재료 과학
석재 연마 패드
연마석에는 두 가지 종류가 있습니다: 수지 연마 블록;수지 연마 디스크.
제품 연마: 가공된 제품에 연마석을 놓고 기계 장비를 사용하여 신속하게 작동하고 "건식 연마 및 습식 연마"를 통해 연마 효과를 얻습니다.제품 표면에는 강한 반사광이 있는데, 이를 일반적으로 광택이라고 합니다.
원칙
연마 원리는 주로 입자 분쇄 원리의 두 가지 측면에 반영됩니다.물리적, 화학적 원리.
1. 입자 분쇄: 연마재 입자가 거친 연삭에서 거친 연삭 및 연마로 진행될 때 석재 표면의 연마재의 연삭 흔적은 거친 것에서 미세한 것까지 눈에 띄는 흔적이 없습니다.표면은 부드럽고 평평하며 섬세합니다.깊이가 110 마이크론에 도달하면 처리된 표면이 밝고 밝게 반사광으로 나타납니다.
입자 분쇄는 다음 프로세스로 구성됩니다.
① 거친 연삭 : 연삭 공구는 절삭 날이 깊고 연삭 효율이 높으며 연삭 입자가 거칠고 연삭 표면이 거친 것이 필요합니다.주로 이전 공정에서 남겨진 톱날 흔적을 제거하고 제품의 평탄도와 모델링 표면을 제자리에 연마하는 것입니다.
② 세미 미세 연삭 : 거친 연삭 흔적을 제거하여 새로운 미세 입자를 형성하고 제품 가공 표면이 평평하고 매끄 럽습니다.
③ 미분쇄 : 미분쇄 후 제품의 패턴, 결, 색상이 선명하게 나타나고 표면이 미세하고 매끄러우며 광택이 약합니다.
④ 미분쇄 : 가공된 제품에 눈에 보이는 흔적이 없습니다.표면이 점점 매끄러워지고 광택도는 40~50도 정도 됩니다.
⑤ 연마 : 표면이 거울처럼 밝고 일정한 반사광택(85도 이상)을 가지고 있습니다.
2. 물리화학적 원리:연마 공정에는 "건식 연마"와 "습식 연마"라는 두 가지 연마 공정이 있습니다.석재 제품이 "건식과 습식" 사이의 물리적, 화학적 효과를 가질 때 건식 연마는 석재 표면의 온도가 상승할 때 수분을 증발시켜 연마석의 농도를 증가시켜 다음을 달성합니다. 강화 효과.제품의 광택은 이상적인 요구 사항을 충족하기 시작하며 광택은 85도 이상에 도달합니다.
가공된 제품에 연마석을 연마합니다.연마된 제품이 뜨거워진 후 판 표면에 물을 추가하여 온도를 낮추십시오.연속적으로 물을 추가하거나 다량의 물을 추가하는 것은 허용되지 않습니다.그렇지 않으면 물의 윤활 효과로 인해 연마가 이상적인 효과에 도달하지 못하고 건식 연마를 사용할 수 없습니다.과도한 온도는 플레이트 표면을 태워 플레이트 표면에 균열을 일으킬 수 있습니다.
일반적으로 미세 분쇄 후 제품의 광택은 약 40 ~ 50입니다. 그러나 산시 흑색, 흑금 모래, 진닝 흑색 등과 같은 일부 석재는 미세 분쇄 후 위의 광택에 도달할 수 없습니다. 미세 분쇄 후 제품은 20 ~ 30도에 불과합니다.앞입자로 갈아낸다는 본래의 뜻을 이해하는 것만으로는 부족하다.이러한 종류의 제품은 연마가 "건식 및 습식"이고 온도가 상승 및 하강할 때 연마 공정을 강화하고 물리적, 화학적 반응을 생성합니다. "건식 연마 및 습식 연마" 후에 제품의 광택이 점차 향상됩니다. 광택이 85도 이상에 도달합니다.
3개의 석재 연마 장비 전문 석재 연마 기계
석재 연마에 영향을 미치는 여러 요소: 석재의 연마 효과는 두 가지 측면에 따라 달라집니다. 하나는 채택된 연마 기술, 즉 "획득된" 인위적인 외부 요인입니다.둘째, 돌 자체에는 '타고난' 내부적 이유가 있다.
석재의 내부 요인을 고려하지 않으면 석재 연마에 영향을 미치는 주요 요인은 연마제의 종류, 연마액 (페이스트), 연마 연삭 도구,다이아몬드 샌딩 패드(공구, 연삭 블록) 및 연마 공정 매개변수.
