고소 또는 신장화는 섬유 표면을 높이거나 생성하기 위해 직물이 한쪽 또는 양쪽에 마개를 마시는 기계적 마무리 공정입니다. 이 작업은 종종 천을 구성하는 섬유 사이의 마찰을 줄이고 결과적으로 섬유 말단의 추출을 용이하게하기 위해 상승 과정 전에 수행됩니다.
고소 또는 신흥 과정은 직물의 양쪽에서 수행되며 천의 외관과 최종 손을 수정합니다. 만질 때 복숭아 곡물 표면에 의해 주어진 것과 비슷한 부드럽고 부드러운 감각을 제공합니다.
고소 기계는 연마제 또는 다이아몬드 스트립으로 코팅 된 일부 회전 롤러로 구성되며, 천을 떠오르고 연마 또는 직물에 의해 직물에 가해지는 압력에 따라 다소 현저한 효과를 생성합니다.다이아몬드 롤러. 연마 용지 또는다이아몬드 스트립사용 된 것은 원하는 고소 학위에 따라 다를 수 있으며 주어진 수의 작동 시간 후에 또는 고소 기능을 적절하게 수행하지 않은 경우 교체해야합니다. 경우에 따라, 불균일하고 거친 곡물 또는 경석으로 코팅 된 표면이있는 금속 롤러를 사용하여 건조 또는 습식 직물 모두에서 우수한 고소 작용을 수행 할 수 있습니다. 매우 피상적 인 고소를 위해, 경석의 자연적인 연마력을 성공적인 결과로 적용 할 수 있습니다.
회색 직물뿐만 아니라 염색 된 직물은 고소 또는 신흥 공정에 적용될 수 있습니다. 신조 될 천은 원조 후 직물 표면에 남아있는 마무리 수지 또는 접착제 물질로부터 완전히 없어야합니다. 고소 또는 신흥 공정은 직물의 기계공 및 다이너마 메트릭 저항을 감소시켜 찢어지고 이음새를 더 많이받습니다.
직물은 고소 장치 내부에서 다른 속도로 작동 할 수 있습니다. 항목과 장치 출구에 조립 된 두 개의 밸런싱 암 덕분에 부드러운 압력이 유지됩니다. 천 조각은 폴리 에스테르 또는 나일론과 같은 마모 방지 물질로 꿰매어 야합니다. 파일 잔류 물이 존재하면 볼 베어링을 막거나 직물 표면에서 다시 떨어질 수 있으므로 기어는 압축 공기 제트로 적절하게 청소해야합니다.
매우 광범위한 효과로 직물에 영향을 줄 수있는 고발 또는 신흥 공정은 니트 튜브형 제품에 적용될 때 약간의 문제를 일으킬 수 있지만 다른 무게와 직조가있는 직조 직물에 널리 사용됩니다 (대단한 청바지에서 가볍고 섬세한 실크 또는 미세한 섬유, 코팅 직물 및 모조 가죽까지의 적용 범위).
고증 장치에는 직물의 얼굴에 고증 작용을 수행하는 6 개의 롤러와 직물 뒷면의 작용을 수행하는 1 개의 롤러가 장착되어 있습니다. 이 시스템의 장점은 각 단일 롤러에 다른 곡물이있는 고소 천을 사용할 수 있다는 것입니다. 3 개의 댄디 롤러 덕분에, 원단 처리 중에 고소 동작을 자동으로 조정할 수 있으므로, 니트 상품에서도 고소 과정을 수행 할 수 있습니다.
시간 후 : 4 월 7 일 -2022222222