샌더는 무엇입니까?
Sander는 금속, 유리, 세라믹 및 목재를 포함한 다양한 재료의 연마 및 연삭 표면에 일반적으로 사용되는 전동 공구입니다. 작동 원리는 회전 분쇄 휠 또는 기타 연마제를 사용하여 물체 표면에 고속 회전 및 마찰을 생성하는 것입니다. 이 과정은 표면의 질감과 마감을 효과적으로 변경하여 재료를 조각하고 최적화 할 수 있습니다.
사용 가능한 여러 유형의 샌더는 각각 특정 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다. 일부 일반적인 유형의 샌더에는 벨트 샌더, 디스크 샌더, 궤도 샌더 및 드럼 샌더가 있습니다. 각 유형의 분쇄기에는 특정 연삭 요구를 충족시키기 위해 다른 메커니즘과 연삭 재료가 제공됩니다.
예를 들어, 벨트 샌더는 두 개의 원통형 드럼과샌딩 벨트재료를 빠르게 제거하고 부드럽고 부드럽고 평평한 표면. 반면에 디스크 샌더스는 라운드를 사용합니다샌딩 디스크작은 워크 피스에서 유사한 결과를 얻기 위해. 궤도 샌더는 무작위 궤도 운동으로 유명하여 소용돌이없는 표면을 제공하여 미세한 샌딩 및 연마 작업에 적합합니다. 드럼 샌더는 일반적으로 목공에 사용되며, 회전하는 샌딩 드럼을 사용하여 목재 표면을 부드럽고 평평하게 평평하게합니다.
유형에 관계없이 Sander는 모든 산업에서 필수 도구입니다. 그들은 매끄럽고 심지어 표면을 얻고 결함을 제거하는 데 사용됩니다.
준비
1. 그라인딩 휠 설치 :
휠 선택 : 연삭 휠을 선택할 때 샌딩하는 재료, 원하는 마감 및 기계 사양을 고려하십시오. 그릿 크기는 샌딩 과정의 공격성을 결정합니다.
보안 설치 : 제조업체의 지침에 따라 분쇄 휠이 기계의 스핀들에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 부적절한 설치는 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다.
2. 그라인딩 휠을 점검하십시오.
육안 검사 : 균열, 칩 또는 기타 손상 징후를 찾으십시오. 손상된 휠은 작동 중에 산산이 부서 질 수 있습니다.
균형 : 진동과 조기 마모를 방지하기 위해 휠의 균형이 유지됩니다.
3. 샌딩 머신 확인 :
안전 경비원 : 모든 안전 경비원이 제자리에 있고 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
전기 구성 요소 : 손상된 코드, 플러그 또는 스위치를 검사하십시오.
기계 안정성 : 기계가 안정적인 표면에 단단히 장착되어 있는지 확인하십시오.
4. 공작물 준비 :
재료 제거 : 공작물에서 느슨한 재료, 먼지 또는 잔해물을 제거하십시오.
공작물 지원 : 공작물을 안정적인 작업 표면에 고정 시키거나 필요한 경우 공작물 홀더를 사용하십시오.
5. 보호 장비 착용 :
눈 보호 : 안전 안경은 비행 잔해로부터 보호하기 위해 필수적입니다.
청각 보호 : 귀마개 또는 귀마개는 소음 노출을 줄이는 데 도움이됩니다.
호흡기 보호 : 먼지가 많은 환경에서 호흡기는 폐를 보호 할 수 있습니다.
장갑 : 장갑은 컷과 마모로부터 손을 보호 할 수 있습니다.
전원을 켜고 초기 설정
1. 전원 공급 장치 연결 :
전원이 Sander의 전압 및 암페어 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.
접지 된 콘센트를 사용하여 전기 위험을 최소화하십시오.
연결하기 전에 전원 코드에 손상이 있는지 검사하십시오.
2. 그라인딩 휠 조정 :
앵글 그라인더 또는 벤치 그라인더에 적용 가능 :
휠의 위치를 조정하여 중앙에 고정되어 있는지 확인하십시오.
작업 휴식 또는 테이블 높이를 조정하여 원하는 컷 깊이를 설정하십시오.
휠 드레서를 사용하여 휠의 프로파일과 선명도를 유지하십시오.
3. 샌더를 시작하십시오 :
점진적인 스타트 업 : 샌더가 공작물에 적용하기 전에 샌더가 최고 속도에 도달하도록 허용합니다.
단단한 그립 : 샌더의 안전한 그립을 유지하여 움직임을 제어하십시오.
작동 세부 사항
1. 그라인딩 휠 속도 조정 :
재료와 일치하는 속도 : 다양한 재료에는 다양한 속도가 필요합니다. 더 부드러운 재료는 일반적으로 연소 또는 가우징을 방지하기 위해 더 낮은 속도의 혜택을받습니다. 더 어려운 재료는 더 높은 속도를 견딜 수 있습니다.
테스트 및 조정 : 다른 속도로 실험하여 특정 작업에 이상적인 설정을 찾으십시오.
2. 샌더 안정성 유지 :
심지어 압력조차도 : 샌더에 일관된 압력을 가하여 고르지 않은 샌딩 자국을 만들지 않도록하십시오.
겹치는 패스 : 매끄럽고 일관된 마감을 보장하기 위해 각 패스를 약간 겹칩니다.
인체 공학 : 피로를 줄이고 통제를 향상시키기 위해 편안한 그립과 자세를 유지하십시오.
3. 샌딩 시퀀스를 따르십시오.
진행 : 거친 그릿으로 시작하여 재료를 빠르게 제거한 다음 점차 더 매끄러운 마감 처리를 위해 미세한 밀가루로 이동하십시오.
크로스 곡물 샌딩 : 흠집을 제거하기 위해, 이전 패스에 수직 인 방향으로 모래를 모래.
4. 제어 샌딩 압력 :
가벼운 터치 : 과거를 방지하고 샌딩 디스크의 수명을 연장시키는 과도한 압력을 피하십시오.
재료 제거 : 재료의 경도 및 원하는 재료 제거 속도에 따라 압력 조정.
적절한 종료 절차
1. 샌딩 머신 중지 :
점진적 릴리스 : 기계를 끄기 전에 샌딩 디스크가 완전히 정지되도록합니다. 이것은 모터 및 베어링의 응력 변화를 방지합니다.
2. 작업 영역 청소 :
먼지 제거 : 먼지와 잔해물을 제거하기 위해 공작물, 샌딩 머신 및 주변 지역을 철저히 청소하십시오.
그라인딩 휠 검사 : 연삭 휠의 마모, 손상 또는 불균형을 검사하십시오. 필요에 따라 바퀴를 교체하거나 옷을 입으십시오.
3. 전원 끄기 :
기계를 뽑아냅니다 : 우발적 인 시작을 방지하기 위해 샌더를 전원에서 분리하십시오.
안전하게 보관하십시오 : 샌더를 수분과 극한 온도에서 멀리 건조하고 안전한 위치에 보관하십시오.
후 시간 : 8 월 -01-2024