다이아몬드 공구 전기도금
다이아몬드 공구 도금은 모재(니켈, 코발트 등)를 기판(강 등)에 전착하여 다이아몬드 입자를 단단히 둘러싸는 공정입니다.이 전기도금된 다이아몬드 공구는 뛰어난 내마모성, 높은 경도, 절단 또는 연삭 효율성 향상 등 여러 가지 이점을 제공합니다.와 같은플랩 디스크, 사포, 샌딩 벨트, 샌딩 디스크등. 다이아몬드 공구 도금의 적용은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.기계 산업에서 이러한 도구는 드릴링, 절단 및 연삭 작업에 일반적으로 사용됩니다.전자 산업에서는 전자 부품의 정밀 가공에 사용됩니다.유리 산업에서는 다이아몬드 도구 도금을 활용하여 유리 제품을 절단, 성형 및 연삭합니다.건설 산업에서 이러한 도구는 콘크리트나 세라믹 타일과 같은 건축 자재를 절단하고 연마하는 데 사용됩니다.또한 다이아몬드 공구 도금은 석유 시추 산업의 드릴링 및 완성 공정에도 널리 사용됩니다.전반적으로 전기도금된 다이아몬드 공구는 성능을 향상시키고 다양한 산업 분야에서 응용 분야를 확장합니다.
오늘날 빠르게 발전하는 첨단 기술 사회에서 효율적이고 내구성이 뛰어난 도구의 필요성은 다양한 산업 분야에서 매우 중요합니다.전기도금된 다이아몬드 공구는 뛰어난 성능으로 인해 인기 있는 선택입니다.그러나 이러한 장점에도 불구하고 사용자는 효율성과 서비스 수명을 단축시키는 문제에 직면하는 경우가 많습니다.사용자가 직면하는 주요 문제 중 하나는 전기 도금된 다이아몬드 도구에 사용되는 코팅이 점차적으로 벗겨지는 것입니다.이로 인해 공구 성능이 크게 저하되고 전체 서비스 수명에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.이 기사에서는 전기도금된 다이아몬드 공구와 관련하여 가장 일반적으로 직면하는 몇 가지 문제를 살펴보고 이러한 문제를 극복하기 위한 효과적인 솔루션에 대해 논의합니다.
다이아몬드를 선택하는 방법?
순도: 최대한 순수한 다이아몬드를 찾으세요.순수한 다이아몬드는 무색 투명하며 일반적인 황록색 색조를 띕니다.내포물이 과도하게 함유된 다이아몬드는 회녹색으로 보이거나 다른 색상을 띌 수 있으므로 피하세요.붕소 함유 다이아몬드는 검은색으로 보이기 때문에 피해야 합니다.
구조: 금속 현미경으로 다이아몬드의 구조를 검사합니다.천연 다이아몬드는 일반적으로 팔면체, 마름모꼴 십이면체, 입방체 또는 집합체의 형태를 취합니다.인공 다이아몬드는 다양한 모습을 가질 수 있습니다.불순물 및 결함: 눈에 보이는 불순물과 결함이 있는 다이아몬드는 사용하지 마십시오. 다이아몬드 도구의 성능과 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다.불순물은 다이아몬드를 약화시켜 절단 효율성을 떨어뜨릴 수 있습니다.
다이아몬드 품질: 색상, 투명도, 컷, 캐럿 중량 측면에서 다이아몬드의 전반적인 품질을 고려합니다.이러한 요소는 일반적으로 보석 품질의 다이아몬드와 관련이 있지만 도구에 사용하기 위한 다이아몬드의 적합성에도 영향을 미칠 수 있습니다.향상된 성능을 위해 더 나은 색상과 투명도 등급의 다이아몬드를 선택하십시오.
적용 분야: 귀하가 염두에 두고 있는 다이아몬드 공구 적용 분야의 특정 요구 사항을 이해하십시오.다양한 다이아몬드 품질과 크기가 다양한 작업에 적합할 수 있습니다.예를 들어, 투명도는 낮지만 강도가 더 높은 큰 다이아몬드는 단단한 재료를 뚫는 것과 같은 고강도 작업에 더 적합할 수 있으며, 더 작고 투명한 다이아몬드는 정밀 절단에 더 적합할 수 있습니다.
코팅 도구가 떨어지는 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
코팅 도구는 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 하며 다양한 프로세스에서 효율성과 정밀도를 보장합니다.그러나 제조업체와 사용자를 괴롭혀온 오랜 문제는 코팅된 도구가 벗겨지는 문제입니다.이 문제를 완화하기 위해 전문가들은 전기 도금 공정을 최적화하고 코팅과 기판 사이의 결합력을 향상시키는 데 중점을 둔 몇 가지 효과적인 솔루션을 제안했습니다.
우선, 코팅의 전반적인 품질을 향상시키기 위해서는 도금 용액 공식과 전기 도금 공정을 최적화해야 합니다.제조업체는 실시간 충전 기술을 사용하여 코팅의 접착 강도를 약화시키는 양극성을 효과적으로 방지할 수 있습니다.또한 복잡한 형상의 공작물의 경우 단시간 고전류 충격 공기 도금을 사용하는 것이 유익한 것으로 입증되었습니다.이 기술은 내부 응력과 수소 발생의 영향을 줄여 벗겨질 가능성이 적은 고품질 코팅을 만드는 데 도움이 됩니다.
둘째, 코팅 금속과 모재 금속 사이의 적절한 접착을 촉진하려면 향상된 사전 도금 처리가 중요합니다.소지 표면의 버(Burr), 기름 얼룩, 산화막, 녹, 스케일은 완전히 제거되어야 합니다.이를 통해 코팅의 금속 격자의 정상적인 성장이 촉진되어 전반적인 결합 강도가 크게 향상됩니다.
또한, 농축 공정 중에 정전이 발생하는 경우 작업물이 견고한 코팅을 유지하도록 특별한 조치를 취하는 것이 좋습니다.이 경우, 음극 환원을 위해 공작물을 전해질에 넣어야 합니다.환원 공정이 완료된 후 공작물은 전기 도금을 위해 탱크에 로드되어 코팅의 필요한 결합력을 보장합니다.또한 정전 시간을 줄이기 위해 모래 제거 공정의 기술과 절차를 최적화하는 데 중점을 두어야 합니다.정전을 최소화함으로써 모래를 배수하고 원래 또는 백업 모래 탱크에 집중시킬 수 있습니다.이는 다이아몬드 입자와 코팅 사이의 결합을 향상시켜 내구성을 높이고 벗겨짐 가능성을 줄입니다.
이러한 제안된 솔루션은 코팅된 공구 쉐딩의 오랜 문제를 해결하는 것을 목표로 합니다.최적화된 도금 기술을 구현하고 사전 도금 처리를 강화하며 정전 시 효과적인 복구 조치를 구현함으로써 제조업체는 코팅의 품질과 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다.이러한 노력은 코팅 도구의 성능과 신뢰성을 더욱 향상시켜 이러한 도구에 의존하는 산업의 최적 생산성을 보장하고 유지 관리 비용을 절감할 것입니다.
게시 시간: 2023년 10월 25일