의 기본 구조 요소연마 벨트
연마 벨트는 일반적으로 4 가지 기본 요소, 즉 매트릭스, 바인더, 연마 및 구조적 형태로 구성됩니다. 테이블에 표시된대로 :
기판 - 천 기초, 종이베이스, 복합베이스
연마 - 자연 연마 - 천연 코런덤, 석류 옥
연마 벨트 평범한 연마 - 흰색 corundum, Brown Corundum, 지르코늄 corundum, 실리콘 카바이드
초 저장량 - 합성 다이아몬드, 입방 붕소 질화물
바인더-동물 접착제, 세미 레신, 올 레진, 방수 제품
구조적 형태 - 관절 연마 벨트 없음
조인트 벨트 - 엉덩이 조인트, 랩 조인트 등
연마 벨트의 사용 범위
1. 플레이트 가공 산업 : 생 목재, 합판, 파이버 보드, 입자 보드, 베니어, 가구, 건축 자재 및 기타;
2. 금속 가공 산업 : 비철 금속, 철 금속;
3. 세라믹, 가죽, 섬유, 페인트, 플라스틱 및 고무 제품, 석재 및 기타 산업.
선택다이아몬드 샌딩 벨트:
연마제 벨트의 정확하고 합리적인 선택은 우수한 연삭 효율을 얻을뿐만 아니라 연마 벨트의 서비스 수명을 고려하는 것입니다. 연마 벨트를 선택하기위한 주요 기초는 연삭 공작물의 특성, 연삭 기계의 상태, 공작물의 성능 및 기술 요구 사항 및 생산 효율과 같은 연삭 조건입니다. 반면에, 그것은 연마 벨트의 특성에서 선택되어야합니다.
1. 세분성 선택 :
일반적으로, 연마 곡물 크기의 선택은 분쇄 효율 및 공작물 표면 마감을 고려한 것에 기초합니다. 다양한 공작물 재료의 경우 거친 연삭을 위해 선택된 연마 벨트의 입자 크기 범위가 아래 표에 나와 있습니다.
2. 바인더의 선택 : 연마 벨트는 동물 접착제 연마 벨트 (일반적으로 건식 연마 벨트로 알려짐), 반 레신 연마 벨트, 완전 수지 연마 벨트 및 상이한 접착제에 따른 방수성 연마 벨트로 나눌 수있다. 응용 프로그램의 범위는 다음과 같습니다.
(1) 동물 접착제 연마 벨트는 저렴하고 제조하기 쉽고 주로 저속 분쇄에 적합합니다.
(2) 반세제 연마제 벨트는 수분 저항성이 좋지 않은 동물 고무 연마 벨트의 단점을 향상시키고 결합 성능을 크게 향상시킵니다. 연삭 성능은 가격이 크게 증가하지 않는 조건에서 곱합니다. 금속 및 비금속 분쇄, 특히 목재 및 가죽 가공 산업에서 널리 사용됩니다.
(3) 모든 레지신 연마 벨트는 고품질 합성 수지, 고 강성면 천 및 고품질 연마제로 만들어집니다. 비용은 높지만 내마모성과 강한 연삭의 특성이 있습니다. 고속 작동, 대형 절단 및 고정밀 연삭에 적합합니다. 위의 3 개의 연마 벨트는 건조 분쇄에 적합하며 오일로 갈 수 있지만 물에 내성이 없습니다.
(4) 위에서 언급 한 연마 벨트와 비교하여, 방수 연마제 벨트는 원료에 대한 요구 사항이 높고 더 복잡한 제조 공정을 갖기 때문에 출력이 적고 가격이 상대적으로 높습니다. 수지 연마 벨트의 특성 외에도 수냉 분쇄에 직접 사용할 수 있습니다.
