다이아몬드 도구 전기 도금
다이아몬드 공구 도금은 다이아몬드 입자를 단단히 둘러싸는 기판 (예 : 강철)에베이스 메탈 (니켈 또는 코발트)을 전극화하는 과정입니다. 이 전기 도금화 된 다이아몬드 도구는 우수한 내마모성, 경도가 높고 절단 또는 연삭 효율 증가를 포함하여 몇 가지 이점을 제공합니다. 와 같은플랩 디스크, 사포, 샌딩 벨트, 샌딩 디스크, 등. 다이아몬드 도구 도금의 적용은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 기계 산업에서 이러한 도구는 일반적으로 드릴링, 절단 및 연삭 응용 프로그램에 사용됩니다. 전자 산업에서는 전자 부품의 정밀 가공에 사용됩니다. 유리 산업은 다이아몬드 도구 도금을 사용하여 유리 제품을 자르고 모양 및 갈아냅니다. 건설 산업에서 이러한 도구는 콘크리트 또는 세라믹 타일과 같은 건축 자재를 자르고 닦는 데 사용됩니다. 또한 다이아몬드 도구 도금은 유유 시추 산업의 시추 및 완료 공정에 널리 사용됩니다. 전반적으로 전기 도금 된 다이아몬드 도구는 성능을 향상시키고 다양한 산업 부문에서 응용 프로그램을 확장합니다.
오늘날의 빠르게 발전하는 첨단 기술 사회에서 효율적이고 내구성있는 도구의 필요성은 다양한 산업에서 중요합니다. 전기 도금 된 다이아몬드 도구는 우수한 성능으로 인해 인기있는 선택입니다. 그러나 이러한 장점에도 불구하고 사용자는 종종 효율성과 서비스 수명을 줄이는 도전에 직면합니다. 사용자가 직면 한 주요 문제 중 하나는 전기 도금 된 다이아몬드 도구에 사용되는 코팅에서 점진적으로 벗겨진 것입니다. 이로 인해 도구 성능이 크게 줄어들고 전반적인 서비스 수명에 심각하게 영향을 줄 수 있습니다. 이 기사에서는 전기 도금 된 다이아몬드 도구와 관련된 가장 일반적으로 발생하는 문제 중 일부를 탐색하고 이러한 문제를 극복하기위한 효과적인 솔루션에 대해 논의 할 것입니다.
다이아몬드를 선택하는 방법?
순도 : 가능한 한 순수한 다이아몬드를 찾으십시오. 순수한 다이아몬드는 무색이며 투명하며 일반적인 노란색 녹색 색조가 있습니다. 회색 녹색으로 보이거나 다른 색상을 취할 수 있으므로 과도한 포함 된 다이아몬드를 피하십시오. 붕소 함유 다이아몬드는 검은 색으로 보일 때 피해야합니다.
구조 : 금속성 현미경으로 다이아몬드 구조를 조사하십시오. 천연 다이아몬드는 일반적으로 팔면체, 롬보드 랄 다데 카데 론, 큐브 또는 골재의 형태를 취합니다. 인공 다이아몬드는 다른 모습을 가질 수 있습니다. 불순물 및 결함 : 다이아몬드 도구의 성능과 내구성에 영향을 줄 수 있으므로 눈에 보이는 불순물과 결함이있는 다이아몬드를 사용하지 마십시오. 불순물은 다이아몬드를 약화시키고 절단에 덜 효율적일 수 있습니다.
다이아몬드 품질 : 색상, 선명도, 컷 및 캐럿 무게 측면에서 다이아몬드의 전반적인 품질을 고려합니다. 이러한 요소는 일반적으로 보석 품질 다이아몬드와 관련이 있지만 도구에 사용하기에 다이아몬드의 적합성에도 영향을 줄 수 있습니다. 성능 향상을 위해 더 나은 색상과 선명도 등급의 다이아몬드를 선택하십시오.
응용 프로그램 : 염두에두고 다이아몬드 도구 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 이해하십시오. 다른 다이아몬드 품질과 크기는 다른 작업에 적합 할 수 있습니다. 예를 들어, 선명도가 낮지 만 강도가 높은 더 큰 다이아몬드는 단단한 재료를 통한 드릴링과 같은 중질 적 애플리케이션에 더 적합 할 수 있으며, 더 작고 투명한 다이아몬드는 정밀 절단에 더 적합 할 수 있습니다.
코팅 도구가 떨어지는 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
코팅 도구는 여러 산업에서 중요한 역할을 수행하여 다양한 프로세스에서 효율성과 정밀성을 보장합니다. 그러나 제조업체와 사용자를 괴롭히는 오랜 문제는 코팅 도구가 벗겨지는 문제입니다. 이 문제를 완화하기 위해 전문가들은 전기 도금 공정을 최적화하고 코팅과 기판 사이의 결합력을 향상시키는 데 중점을 둔 몇 가지 효과적인 솔루션을 제안했습니다.
우선, 코팅의 전반적인 품질을 향상 시키려면 도금 용액 공식 및 전기 도금 공정을 최적화해야합니다. 라이브 충전 기술을 사용함으로써 제조업체는 양극성을 효과적으로 예방하여 코팅의 결합 강도를 약화시킬 수 있습니다. 또한, 복잡한 형태의 워크 피스의 경우, 단시간 고전류 충격 공기 도금의 사용이 유익한 것으로 입증되었습니다. 이 기술은 내부 응력과 수소 진화의 영향을 줄여서 껍질을 벗길 가능성이 적은 고품질 코팅을 초래합니다.
둘째, 코팅 금속과 염기 금속 사이의 적절한 접착력을 촉진하는 데 강화 된 사전 도금 처리가 중요합니다. 기판 표면의 버, 오일 얼룩, 산화물 필름, 녹 및 스케일을 완전히 제거해야합니다. 그렇게함으로써, 코팅의 금속 격자의 정상적인 성장이 촉진되어 전체 결합 강도가 크게 향상됩니다.
또한, 두껍게하는 과정에서 정전이 발생하는 경우, 공작물이 고체 코팅을 유지하도록하는 특정 조치가 권장됩니다. 이 경우, 공작물은 음극 감소를 위해 전해질에 배치되어야합니다. 환원 공정이 완료된 후, 공작물은 코팅의 필요한 결합력을 보장하기 위해 전기 도금을 위해 탱크에 로딩된다. 또한 정전 시간을 줄이기 위해 모래 제거 공정에서 기술 및 절차를 최적화하는 데 중점을 두어야합니다. 정전을 최소화함으로써 모래는 원래 또는 백업 모래 탱크에 배수되고 집중 될 수 있습니다. 이것은 다이아몬드 입자와 코팅 사이의 결합 개선을 보장하여 내구성을 높이고 흘림 가능성을 감소시킵니다.
이 제안 된 솔루션은 코팅 도구 셰딩의 오랜 문제를 해결하는 것을 목표로합니다. 최적화 된 도금 기술을 구현하고, 사전 도금 처리를 향상시키고, 중단 동안 효과적인 치료 조치를 구현함으로써 제조업체는 코팅의 품질과 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 노력은 코팅 도구의 성능과 신뢰성을 더욱 향상시켜 최적의 생산성을 보장하고 이러한 도구에 의존하는 산업의 유지 보수 비용을 줄일 것입니다.
후 시간 : 10 월 -25-2023