테두리 공정은 유리 제조 산업에서 중요한 기술로 입증되었으며, 유리의 시각적 매력을 향상시킬뿐만 아니라 안전성과 내구성을 크게 향상시킵니다. 이 세심한 장인 정신은 최고 수준의 솜씨와 안전을 충족시키는 유리 제품을 제공하는 초석이되었습니다. 전통적으로 사용하기에 충분했습니다유리 그라인딩 휠제조 공정 동안 유리 모서리를 부드럽게합니다. 그러나 고급 공예 장식에 대한 수요가 증가함에 따라 테두리 요구 사항도 증가했습니다. 공예 장식에는 정확한 모양, 크기 및 표면 거칠기가 필요하므로 유리가 고객이 요구하는 정확한 사양을 충족하도록 거칠고 미세한 연삭 기술이 필요합니다.
가장자리를 조심스럽게 갈아서 유리가 부러 질 가능성이 적어 처리 및 사용이 더 안전합니다. 이것은 우발적 인 삭감 및 부상의 위험을 최소화 해야하는 장식 조각 및 건축 설치에 특히 중요합니다. 또한, 가장자리에 의해 가져온 미적 효과는 무시할 수 없습니다. 이 과정은 세련되고 세련된 표면을 생성하여 유리 제품이 기능적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 시각적 호소력을 발휘할 수 있도록합니다. 예술, 공예품 또는 건축 목적이든, 정제 된 가장자리는 유리 제품에 정교함과 우아함을 더합니다.
테두리의 기능
무엇보다도, 가장자리 연삭의 중요한 기능은 자른 유리의 고유 한 날카로운 모서리를 제거하는 것입니다. 무인 상태로 남겨두면,이 날카로운 가장자리는 유리를 다루거나 사용하는 동안 긁힘과 부상의 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 테두리 공정은 이러한 위험을 효과적으로 줄여 유리를 안전하고 사용자 친화적으로 만듭니다.
또한, 가장자리의 상당한 이점은 절단 과정에서 형성되는 작은 균열과 미세 균열의 감소입니다. 이러한 불완전 성을 연마함으로써, 가장자리의 국소 응력 농도가 제거되어 궁극적으로 유리의 강도와 내구성이 증가합니다. 이 중요한 기능은 유리가 구조적 무결성을 손상시키지 않고 매일 사용의 엄격함을 견딜 수 있도록합니다.
안전성과 내구성을 높이는 것 외에도, 테두리는 유리의 기하학적 차원 공차가 필요한 표준을 충족시키는 데 중요한 역할을합니다. 가장자리를 조심스럽게 연마함으로써 유리 제품은 필요한 정확한 사양으로 가져와 최종 제품의 품질과 무결성을 유지합니다.
마지막으로, 가장자리 연삭 공정은 거친 연삭, 미세 연삭 및 연마를 포함하여 유리 가장자리에 다양한 정도의 품질 가공을 제공합니다. 이 포괄적 인 접근 방식은 시각적으로 매력적인 세련된 마감 처리로 유리 제품에 우아함을 더하고 전반적인 품질을 향상시킵니다.
유리의 일반적인 결함
1. 가장자리 치핑
에지 치핑 결함 소스에 대한 포괄적 인 분석은 몇 가지 근본 원인을 나타 냈습니다. 여기에는 과도한 연삭 속도, 자격이없는 연삭 휠 품질, 그라인딩 휠의 부적절한 위치, 자격이없는 냉각 수질 또는 저 수압, 새로 교체되지 않은 그라인딩 휠, 원래 부품이 파손, 심한 그라인딩 휠 마모, 과도한 그라인딩 휠 마모, 자동차 진동이 너무 많습니다.
솔루션 전략에는 분쇄 속도를 줄이고 연삭 휠의 제조 공정 개선, 분쇄 휠을 정밀한 위치에 조정하고, 냉각수를 변경하고, 물 라인을 철저히 검사하고, 연삭 속도를 조정하거나, 초기 연삭을 위해 폐기물 유리를 사용하고, 원래 부품을 교체하여 비대형 부품의 유입을 방지하는 것이 포함됩니다. 새 그라인딩 휠을 삽입하고 설치하고 나사를 조심스럽게 조여 진동을 최소화하십시오.
