전기 도금 된 다이아몬드 연마 도구의 장점과 단점

전기 도금 된 다이아몬드 분쇄 도구의 장점과 단점전기 도금 된 다이아몬드 샌딩 패드수지 다이아몬드 연삭 도구

전기 도금 다이아몬드 연마 도구는 전기 화학적 방법으로 만든 다이아몬드 연마 도구입니다. 연마 도구의 작동 층은 다이아몬드 연마 입자를 함유하고, 다이아몬드 연마제는 금속 결합에 의해 기질에 결합된다. 첫째, 금속 결합의 두께는 다이아몬드 연마 곡물 높이의 20%이며, 다이아몬드 연마 곡물은 금속 결합과 결합 (두껍게), 두께는 연마 곡물의 높이의 약 2/3입니다. 다이아몬드 드레싱 도구, 연삭 또는 절단을위한 다이아몬드 도구 포함.

전기 도금 된 다이아몬드 연마 도구의 장점

전기 도금 공정은 간단하고 투자가 낮으며 제조가 편리합니다.

트리밍 할 필요가없고 사용하기 쉽습니다.

단일 계층 구조는 현재 해외에서 250-300m/s의 높은 작업 속도에 도달 할 수 있다고 결정합니다.

그러나 단일 다이아몬드 층이 있지만 여전히 충분한 생명체가 있습니다.

precision 정밀 요구 사항이 높은 연마 도구의 경우 전기 도금이 유일한 제조 방법입니다.

이러한 장점으로 인해 전기 도금 연마의 고속 및 초고속 연삭은 확실한 지배적 인 위치를 차지합니다.

전기 도금 된 다이아몬드 연마제의 결함

코팅 금속과 기질 및 연마 결합 표면 사이에는 강한 화학적 야금 결합이 없다. 연마제는 실제로 코팅 금속과 함께 기계적으로 내장되어 있고 상감되므로 유지력은 작고 다이아몬드 입자는 무거운 하중 아래에 있습니다. )) 그리고 전반적인 실패로 이어집니다. 유지력을 증가시키기 위해, 코팅의 두께가 증가해야하며, 결과적으로 연마 입자의 노출 된 높이가 감소되고, 칩 공간이 감소하고, 연마 공구가 막히기 쉽고, 열 소산 효과가 열악하고, 공작물 표면이 화상을 입히는다. 현재, 국내 전기 도금 연마 공구 제조는 아직 가공 조건에 따라 연삭 도구의 최고의 지형의 최적 설계를 아직 실현하지 못했습니다.

수지 다이아몬드 연삭 도구와 전기 도금 다이아몬드 연삭 도구의 차이

바인더의 차이로 인해, 수지 다이아몬드 연마 도구는 주로 페놀 수지와 소량의 금속 분말을 바인더로 사용하는 반면, 전기 도금 된 다이아몬드 연마 도구는 금속 기판 표면에 니켈-코발트 합금을 증착시키는 일종의 연삭 도구이며 전기 퇴적물의 방법에 의해 다이아몬드의 마모를 고정시킨다. 생산 공정, 성능의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

1. 처리 효율 측면에서, 전기 도금 된 연마제는 고급 연마제를 사용하고 연마제의 층이 하나만 있기 때문에, 열 소산 성능의 관점에서 고유 한 장점이 있으므로 전기 도금 된 다이아몬드 연마는 더 높은 처리 효율을 갖는다.

2. 서비스 수명 측면에서, 전기 도금 된 연마치는 단 하나의 연마 층을 가지므로, 전기 도금 된 분쇄 도구의 서비스 수명은 수지 다이아몬드 연마제의 서비스 수명보다 열등 할 것이다.

3. 가공 정확도 측면에서, 공작물의 표면 거칠기는 동일한 입자 크기에 의해 영향을 받고, 전기 도플레이트 연마 도구의 표면 거칠기는 더 나쁘다.