많은 사람들이 금속이 무엇인지 알고 있다고 생각합니다.금속은 자연에서 형성된 자성물질이다.이 물질에는 많은 종류가 있습니다.일부 금속은 가구 제품을 만드는 데 사용될 수 있고, 일부 금속은 보석류를 만드는 데 사용될 수 있습니다.대부분의 금속은 가공 중에 연마가 필요합니다.금속 연마에는 일반적으로 전문 연마 및 연마 장비가 사용됩니다.금속 연마 및 연삭 장비의 용도를 알고 계십니까?이제 Z-LION에서 자세히 소개하겠습니다.
금속 연삭 및 연마 기술
1. 기계적 연마
기계적 연마는 재료의 표면을 절단하고 소성 변형시켜 연마된 볼록한 부분을 제거함으로써 매끄러운 표면을 얻는 연마 방법이다.일반적으로,다이아몬드 에머리 스트립, 양모 바퀴, 사포,다이아몬드 연마 패드, 다이아몬드 샌딩 휠 등이 사용됩니다.표면 품질 요구 사항이 높은 경우 턴테이블과 같은 보조 도구를 사용하여 초미세 연삭 및 연마 방법을 사용할 수 있습니다.초정밀 연삭 및 연마는 연마제가 포함된 연삭 및 연마액에서 가공할 공작물의 표면을 누르고 고속으로 회전하는 특수 연마 도구입니다.이 기술을 사용하면 다양한 연마 방법 중 가장 높은 Ra0.008μm의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다.광학 렌즈 금형에는 이 방법이 자주 사용됩니다.
2. 화학적 연마
화학적 연마는 재료의 미세한 돌출 부분을 화학 매체의 오목한 부분보다 우선적으로 용해시켜 매끄러운 표면을 얻는 것입니다.이 방법의 가장 큰 장점은 복잡한 장비가 필요하지 않고 복잡한 형상의 공작물을 연마할 수 있으며 동시에 많은 공작물을 고효율로 연마할 수 있다는 것입니다.화학적 연마의 핵심 문제는 연마액의 준비이다.화학적 연마로 얻은 표면 거칠기는 일반적으로 수 10μm입니다.
3. 전해연마
전해연마의 기본 원리는 화학연마와 동일합니다. 즉, 재료 표면의 작은 돌기를 선택적으로 용해시켜 표면을 매끄럽게 만드는 것입니다.화학 연마에 비해 음극 반응의 영향을 제거할 수 있으며 효과가 더 좋습니다.전기화학 연마 공정은 두 단계로 나뉩니다. (1) 거시적 레벨링 용해된 생성물이 전해질로 확산되고 재료 표면의 기하학적 거칠기가 감소하며 Ra>1μm입니다.(2) 저조도 양극화, 향상된 표면 밝기, Ra<1μm.
4. 초음파 연마
공작물을 연마재 현탁액에 넣고 초음파 장에 함께 배치하고 초음파의 진동에 의해 공작물 표면에서 연마재를 연삭 및 연마합니다.초음파 처리의 거시적 힘은 작고 공작물의 변형을 일으키지 않지만 툴링을 만들고 설치하는 것은 어렵습니다.초음파 가공은 화학적 또는 전기화학적 방법과 결합될 수 있습니다.용액 부식 및 전기 분해에 기초하여 초음파 진동을 가하여 용액을 교반하여 공작물 표면의 용해 생성물을 분리하고 표면 근처의 부식 또는 전해질을 균일하게 만듭니다.액체 내 초음파의 캐비테이션은 부식 과정을 억제하여 표면 미백에 도움이 됩니다.
5. 유체 연마
유체 연마는 연마 목적을 달성하기 위해 고속으로 흐르는 액체와 연마 입자에 따라 공작물의 표면을 닦는 것입니다.일반적으로 사용되는 방법은 연마제 제트 가공, 액체 제트 가공, 유체 역학적 연삭 등입니다. 유체역학적 연삭은 유압에 의해 구동되므로 연마 입자를 운반하는 액체 매체가 공작물의 표면을 고속으로 왕복 이동합니다.매체는 주로 저압에서 유동성이 좋은 특수 화합물로 만들어지며 연마재와 혼합되며 연마재는 탄화 규소 분말이 될 수 있습니다.
6. 자기 연삭 및 연마
자기 연삭 및 연마는 자기 연마제를 사용하여 자기장의 작용에 따라 연마 브러시를 형성하여 공작물을 연삭하는 것입니다.이 방법은 가공 효율이 높고 품질이 양호하며 가공 조건 제어가 용이하고 작업 조건이 양호합니다.적절한 연마재를 사용하면 표면 거칠기가 Ra0.1μm에 도달할 수 있습니다.
대부분의 금속 연마는 연마 후 더 나은 효과를 갖습니다.금속 연마는 금속 표면을 더 매끄럽고 아름답게 만들 수 있습니다.대부분의 가구 제품과 보석 금속은 시장에 판매되기 전에 가공 및 광택 처리됩니다.금속을 연마하고 연삭하는 데 사용되는 도구와 장비는 다양하며 작동 원리도 다릅니다.다양한 기계와 장비를 선택할 때는 그 원리부터 시작해야 합니다.
게시 시간: 2022년 5월 26일