석재 연마에 영향을 미치는 몇 가지 요인

재료 과학

석재 연마 패드

폴리싱 스톤에는 두 가지 종류가 있습니다 : 수지 연마 블록; 수지 연마 디스크.
제품의 연마 : 가공 된 제품에 연마 석재를 넣고 기계식 장비를 사용하여 빠르게 작동하고“건조 연마 및 습식 연마”를 사용하여 연마 효과를 달성하십시오. 제품 표면은 강한 반사 광을 가지며, 일반적으로 광택이라고합니다.

원칙

연마의 원리는 주로 두 가지 측면에 반영됩니다 : 입자 연삭의 원리; 물리적 및 화학적 원리.
1. 입자 연삭: 연마 입자가 거친 연삭에서 거친 연삭 및 연마에 이르기까지, 석재 표면의 연마제의 연삭 미량은 거친 것에서 미세한 다음 눈에 보이는 흔적이 없습니다. 표면은 매끄럽고 평평하며 섬세합니다. 깊이가 110 미크론에 도달하면 가공 된 표면이 밝고 밝고 스펙 컬러 광택이 나타납니다.
입자 그라인딩은 다음 과정으로 구성됩니다.
거친 연삭 : 연삭 도구에는 깊은 절단 가장자리, 높은 연삭 효율, 거친 연삭 곡물 및 거친 연삭 표면이 필요합니다. 주로 이전 프로세스에 남은 톱날 추적을 제거하고 제품의 평평성과 모델링 표면을 제자리에 갈아줍니다.
semi 미세 연삭 : 거친 연삭 자국을 제거하여 새로운 미세 곡물을 형성하고 제품 처리 표면이 평평하고 매끄 럽습니다.
FINE GRINDING : 미세한 연삭 후 제품의 패턴, 곡물 및 색상이 명확하게 표시되고 표면은 미세하고 매끄럽고 약한 광택이 있습니다.
④ 미세 연삭 : 가공 된 제품에는 가시적 인 트레이스가 없습니다. 표면은 점점 더 매끄럽고 광택은 약 40 ~ 50도입니다.
POLISHING : 표면은 거울처럼 밝고 특정 포괄적 인 광택이 있습니다 (85도 이상).

2. 물리 화학적 원리 :두 가지 연마 과정, 즉 "건조 연마 및 습식 연마"가 있습니다. 석재 제품이 "건조와 습식"사이에 물리적 및 화학적 효과가있을 때, 건조 연마는 석재 표면의 온도가 상승 할 때 물을 증발시켜 강화 효과를 달성하기 위해 연마 석의 농도가 증가합니다. 제품의 광택은 이상적인 요구 사항을 충족하기 시작하며 광택은 85도 이상에 도달합니다.
연마 석은 가공 된 제품에 대해 연마됩니다. 세련된 제품이 뜨거워지면 온도를 줄이기 위해 판 표면에 물을 넣으십시오. 물을 지속적으로 추가하거나 많은 양의 물을 추가 할 수 없습니다. 그렇지 않으면, 물의 윤활 효과는 연마가 이상적인 효과에 도달하지 않으며 건조 연마를 사용할 수 없습니다. 과도한 온도는 플레이트 표면을 태우고 플레이트 표면에 균열을 일으 킵니다.
일반적으로 미세한 분쇄 후, 제품의 광택은 약 40 ~ 50입니다. 그러나 일부 석재 재료는 Shanxi Black, Black Gold Sand, Jining Black 등과 같은 미세한 분쇄 후에 위의 광택에 도달 할 수 없습니다. 미세한 분쇄 후 이러한 제품의 광택은 20 ~ 30도입니다. 전면 입자와 분쇄의 원래 의미를 이해하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 이러한 종류의 제품은 연마가 "건조하고 습한"상태 일 때 연마 과정을 강화하고 물리적 및 화학 반응을 생성하고 온도가 "건조 연마 및 습식 연마"후에 온도가 상승하고 떨어지면 제품의 광택이 점차 개선되며 광택은 85도 이상에 도달합니다.