3. 매트릭스 선택 :
이름 특성은 적용 가능한 스코프 페이퍼 단일 계층 조명 용지 65-100G/M2 경량, 소프트, 낮은 인장 강도 및 저렴한 비용을 사용합니다. 수동 또는 진동 샌더에 적합한 미세 또는 중간 연삭에 주로 사용됩니다. 복잡한 표면 공작물 연마, 곡선 목재 샌딩, 금속 및 목재 마감 연마, 정밀 기기 연삭 등
다층 중간 종이 110-130g/m2는 더 두껍고 유연하며 광 종이보다 인장 강도가 높습니다. 수동 또는 핸드 헬드 연마기의 경우 시트와 사포 롤 만들기. 금속 워크 피스의 파괴 및 연마, 목재 가구의 샌딩, 프라이머 퍼티의 연마, 래커 표면의 기계 연마, 시계 케이스 및 악기의 연삭 등 다층 중장기 종이 160-230G/M2 높은 인장 강도, 낮은 인장 및 높은 인성.
가공을위한 종이 연마 벨트 제조. 드럼 샌더, 광대역 샌더 및 일반 벨트 그라인더, 주로 합판, 입자 보드, 섬유 보드, 가죽 및 목재에 적합합니다.
옷감
가벼운 천 (Twill)
매우 부드럽고 가볍고 중간 정도의 인장 강도. 수동 사용 또는 저로드 머신 사용. 금속 부품의 연삭, 파괴, 연마 및 연마, 드럼 샌더의 플레이트 가공, 재봉 랙 가공, 가벼운 요약 벨트.
중간 천 (데님)
좋은 유연성, 두껍고 높은 인장 강도. 기계 일반 기계 연마 벨트 및 가구, 도구, 전기 다리미, 모래 강철 시트, 엔진 블레이드 연삭 등과 같은 무거운 직경의 연마 벨트.
헤비 듀티 천 (새틴) 두껍고, 씨름 강도는 워프 강도 기계보다 높으며, 헤비 듀티 그라인딩에 적합합니다. 대규모 패널 처리 용.
복합 기반
특히 두껍고 고강도, 방지 방지, 인장 및 눈물 방지. 기계. 특히 단두대, 섬유 보드, 합판 가공 및 상감 바닥 연삭에 적합한 중복 근시 벨트. 강철 종이는 특히 두껍고 강도가 높고 신장이 낮고 내열성이 우수합니다. 기계. 주로 샌드 팬, 용접 이음새, 녹 제거, 금속 피부 및 산화물 층 제거 등에 주로 사용됩니다.
4. 연마의 선택 :
—— 일반적으로 인장 강도가 높은 공작물 재료이며, 높은 인성, 고압 베어링, 강한 분쇄 저항, 고온 저항 및 화학적 안정성을 갖는 코 런덤 연마제가 선택됩니다.
—— 인장 강도가 낮고 강인성이 낮은 금속, 비금속 및 기타 워크 피스의 경우, 유리, 황동, 가죽, 고무, 세라믹, 제이드, 파티클 보드, 파이버 보드 대기와 같은 높은 경도, 높은 브랜드 및 쉬운 파손이있는 실리콘 카바이드 연마제를 선택하십시오.
5. 사용하기 전에 연마 벨트의 처리 :
연마 벨트가 사용될 때, 가공 방향은 연마 벨트의 뒷면에 표시된 방향과 일치하여 작동 중에 연마 벨트가 파손되거나 가공 공장의 공작물의 표면 품질에 영향을 미치지 않도록해야합니다. 연마 벨트는 갈기 전에 몇 분 동안 돌려야하며 연마 벨트가 정상적으로 작동 할 때 연삭을 시작해야합니다.
사용하기 전에 연마 벨트를 걸어야합니다. 포장되지 않은 연마 벨트는 직경이 100-250mm 인 파이프에 매달아 2 ~ 3 일 동안 매달아야합니다. 파이프의 직경 선택은 연마 벨트의 크기에 따라 결정되어야합니다. 매달릴 때는 조인트가 파이프의 상단에 있어야하며 파이프는 수평 상태에 있어야합니다.
시간 후 : 19-19-2022