전기도금된 다이아몬드 연마공구의 장점과 단점

전기도금된 다이아몬드 연삭 공구의 장점과 단점 차이점전기도금된 다이아몬드 샌딩 패드및 수지 다이아몬드 연삭 도구

전기 도금 다이아몬드 연마 도구는 전기 화학적 방법으로 만든 다이아몬드 연마 도구입니다.연마 도구의 작업층에는 다이아몬드 연마 입자가 포함되어 있으며 다이아몬드 연마재는 금속 결합으로 기판에 접착됩니다.먼저 메탈 본드의 두께를 다이아몬드 지립 높이의 20%로 하여(샌딩), 그 다음 다이아몬드 지립이 메탈 본드와 결합(두꺼워지게)하여 두께가 높이의 2/3 정도가 되게 한다. 연마 입자의.다이아몬드 드레싱 도구, 연삭 또는 절단용 다이아몬드 도구가 포함됩니다.

전기도금된 다이아몬드 연마 도구의 장점

① 전기 도금 공정이 간단하고 투자 비용이 낮으며 제조가 편리합니다.

② 손질할 필요가 없으며 사용하기 쉽습니다.

③단층 구조는 현재 해외에서 250-300m/s에 달하는 높은 작업 속도에 도달할 수 있음을 결정합니다.

④다이아몬드는 단 한 층만 존재하지만 여전히 충분한 수명을 갖고 있습니다.

⑤ 고정밀도가 요구되는 연마공구의 경우 전기도금이 유일한 제조방법이다.

이러한 장점으로 인해 전기 도금 연마재의 고속 및 초고속 연삭이 확실한 지배적 위치를 차지하고 있습니다.

전기도금된 다이아몬드 연마재의 결함

코팅 금속과 기판, 연마 결합 표면 사이에는 강한 화학적 야금학적 결합이 없습니다.연마재는 실제로 기계적으로만 매립되어 코팅 금속으로 상감되어 있으므로 유지력이 작고 다이아몬드 입자는 무거운 하중을 받습니다.) 전반적인 실패로 이어집니다.유지력을 높이려면 코팅의 두께를 늘려야 하며 결과적으로 연마 입자의 노출 높이가 감소하고 칩 공간이 감소하며 연마 도구가 막히기 쉽고 방열 효과가 있습니다. 열악하고 가공물의 표면이 화상을 입기 쉽습니다.현재 국내 전기도금 연마공구 제조에서는 가공조건에 따른 최적의 연삭공구 형상의 최적설계가 아직 실현되지 못하고 있다.

수지 다이아몬드 연삭 도구와 전기 도금 다이아몬드 연삭 도구의 차이점

바인더의 차이로 인해 수지 다이아몬드 연마 도구는 주로 페놀 수지와 소량의 금속 분말을 바인더로 사용하는 반면 전기 도금 다이아몬드 연마 도구는 표면에 니켈-코발트 합금을 증착하는 일종의 연삭 도구입니다. 금속 기재를 표면에 부착하고 다이아몬드 연마재를 전착법으로 고정합니다.생산 공정, 성능의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

1. 가공 효율 측면에서 전기 도금 연마재는 고급 연마재를 사용하고 연마재 층이 단 하나이기 때문에 방열 성능 등의 측면에서 장점이 있으므로 전기 도금 다이아몬드 연마재는 가공 효율이 더 높습니다.

2. 수명 측면에서 전기 도금 연마재는 연마재 층이 하나만 있으므로 전기 도금 연삭 도구의 수명은 수지 다이아몬드 연마재의 수명보다 열등합니다.

3. 가공 정확도 측면에서 공작물의 표면 거칠기는 동일한 입자 크기의 영향을 받고 전기 도금 연마 도구의 표면 거칠기는 더 나쁩니다.