자리는 플레이크를 벗을 가능성이 있습니다. 사포가 겹치지 않고 잠재적으로 공작물을 손상시키는 것을 방지하려면 즉시 벗겨 낼 수있는 부위를 수리해야합니다. 이러한 문제를 적시에 해결함으로써, 사포의 무결성이 유지되어 일관되게 매끄럽고 완벽한 마무리를 보장합니다.