예비 준비
청소 : 연마 준비의 첫 번째 단계는 처리 할 물체를 철저히 청소하는 것입니다. 표면에서 먼지, 먼지 및 기타 오염 물질을 제거하는 것은 연마 공정을위한 이상적인 기초를 만드는 데 중요합니다. 깨끗한 표면은 연마 재료의 더 나은 접착력을 촉진하고 흠집의 위험을 줄이며 완벽한 마무리를 달성하는 데 도움이됩니다.
스무딩 : 일단 표면이 깨끗 해지면 흠이나 불규칙성을 부드럽게하기 위해주의를 기울여야합니다. 여기에는 표면이 균일하고 거친 반점이 없는지 확인하기 위해 샌딩하거나 다른 적절한 기술을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다. 부드러운 표면은 완제품의 미학을 향상시킬뿐만 아니라보다 효율적이고 효과적인 연마 공정을 촉진합니다.
불순물 제거 : 청소 및 평활화 외에도 오일, 그리스 또는 잔류 화학 물질과 같은 불순물을 제거하는 것이 중요합니다. 이러한 불순물은 연마 과정을 방해 할 수 있으며, 완제품의 결과가 열악하고 잠재적 인 결함이 발생할 수 있습니다. 불순물 제거를 철저히 해결하는 것은 원하는 표면 청결을 달성하고 성공적인 연마를위한 대상을 준비하는 데 중요합니다.
흠집
흠집의 원인 :
1. 거친사포: 너무 굵은 사포를 사용하면 표면의 긁힘이 찰 잡혀 생성됩니다. 거친 사포의 거친 특성은 물체의 부드러움과 마감에 영향을 미치는 깊은 그루브와 결함을 만들 수 있습니다.
2. 건조 천 또는 연마 패드 : 지나치게 마른 천이나 연마 패드를 사용하여 윤활이 불충분하면 연마 중 긁힘 위험이 증가합니다.
3. 과도한 힘 : 연마 중에 물체에 너무 많은 힘을 적용하면 흠집이 형성 될 수 있습니다.
흠집 수정 솔루션 :
1. 사포 선택 조정 : 흠집의 위험을 줄이려면 연마 공정의 특정 요구 사항에 따라 적절한 사포 그릿을 선택해야합니다. 더 미세한 사포는 흠집의 위험을 줄이면서 더 부드러운 표면을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 천 및 연마 패드의 습도를 최적화하십시오 : 천과 연마 패드가 잘 촉촉한 지 확인하면 마찰을 줄이고 긁힘 위험을 최소화하는 데 도움이됩니다. 부드럽고 효과적인 연마를 촉진하려면 적절한 윤활이 필수적입니다.
3. 연마 강도 감소 : 연마 중에 적당하고 일관된 압력을 가해 전문가는 흠집의 위험을 최소화 할 수 있습니다.
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색 왜곡의 원인 :
경화 에이전트의 부적절한 사용 : 너무 많거나 적은 경화제를 사용하거나 다른 브랜드 및 경화제 모델을 사용하면 연마 과정에서 색 왜곡이 발생합니다. 익지 않는 제제의 성능이 일관되지 않은 적용 또는 변화는 완제품에서 바람직하지 않은 색상 변화와 불일치를 초래할 수 있습니다.
색상 왜곡을 고치는 솔루션 :
1. 숙성 에이전트 사용의 일관성 : 색 변형의 위험을 줄이려면 동일한 브랜드 또는 숙성제 모델을 항상 사용해야합니다. 이것은 색상과 마무리 균일 성을 유지하여 색 왜곡의 가능성을 줄입니다.
2. 숙성제의 양 조정 : 숙성제의 양을 올바르게 조정하는 것은 원하는 색상을 얻는 데 중요합니다.
