예비 준비
세척 : 연마 준비의 첫 번째 단계는 가공할 대상물을 철저히 세척하는 것입니다.표면에서 먼지, 먼지 및 기타 오염 물질을 제거하는 것은 연마 공정을 위한 이상적인 기초를 만드는 데 중요합니다.표면이 깨끗하면 연마재의 접착력이 향상되고 긁힘 위험이 줄어들며 완벽한 마감을 얻을 수 있습니다.
다듬기: 표면이 깨끗해지면 흠집이나 불규칙성을 다듬기 위해 주의를 기울여야 합니다.여기에는 표면이 고르고 거친 부분이 없는지 확인하기 위해 샌딩이나 기타 적절한 기술을 사용하는 작업이 포함될 수 있습니다.매끄러운 표면은 완제품의 미적 아름다움을 향상시킬 뿐만 아니라 더욱 효율적이고 효과적인 연마 공정을 촉진합니다.
불순물 제거 : 깨끗하고 부드럽게 하는 것 외에도 오일, 그리스, 잔류 화학물질 등의 불순물을 제거하는 것도 중요합니다.이러한 불순물은 연마 공정을 방해하여 결과가 좋지 않고 완제품에 결함이 발생할 수 있습니다.불순물 제거를 철저히 처리하는 것은 원하는 표면 청결도를 달성하고 성공적인 연마를 위한 대상물을 준비하는 데 중요합니다.
긁힌 자국
긁힘의 원인:
1. 거친사포: 너무 거친 사포를 사용하면 연마되는 표면에 흠집이 생길 수 있습니다.거친 사포의 마모성 특성으로 인해 물체의 부드러움과 마감에 영향을 미치는 깊은 홈과 결함이 생길 수 있습니다.
2. 마른 천이나 폴리싱 패드: 지나치게 마른 천이나 폴리싱 패드를 사용하여 윤활이 부족하면 폴리싱 시 긁힘이 발생할 위험이 높아집니다.
3. 과도한 힘: 연마 중에 대상물에 너무 많은 힘을 가하면 긁힘이 발생할 수도 있습니다.
긁힌 자국을 해결하는 방법:
1. 사포 선택 조정: 긁힘 위험을 줄이려면 연마 공정의 특정 요구 사항에 따라 적절한 사포 입자를 선택해야 합니다.고운 사포는 긁힘 위험을 줄이면서 표면을 더 매끄럽게 만드는 데 도움이 됩니다.
2. 천과 연마 패드의 습기를 최적화합니다. 천과 연마 패드를 잘 적셔 두면 마찰을 줄이고 긁힘 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.부드럽고 효과적인 연마를 위해서는 적절한 윤활이 필수적입니다.
3. 연마 강도 감소: 연마하는 동안 적당하고 일관된 압력을 가함으로써 전문가는 긁힘 위험을 최소화할 수 있습니다.
C색깔D왜곡
색상 왜곡의 원인:
경화제의 부적절한 사용: 경화제를 너무 많이 또는 너무 적게 사용하거나 다른 브랜드 및 모델의 경화제를 사용하면 연마 과정에서 색상이 왜곡될 수 있습니다.일관되지 않은 적용이나 숙성제 성능의 변화는 원치 않는 색상 변화와 완제품의 불일치를 초래할 수 있습니다.
색상 왜곡을 수정하는 솔루션:
1. 숙성제 사용의 일관성: 색상 왜곡 위험을 줄이려면 항상 동일한 브랜드 또는 모델의 숙성제를 사용해야 합니다.이는 색상과 마감 균일성을 유지하고 색상 왜곡 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
2. 숙성제 양 조절 : 원하는 색상과 마무리를 얻기 위해서는 숙성제 양을 정확하게 조절하는 것이 중요합니다.
표면이 매끄럽지 않음
표면 불규칙성의 원인:
1. 구멍이 있는 사포: 표면에 구멍이 있는 사포를 사용하면 연마 과정에서 표면이 고르지 않고 거칠어집니다.사포에 구멍이나 불규칙성이 있으면 이러한 결함이 연마되는 표면에 전달되어 만족스럽지 못한 마무리가 됩니다.
2. 오래되었거나 고르지 못한 연마 패드: 오래되었거나 고르지 못한 연마 패드가 있으면 표면이 불규칙해질 수도 있습니다.시간이 지남에 따라 연마 패드는 마모되거나 표면이 고르지 않게 되어 연마 과정이 일관되지 않고 완제품의 부드러움이 손상될 수 있습니다.
표면 불규칙성에 대한 솔루션:
1. 고품질 사포 사용: 표면이 고르지 않을 위험을 줄이려면 표면이 매끄럽고 고른 고품질 사포를 사용하는 것이 필수적입니다.구덩이 또는 불규칙성과 같은 결함이 없는 사포를 신중하게 선택하면 일관되고 고른 연마 공정을 보장하여 결함이 연마된 표면으로 옮겨질 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
2. 연마 패드 교체: 마모되거나 고르지 못한 연마 패드를 고품질 교체품으로 즉시 교체함으로써 전문가는 연마 프로세스의 효율성을 유지하고 원하는 수준의 표면 매끄러움을 달성할 수 있습니다.
3. 연마 패드를 깨끗하게 유지하십시오. 매끄럽고 일관된 연마 과정을 위해서는 연마 패드를 정기적으로 청소하고 유지 관리하는 것이 필수적입니다.
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깊은 연마 자국의 원인:
1. 고르지 못한 연마 강도: 일관성이 없거나 고르지 못한 연마 강도는 연마된 표면에 깊은 연마 자국을 형성하게 됩니다.
2. 거친 연마 패드 사용: 거칠거나 연마성이 있는 연마 패드를 사용하면 더 깊은 연마 자국을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.연마 패드의 마모성 특성으로 인해 연마 대상의 부드러움과 마감을 손상시키는 깊은 홈과 결함이 발생할 수 있습니다.
깊은 광택 자국에 대한 솔루션:
1. 광택 강도 조정: 전문가는 광택 중 균일하고 균형 잡힌 압력을 보장함으로써 깊은 광택 자국의 위험을 최소화하고 보다 균일한 표면을 얻을 수 있습니다.
2. 연마 방법 변경: 대체 연마 방법이나 기술을 탐색하면 깊은 광택 자국의 위험을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.작업의 특정 요구 사항에 접근 방식을 적용하면 보다 매끄러운 마감을 달성하고 표면 불규칙성이 발생할 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 연마 패드 교체: 거친 연마 패드를 적절한 대체품으로 교체함으로써 전문가는 깊은 연마 자국의 위험을 최소화하고 연마 프로세스의 효율성을 유지할 수 있습니다.
표면 반사
원인과도한 반사율의 경우:
과도한 연마: 과도한 연마는 표면의 반사를 과도하게 유발하고 빛의 굴절 각도에 영향을 미칩니다.
과도한 반사율을 해결하기 위한 솔루션:
1. 점차적으로 연마 강도를 줄입니다. 원하는 반사율 수준을 달성하려면 연마 강도를 적절하게 조정하는 것이 중요합니다.전문가들은 연마 강도를 점진적으로 줄여 과도한 반사 위험을 최소화하고 보다 균형 잡힌 표면 마감을 달성할 수 있습니다.
2. 안정적인 조명 각도 유지: 원하는 반사율 수준을 달성하려면 연마 공정 중에 안정적인 조명 각도를 유지하는 것이 중요합니다.일관된 조명 조건을 보장함으로써 전문가는 표면 마감을 정확하게 평가하고 원하는 반사율 수준을 달성하기 위해 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 5월 10일