2. 유리 모서리가 갈라졌습니다
갈라진 유리 모서리의 원인에는 파라미터 조정이 불충분 해지고 너무 빠른 모따기 동작, 새로운 모따기 휠 사용, 모따기 샤프트의 심각한 마모, 모따기 휠의 잘못 정렬 등이 포함됩니다.
식별 된 주된 이유 중 하나는 파라미터 조정이 충분하지 않아 유리가 산산이 부서 질 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 제조업체는 실제 작동 조건에 따라 미세 조정 및 조정 매개 변수에 중점을 두어 생산 공정의 정확성과 정확성을 보장합니다. 각 생산 실행의 고유 한 요구 사항을 기반으로 매개 변수를 조정함으로써 업계는 유리 파괴의 이러한 근본 원인을 효과적으로 해결할 수있는 잠재력을 가지고 있습니다.
과도한 모따기는 유리 산산이에서 중요한 요소 인 것으로 생각됩니다. 이와 관련하여, 모따기 휠을 열기 위해 폐기물 유리를 혁신적으로 사용하는 것이 솔루션입니다. 이 새로운 접근 방식은 모따기 공정을 최적화 할뿐만 아니라 폐기물을 줄여 지속 가능한 제조 관행에 기여합니다.
또한, 심하게 마모 된 모따기 샤프트를 교체하면 유리 파손을 완화하는 데 중요한 솔루션이되었습니다. 마모 된 부품을 사전에 식별하고 교체함으로써 제조업체는 모따기 프로세스의 정확성과 효과를 높여 치핑의 발생을 최소화 할 수 있습니다.
또한, 모따기 휠의 위치를 위 또는 아래로 조정하는 것은 유리가 부서지는 오정렬 문제에 대한 핵심 솔루션으로 식별되었습니다. 이 세심한 조정은 모따기 프로세스가 정확한 결과에 최적화되어 유리 제품의 전반적인 품질을 치핑하고 개선 할 가능성을 줄입니다.
3. 유리의 밝은 가장자리
밝은 가장자리의 원인에는 연삭 휠의 분쇄 양의 고르지 않은 분포, 너무 작은 전송 압력, 모서리 분쇄기의 피드 끝의 오정렬 및 과도한 대각선 차이가 포함됩니다.
이러한 과제를 해결하기 위해 다양한 해당 솔루션이 확인되었습니다. 먼저, 연삭 휠의 연삭 양을 재조정하면 연삭 양이 더 고르게 분포되어 소스의 문제를 해결할 수 있습니다. 둘째, 압축 스트랩의 압박감을 조정하면 적절한 전송 압력을 보장하고 밝은 가장자리를 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한, Edger의 피드 끝을 재정렬하는 것은 직선을 보장하고 밝은 가장자리의 모양을 줄이는 데 중요합니다. 마지막으로, 원하는 유리 에지 품질을 달성하려면 대각선 차이를 조정해야합니다.
4. 번트 가장자리
고속 연삭 휠은 유리와 접촉 할 때 강렬한 열을 발생시킵니다. 냉각수의 공급이 충분하지 않으면 유리의 가장자리가 태워지고 검게 될 수있어 제품 품질이 감소합니다. 많은 요인으로 인해 연삭 휠의 냉각수가 불충분하고, 전송 속도가 너무 높고, 유리의 한쪽에 너무 많은 연삭을 포함하여 불타고있는 가장자리가 발생합니다. 이러한 요소는 유리 가장자리에서 바람직하지 않은 검은 색을 유발하여 제조업체에 큰 문제가 발생하고 유리 제품의 전반적인 품질에 영향을 미칩니다.