(1) 연마제의 종류
연마제는 특수 연마재이지만 연마재와의 차이는 주로 가공 메커니즘에서 나타납니다.원칙적으로 경도가 낮은 일부 미세 분말 재료도 연마제로 사용할 수 있습니다.그러나 일반적으로 경도가 높은 연마제는 경도가 낮은 연마제보다 우수하고 적용 범위가 넓습니다.다이아몬드 연마 분말은 대부분의 석재에 대해 만족스러운 연마 효과를 얻을 수 있습니다.
(2) 연마액(페이스트)
물은 흔히 사용되는 연마액이다.연삭 냉각 역할을 할 수 있을 뿐만 아니라 연마 공정에서 물리적, 화학적 효과의 매개체 역할도 합니다.
석재의 연마가 주로 다이아몬드 가루와 같은 기계적 연마를 기반으로 하는 경우 연마액은 일반적으로 재봉틀 오일과 같은 유성 유기 액체입니다.냉각, 윤활, 분산 효과가 탁월합니다.
다이아몬드 연삭 페이스트는 물과 기름 모두이며 착색제와 함께 첨가될 수도 있습니다.공식은 연마제 + 분산제 + 담체 + 물 + 착색제입니다.
(3) 연마 디스크(공구, 연삭 블록)
평평한 석재 라이트 패널은 석재 표면 연삭의 표현 및 가공 형태입니다.금속 재질로 만들어진 하드 디스크는 연마 디스크로 사용되는 경우가 많습니다.플로피 디스크 연마의 연마 표면은 돌을 눌렀을 때 오목한 표면으로 쉽게 변형되어 아크 표면 연마에 적합합니다.중형 하드 디스크는 내마모성과 흡착성이 우수하고 일정한 탄력성을 가지고 있습니다.또한 평평한 돌에도 좋은 연마 효과가 있습니다.
(4) 연마 공정 변수
공정 변수에는 연마제의 농도 및 공급, 연마 중 압력 및 선형 속도가 포함됩니다.농도가 특정 값 미만이 되기 전에는 연마제의 농도가 증가함에 따라 연마 속도가 증가합니다.농도가 최대에 도달한 후 다시 농도를 높이면 연마 속도가 감소합니다.마찬가지로, 연마제의 공급량이 일정 값에 도달하면 연마 속도가 최대가 되고, 공급량이 계속 증가하면 연마 속도는 감소하게 된다.연마 중 압력을 적절하게 높이면 연마 속도를 높일 수 있지만 너무 많은 압력을 가하면 연마 효과가 강화되어 광택 있는 표면이 형성되지 않습니다.연마 속도는 연마 디스크(공구)의 회전 속도에 따라 달라지는데, 선형 속도가 너무 높으면 연마제가 쏟아져 낭비가 발생합니다.
(5) 이전 공정의 품질과 석재 표면의 거칠기.
석재의 광물 조성과 같은 석재 자체의 내부 요인을 고려하면 주로 석재 연마의 공정 특성에서 나타납니다.
① 미네랄 성분이 다른 돌의 연마 공정 특성이 다릅니다.예를 들어 다화녹색대리석과 같이 주로 사문석 광물로 구성된 석재는 인성이 강하여 연마가 가능하지만 연마가 쉽지 않은 석재에 속합니다.
② 대리석에는 일정량의 토양 미네랄이 포함되어 있으며 이는 돌의 광택에도 영향을 미칩니다.전형적인 예는 안후이의 빨간 안후이 달팽이입니다.암석의 이름은 층 선택 석재 생물학적 석회암입니다.평행면의 톱질판은 꽃 모양의 생물학적 패턴을 갖고 있어 조개 달팽이에 가깝고 매우 아름답습니다.그러나 광석에는 일정량의 점토광물 성분이 포함되어 있기 때문에 연마된 판은 85 이상의 광택을 얻기가 어렵습니다.
③ 느슨한 화강암은 백운모 광물(점토화 또는 하이드로미카)에 의해 어느 정도 풍화되는 경우가 많으며, 연마 효과는 신선한 화강암의 연마 수준에 도달하기 어렵습니다.이것이 돌의 품질이어야합니다.
④ 이론적으로 광물마다 연마제를 다르게 사용해야 합니다.연마는 일종의 석재 미세 가공 기술이며 어떤 사람들은 그것을 표면 연마 기술이라고 부릅니다.연마 공정의 공정 조건 및 매개 변수 문제, 연마제 유형, 보조 재료 및 연마 디스크(도구 및 블록), 석재의 광물 조성 및 품질 등 석재 연마에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.
게시 시간: 2022년 8월 24일