전기 도금 된 다이아몬드 도구금속 전극에 의해 기판 (철강 또는 기타 재료)의 매트릭스 금속으로 단단히 포장 된 다이아몬드 도구를 참조하면 기계 전자 제품, 유리, 건축 자재, 오일 시추 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 전기 도금 된 다이아몬드 도구는 메카트로닉스, 유리, 건축 자재, 석유 시추 등과 같은 다양한 산업에서 중요한 역할을합니다.이 도구는 고효율, 장수 및 정확한 연삭 기능을 제공하도록 설계되었습니다.
이러한 원하는 특성을 달성하기 위해, 공구의 도금 금속은 높은 경도와 내마모성 일뿐 만 아니라 기판 전체에 균등하게 분포되어야합니다. 이 짝수 분포는 코팅의 벗겨지는 것을 방지하고 공구의 전반적인 수명을 단축하는 데 중요합니다. 자기 재료 및 세라믹 그라인딩과 같은 특정 산업은 코팅 된 금속과 강철 기판 사이의 결합에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 자기 재료 산업에서, 분말 연삭은 약 0.3mm의 제어 공급 속도로 수행됩니다. 마찬가지로, 세라믹 산업은 코팅 된 금속과 강철 기판 사이에 강한 결합이 필요한 고 공급 건조 연삭 기술을 사용합니다. 전기 도금 된 다이아몬드 도구를 생산하는 동안 제조업체는 종종 코팅 금속, 경도 및 내마모성의 유형에 우선 순위를 두지 만 코팅 금속과 기판 사이의 강한 결합을 보장하는 중요한 측면을 무시합니다. 따라서 실제로 사용하는 동안 도구가 벗겨지는 것은 드문 일이 아닙니다. 이 논문은이 문제의 원인을 분석하고 솔루션에 대해 간단히 설명합니다.
전기 도금 된 다이아몬드 도구의 세 가지 유형의 스펠링 된 코팅은 다음과 같습니다.
기판 표면으로의 코팅 분리 : 다이아몬드 함유 금속 코팅 및 다이아몬드가없는 금속 언더 코트는 강철 기판에서 동시에 분리됩니다.
금속에 대한 층 플레킹 : 다이아몬드가없는 금속 언더 코트는 강철 기판에 부착 된 반면, 다이아몬드 함유 금속 코팅은 금속 언더 코트에서 벗어납니다.
다이아몬드 함유 금속 코팅에서 코팅 금속의 박리 및 분리 : 공작물의 접촉 영역의 코팅 금속은 정상적으로 착용되지 않지만 플레이크 또는 분말 형태로 떨어지는 반면 다이아몬드 입자는 완전히 분리되지 않습니다. 이러한 유형의 스폴링은 종종 눈에 띄지 않아 코팅 된 금속의 부족 또는 내마모성에 대한 잘못된 인식으로 이어집니다. 공구 표면의 연속 대형 구멍은 정상적인 공구 사용 중에 다이아몬드 곡물이 분해 될 때 이러한 유형의 벗겨짐을 나타낼 수 있습니다.
이러한 유형의 스펠링을 이해하면 특정 문제를 식별하고 도금 된 다이아몬드 도구의 결합 강도와 내구성을 향상시키기 위해 적절한 조치를 취할 수 있습니다.
껍질을 벗기는 원인 :
사전 도금 처리는 강철 기판상의 코팅의 접착력 및 품질에 중요한 역할을한다. 다음은 사전 도금 처리의 일부 효과입니다. 표면 세정 : 기질 표면의 외래 물질, 오일 및 기타 오염 물질을 제거하기위한 기계적 연마 및 탈지. 이것은 도금이 불순물없이 금속 표면에 직접 부착되도록합니다. 표면을 적절하게 청소하지 않으면 코팅의 접착력이 부족하고 벗겨 질 수 있습니다. 산화물 필름 제거 : 에칭은 공기 또는 기타 환경 적 요인에 대한 노출로 인해 기판에 형성된 산화물 필름 층을 제거하는 과정이다. 전기 도금 전에,이 산화물 층을 제거하여 기본 금속 표면을 노출시켜야합니다. 산화물 필름이 효과적으로 제거되지 않으면 코팅 금속과 염기 금속 사이의 강한 결합의 형성을 억제하여 접착력이 불량합니다. 활성화 : 활성화는 도금 공정을위한 화학적으로 활성 및 깨끗한 표면을 제공하기 위해 수행된다. 기판과 코팅 재료 사이의 결합을 개선하여 코팅의 접착력을 촉진합니다. 산세 또는 전기 청소와 같은 활성화 공정은 남은 산화물 층을 제거하고 기판과 코팅 사이의 접착력을 향상시키는 특정 표면 조건을 생성합니다. 전반적으로, 우수한 예비 처리는 기질 표면에 깨끗하고 오염 물질이 없으며 적절하게 활성화되도록합니다. 이것은 고품질의 내구성 마감 처리를 위해 코팅과 기판 사이의 강한 결합을 촉진합니다. 반대로, 예비 처리가 열악하면 접착 문제, 코팅 장애 및 제품 성능 감소로 이어질 수 있습니다.
사전 도금 치료가 열악한 것 외에도 코팅 필링의 이유는 다음과 같습니다.
불충분 한 표면 준비 : 사전 도금 처리 외에도 기판 표면을 철저히 세척하고 도금의 적절한 접착력을 보장하기 위해 준비해야합니다. 표면의 모든 오염 또는 불규칙성은 코팅과 기판 사이의 결합을 방해하여 벗겨 질 수 있습니다.
도금 두께 불충분 한 두께 : 도금 두께는 의도 된 용도에 적합해야합니다. 도금이 너무 얇 으면 충분한 강도로 기질에 부착되지 않아 껍질을 벗길 수 있습니다. 코팅 두께는 우수한 접착력을 보장하기 위해 지정된 범위 내에서 제어해야합니다.
불량한 도금 재료 품질 : 사용 된 도금 재료의 품질은 도금의 접착력에 영향을 미칩니다. 도금 재료의 품질이 좋지 않거나 필요한 특성이없는 경우, 기판에 적절하게 결합하지 않아 피리를 초래할 수 있습니다.
불충분 한 접착 프로모터 : 접착 프로모터 또는 결합 제는 종종 기판과 코팅 사이에 사용하여 접착력을 향상시킵니다. 접착 프로모터를 사용하거나 잘못 사용하지 않으면 접착력이 불량하고 도금의 후속 껍질을 벗길 수 있습니다.
부적절한 전기 도금 공정 매개 변수 : 우수한 접착력을 얻으려면 전류 밀도, 온도, 도금 시간 등과 같은 전기 도금 공정 파라미터를 최적화해야합니다. 이러한 매개 변수를 올바르게 설정하지 않으면 도금의 접착력이 열악하고 껍질을 벗기면 발생할 수 있습니다.
시간 후 : 7 월 -27-2023