표면이 매끄럽지 않습니다
표면 불규칙성의 원인 :
1. 구덩이가있는 사포 : 표면에 구덩이가있는 사포를 사용하면 연마 과정에서 표면이 고르지 않고 거칠게됩니다. 사포에 구덩이 또는 불규칙성이 존재하면 이러한 불완전 성이 표면이 연마되는 것으로 옮겨서 불만족스러운 마무리가 발생합니다.
2. 노화되거나 고르지 않은 연마 패드 : 노화되거나 고르지 않은 연마 패드의 존재는 표면 불규칙성을 유발할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 연마 패드는 마모되거나 고르지 않은 표면을 개발하여 일관되지 않은 연마 공정을 유발하고 완제품의 매끄러움을 손상시킬 수 있습니다.
표면 불규칙성에 대한 솔루션 :
1. 고품질 사포 사용 : 표면 불규칙의 위험을 줄이려면 매끄럽고 표면이있는 고품질 사포를 사용해야합니다. 구덩이 나 불규칙성과 같이 결함이없는 사포의 신중한 선택은 일관되고 연마 과정을 보장하여 불완전한 표면으로 결함을 전달할 가능성을 줄일 수 있습니다.
2. 연마 패드 교체 : 마모 또는 고르지 않은 연마 패드를 고품질 교체로 즉시 교체하여 전문가는 연마 공정의 효과를 유지하고 원하는 수준의 표면 매끄러움을 달성 할 수 있습니다.
3. 연마 패드를 깨끗하게 유지하십시오 : 연마 패드의 정기적 인 청소 및 유지 보수는 매끄럽고 일관된 연마 공정을 보장하기 위해 필수적입니다.
세련M방주는Too DEEP
깊은 연마 마크의 원인 :
1. 고르지 않은 연마 강도 : 일관되지 않거나 고르지 않은 연마 강도는 연마 된 표면에 깊은 연마 마크가 형성 될 것입니다.
2. 거친 연마 패드 사용 : 거칠거나 거친 연마 패드를 사용하면 더 깊은 연마 마크를 만들 수 있습니다. 연마 패드의 거친 특성은 짙은 그루브와 불완전 성을 만들어서 세련된 물체의 매끄러움과 마무리를 손상시킬 수 있습니다.
깊은 광택 마크를위한 솔루션 :
1. 광택 강도 조정 : 연마 중에 균일하고 균형 잡힌 압력을 보장함으로써 전문가는 깊은 광택 자국의 위험을 최소화하고보다 균일 한 표면을 달성 할 수 있습니다.
2. 연마 방법 변경 : 대체 연마 방법이나 기술을 탐색하면 깊은 광택 마크의 위험을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 당면한 작업의 특정 요구 사항에 대한 접근 방식을 조정하면 부드러운 마감 처리를 달성하고 표면 불규칙성의 가능성을 줄일 수 있습니다.
3. 연마 패드 교체 : 거친 연마 패드를 적절한 대안으로 교체하여 전문가는 깊은 광택 마크의 위험을 최소화하고 연마 과정의 효과를 유지할 수 있습니다.
표면 반사
원인과도한 반사율 :
오버 폴링 : 과다 정제하면 표면이 과도하게 반사되고 빛의 굴절 각도에 영향을 미칩니다.
과도한 반사율을 해결하기위한 솔루션 :
1. 점차적으로 연마 강도를 줄이기 : 원하는 반사율 수준을 달성하려면 연마 강도의 적절한 조정이 중요합니다. 연마 강도를 점차적으로 줄임으로써 전문가는 과도한 반사율의 위험을 최소화하고보다 균형 잡힌 표면 마감을 달성 할 수 있습니다.
2. 안정적인 광기 유지 : 연마 과정에서 안정적인 광 각을 유지하는 것은 원하는 반사율 수준을 달성하는 데 중요합니다. 일관된 조명 조건을 보장함으로써 전문가는 표면 마감을 정확하게 평가하고 원하는 반사율 수준을 달성하기 위해 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
후 시간 : 5 월 10 일 -2024 년