플랩 디스크에서 연마 벨트의 장점

다이아몬드 연마 벨트S와다이아몬드 플랩 디스크둘 다 연마 도구의 분류에 속하며, 연마 벨트는 다른 연마 도구보다 유연하고 작업 환경에 더 적응할 수 있습니다. 연마 벨트와 플랩 디스크는 모두 거친 도구이지만 고유 한 장점이 있습니다. 오늘 우리는 플랩 디스크에서 연마 벨트의 장점을 소개 할 것입니다.

1. 벨트 연삭의 주요 장점 중 하나는 다른 표면 유형에 적응하는 능력입니다. 평평한, 내부, 외부 또는 복잡한 곡선 표면에 관계없이 벨트 연삭은 재료를 쉽고 효과적으로 연삭하고 모양으로 만들 수 있습니다. 기능적 구성 요소로서, 연마 벨트는 선반에 선반에 설치 될 수 있거나,이 회전 후 연삭을 위해, 플래너 또는 기타 특수 연삭기에 설치할 수 있습니다. 이 다목적 성은 제조업체와 기계공이 다른 요구 사항에 적응하고 원하는 결과를 쉽게 달성 할 수 있도록합니다. 벨트 연삭 의이 기능을 활용함으로써, 이전에 도전적인 가공 공정을 빠르고 효율적으로 완료 할 수 있습니다. 예를 들어, 매우 길고 대형 샤프트의 정밀 가공은 종종 공작물의 크기와 복잡성으로 인해 어려움을 나타냅니다. 그러나 벨트 연삭을 사용하면 이러한 장애물이 많은 노력없이 극복 될 수있어 처리 시간이 빠르고 정밀도가 높고 생산성이 증가합니다.

2. 연마 벨트는 다양한 기본 재료, 연마제, 바인더, 곡물 크기, 길이, 폭 및 형태로 제공되며 제조업체는 특정 요구와 목적에 맞게 선택을 사용자 정의 할 수 있습니다. 이 다목적 성은 연마 벨트를 다양한 연삭 애플리케이션에 대해 사용자 정의 할 수 있도록 최상의 결과를 제공 할 수 있도록합니다. 안정적인 기판, 효율적으로 연마하는 연마 물질 또는 단단히 결합하는 접착제를 선택하든 제조업체는 완벽한 조합을 선택할 수있는 유연성을 갖습니다. 또한, 입자 크기, 길이 및 폭에 대한 사양을 조정하여 원하는 표면 마감 및 재료 제거 속도를 달성 할 수 있습니다. 롤러 및 링과 같은 다양한 형태의 가용성은 다양한 유형의 기계 및 응용 분야에 대한 연마 벨트의 편의성과 적응성을 추가합니다.

3. 연마 벨트 연삭은 여러 연삭 방법 및 공정 구조로 동일한 공작물을 처리 할 수 ​​있습니다. 다음은 일반적으로 사용되는 연삭 방법 및 프로세스 구조입니다.

표면 연삭 : 연마 벨트는 평평한 워크 벤치 또는 연마 벨트 그라인더에 고정되어 있으며 공작물은 연마 벨트를 통과하여 연삭을합니다. 이 방법은 공작물 표면의 불균일성을 제거하거나 공작물의 크기를 조정하는 데 사용됩니다.

테두리 : 연삭 휠 주위에 연마 벨트를 감고 분쇄 휠을 돌려 테두리를 수행하십시오. 이 방법은 트리밍 및 디버 링과 같은 프로세스 요구 사항에 적합합니다.

윤곽 연삭 : 연마 벨트는 특수 모양의 풀리에 고정되어 있으며, 풀리의 각도와 위치를 조정하여 공작물 윤곽의 연삭이 실현됩니다. 이 방법은 프로파일 그라인딩 및 프로파일 드레싱에 적합합니다.

내부 연삭 : 특수 설계된 연마 벨트 그라인더에는 유연한 연마 벨트가 장착되어 있으며, 그린딩을위한 특수 클램핑 방법에 의해 공작물의 내부 구멍으로 보내집니다. 이 방법은 내부 연삭 및 높은 표면 마감이 필요한 프로세스에 적합합니다.

또한 공정 구조는 연마 벨트 연삭의 결과에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적인 공정 구조에는 단일 벨트, 이중 벨트 및 밀봉 된 트랙 시스템이 포함됩니다. 다른 프로세스 구조는 다른 프로세스 요구 사항에 적합합니다. 예를 들어, 단일 벨트 구조는 표면 평탄도 요구 사항이 높은 워크 피스에 적합하며, 이중 벨트 구조는 생산 효율을 향상시킬 수 있으며 밀봉 된 트랙 시스템은 환경 먼지가 공작물에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

4. 벨트 그라인딩은 다양성과 다양한 엔지니어링 재료를 가공하는 능력으로 유명합니다. 구리 및 알루미늄을 포함한 철 및 비철 금속을 효과적으로 갈아 낼 수 있습니다. 또한 목재, 가죽 및 플라스틱과 같은 비금속 소프트 재료를 가공하는데도 적합합니다. 벨트 연삭의 독특한 장점 중 하나는 "차가운"연삭 효과입니다. 가공 중에 과도한 열을 발생시키는 기존 연삭 방법과 달리 벨트 연삭은 열이 적습니다. 이것은 열 저항성 및 열기 어려운 재료로 작업 할 때 특히 유용합니다. 열 감소는 열 변형 또는 다른 연삭 기술에서 발생할 수있는 경도 변화와 같은 재료 손상의 위험을 최소화합니다.