3 석재 연마 장비 전문 석재 연마기

석재 연마에 영향을 미치는 몇 가지 요인 : 석재의 연마 효과는 두 가지 측면에 달려 있습니다. 하나는 채택 된 연마 기술, 즉“획득 한”인공 외부 요인; 둘째, 돌 자체에 대한“타고난”내부 이유가 있습니다.
석재의 내부 요인을 고려하지 않으면 석재의 연마에 영향을 미치는 주요 요인은 연마제, 연마 액체 (페이스트), 연마 연삭 도구,다이아몬드 샌딩 패드(도구, 연삭 블록) 및 연마 공정 매개 변수.
(1) 연마제의 유형
연마제는 특수한 연마 재료이지만, IT와 연삭 물질의 차이는 주로 처리 메커니즘에서 나타납니다. 원칙적으로, 경도가 낮은 일부 마이크로 파우더 재료를 연마제로도 사용할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 경도가 높은 연마제는 경도가 낮고 광범위한 응용 프로그램보다 낫습니다. 다이아몬드 연마 분말은 대부분의 석재 재료에 만족스러운 연마 효과를 달성 할 수 있습니다.
(2) 연마 액체 (페이스트)
물은 일반적으로 사용되는 연마 액체입니다. 연삭 냉각의 역할을 할 수있을뿐만 아니라 연마 과정에서 물리적 및 화학적 효과의 매체 역할을합니다.
석재의 연마가 주로 다이아몬드 분말과 같은 기계적 분쇄에 기초한 경우, 연마 액체는 일반적으로 재봉틀 오일과 같은 유유 유기 액체입니다. 냉각, 윤활 및 분산 효과가 우수합니다.
다이아몬드 그라인딩 페이스트, 물과 기름 모두 및 색소와 함께 첨가 할 수 있습니다. 공식은 다음과 같습니다. 연마 + 분산제 + 캐리어 + 물 + 착색제.
(3) 폴리싱 디스크 (도구, 연삭 블록)
평평한 석재 광 패널은 석재 연삭의 표현 및 처리의 형태입니다. 금속 재료로 만든 하드 디스크는 종종 연마 디스크로 사용됩니다. 플로피 디스크 연마의 연마 표면은 석재를 누르면 오목한 표면으로 쉽게 생성 할 수 있으며, 이는 아크 표면 연마에 적합합니다. 중간 하드 디스크는 내마모성과 흡착이 우수하며 특정 탄력성이 있습니다. 또한 평평한 돌에 좋은 연마 효과가 있습니다.

(4) 연마 공정 매개 변수
공정 파라미터에는 연마제의 농도 및 공급, 연마 중 압력 및 선형 속도가 포함됩니다. 농도가 특정 값보다 작기 전에, 연마 제의 농도가 증가함에 따라 연마 속도가 증가합니다. 농도가 최대에 도달하면 농도가 다시 증가하면 연마 속도가 감소합니다. 마찬가지로, 연마제의 공급량이 특정 값에있을 때, 연마 속도는 최대이며 공급량이 계속 증가하면 연마 속도가 감소합니다. 연마 중 압력을 올바르게 증가 시키면 연마 속도가 높아질 수 있지만 너무 많은 압력은 분쇄 효과를 강화시킬 것이며, 이는 광택 표면의 형성에 도움이되지 않습니다. 연마 속도는 연마 디스크 (공구)의 회전 속도에 따라 다르지만 선형 속도가 너무 높으면 연마제가 버려져 폐기물이 발생합니다.
(5) 이전 과정의 품질과 석재 표면의 거칠기.
석재 재료의 미네랄 구성과 같은 석재 자체의 내부 요인을 고려하면 주로 석재 연마의 공정 특성에서 나타납니다.
mineral 다른 미네랄 구성을 가진 돌의 연마 공정 특성은 다릅니다. 예를 들어, Dahua Green Marble과 같은 뱀 미네랄로 주로 구성된 석재 재료는 강한 강인성을 가진 석재 재료에 속하며 연마 할 수는 있지만 닦을 수는 없습니다.
② 대리석에는 일정량의 토양 미네랄이 포함되어 있으며, 이는 돌의 광택에도 영향을 미칩니다. 전형적인 예는 Anhui의 Red Anhui 달팽이입니다. 바위의 이름은 석재 생물학적 석회암을 선택하는 층입니다. 평행 평면의 톱니 판에는 꽃 모양의 생물학적 패턴이 있으며, 조개 달팽이와 비슷하며 매우 아름답습니다. 그러나 광석에는 일정량의 점토 미네랄 성분이 포함되어 있기 때문에 연마 된 판이 85 이상의 광택을 달성하기가 어렵습니다.
loose 느슨한 화강암은 종종 Muscovite 미네랄 (클레이화 또는 수평선)에 의해 어느 정도 풍화되며, 연마 효과는 신선한 화강암의 연마 수준에 도달하기가 어렵습니다. 이것은 돌의 품질이어야합니다.
④ 이론적으로, 다른 광물은 다른 연마제를 사용해야합니다. 연마는 석재의 일종의 훌륭한 가공 기술이며, 어떤 사람들은 그것을 표면 연마 기술이라고 부릅니다. 연마 공정의 공정 조건 및 매개 변수의 문제, 연마제 유형, 보조 재료 및 연마 디스크 (도구 및 블록) 및 석재 재료의 미네랄 조성 및 품질을 포함하여 석재 재료의 연마에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다.