이러한 긴급한 문제에 대한 응답으로 업계 전문가들은 일련의 해당 솔루션을 제안했습니다. 우선, 분쇄 공정 동안 냉각수가 충분하고 중단되지 않도록 냉각수 공급 시스템, 특히 냉각수 파이프의 부드러움을 철저히 점검하는 것이 좋습니다. 또한 장치의 전송 속도를 줄이는 것은 에지 화상의 위험을 줄이는 데 중요합니다. 마지막으로, 지정된 운영 요구 사항을 준수하는데, 이는 한쪽의 연삭 양이 2.5mm를 초과하지 않아야하며, 이는 에지 연소의 발생을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
5. 평행 측면의 크기가 같지 않습니다
두 평행면의 치수는 동일하지 않으며, 접지 유리는 이등변 사다리꼴이된다. 이 문제에 대한 여러 가지 이유가 있으며, 그 중 가장 두드러진 것은 그라인딩 휠의 양쪽에 분쇄의 비대칭입니다. 이 불균형으로 인해 생산 공정에서 유리가 왜곡되어 궁극적으로 산업 표준을 충족하지 않는 이등변 사다리꼴 모양이 형성됩니다. 또한 압축 스트랩의 압박감이 충분하지 않은 평행 측면 치수의 요인으로 인용되었습니다. 벨트 장력이 불충분하면 유리 위치가 변경 될 수있어 최종 제품의 형태가 편차가 발생할 수 있습니다. 또한, Edger 변속기 기어의 간격은 또한 걱정스러운 문제로 간주되며, 이는 유리의 정확한 위치에 직접적인 영향을 미치고 그 모양이 비대칭이됩니다.
해당 솔루션 : 첫째, 연삭 휠의 연삭 부피를 재정렬하여 연삭 공정이 대칭적이고 정확한지 확인하여 평행 한 가장자리에도 유리합니다. 또한 생산 중 일관되고 안정적인 유리 위치를 유지하기 위해 압축 스트랩의 압박감을 조정하십시오. 마지막으로, 구동 기어의 위치를 해결하기위한 조치를 취하고 유리 위치를 잘못 정렬 할 수있는 간격을 제거하십시오.
6. 대각선 편차
대각선 오정렬은 부품의 비대칭 이동 및 위치를 특징으로하며 컨베이어 속도의 변화, 고르지 않은 연삭 힘, 불충분 한 유리 클램핑 력 및 시스템 내에서 잘못 정렬 된 정지를 포함한 다양한 잠재적 요인과 관련이 있습니다. 하부 표면 컨베이어 벨트의 속도의 차이가 시스템을 통해 움직일 때 재료의 대각선 편차를 유발할 수 있다는 우려가있었습니다. 또한, 다이아몬드 그라인딩 디스크, 특히 1#2#3#변형의 부적절한 연삭 양은 대각선 편차로 이어지는 불균일 한 연삭 력으로 이어지는 요인으로 간주되었습니다. 또한, 가공 동안 유리에 적용되는 불충분 한 클램핑 력은 중요한 문제로 확인되어 재료의 안정성과 위치에 영향을 미칩니다.
시스템 전체의 균일 한 속도를 보장하기 위해 컨베이어 벨트 장력 조정은 속도 변화로 인한 대각선 편차를 수정하기위한 주요 솔루션으로 식별되었습니다. 또한, 다이아몬드 그라인딩 휠의 연삭 양을 재 보정하면, 특히 1#2#3#변형은 대각선 편차를 유발하고 재료 처리의 정확도를 향상시키는 고르지 않은 연삭 력을 해결하는 것을 목표로합니다. 또한 생산 중 안정성과 균일 한 위치를 보장하기 위해 유리 성분에 가해지는 클램핑 력을 최적화하는 작업을 수행합니다. 또한, 시스템의 동적 및 정적 측면에서 정지를 재정렬하여 컨베이어 타이밍 벨트에 일치하고 수직으로 정지 상태를 유지하여 오정렬 문제를 해결하고 대각선 편차 문제를 최소화하는 단계를 수행했습니다.
후 시간 : 1 월 12 일. 12-2024