産業界では、ダイヤモンドは富と贅沢の象徴であるだけでなく、切断や研削ツールの製造における重要な要素でもあります。現在、電気めっきプロセスのおかげで、この貴重な物質をツール基板に適用する方が簡単で効率的です。ダイヤモンドは、信じられないほどの硬度とスクラッチ抵抗で知られているため、ツールの生産における貴重なリソースとなっています。
従来、メーカーは、退屈で高価なプロセスであるツールに手動でダイヤモンドを設定する必要がありました。しかし、電気めっきの出現により、メーカーは作成することができましたダイヤモンドコーティングツール迅速かつ簡単です。
電気めっきは、金属の薄い層を導電性表面に結合するプロセスです。ダイヤモンドツール生産の場合、金属の層がツール基板に適用され、ダイヤモンド粒子が金属表面に電気めっきされます。このアプローチは、ダイヤモンド粒子とツールマトリックスの間にまとまりのある結合を作成するだけでなく、ツール全体のダイヤモンドの一貫した均一な分布を保証します。
ダイヤモンドメッキの背後にある原理は、電気めっき溶液がワークピースで通電されると、ダイヤモンド粒子が事前にメッキされたワークピースに堆積することです。その後、電場によりニッケルが分解され、ダイヤモンド粒子とともに表面に堆積したニッケル原子が放出されます。時間が経つにつれて、表面のダイヤモンドは徐々に包まれており、ダイヤモンドコーティングが形成されます。
プロセス部門によると、電気めっきダイヤモンドツールの調製は、前処理、前められた、上砂、砂の降ろし、濃厚、および後処理を通過する必要があります。
前処理
前処理は、最良の結果と製品の品質を確保するための電気めっきプロセスの重要なステップです。金属メッキの分野では、前処理の2つの重要なステップは、基質前処理とダイヤモンド粒子の前処理です。マトリックスの前処理には、マトリックスが清潔で不要な材料がないことを確認するための一連の手順が含まれます。このプロセスには、粉砕、苛性洗浄、漬物、活性化、洗浄、乾燥が含まれます。これらのステップは、基質の表面から酸化物、疲労、または油汚れを除去するために連携します。これにより、ニッケル層の均一なカバーが保証され、基質への接着が改善されます。ダイヤモンド粒子の前処理は、高品質のメッキの結果を得るためにも同様に重要です。ダイヤモンド粒子の最良の前処理を達成するために、磁気分離と酸塩基混合処理の組み合わせが採用されています。これにより、ダイヤモンド粒の本質的に弱い磁気特性を混合して弱める可能性のある金属要素と金属化合物の不純物が除去されます。同時に、ダイヤモンド粒子の表面に蓄積した可能性のあるオイルが除去され、湿潤特性が改善されます。
事前にプレート
事前測定は、基質の表面に単純なニッケル層をプレートして、遷移層として機能し、基質と密接に結合することです。
上砂
機械的または物理的な方法によって基質の表面にダイヤモンド粒子を固定するプロセスは、サンディングと呼ばれます。サンディング法は、落下砂法と埋もれた砂法に分けられます。
最初の方法では、一度に基板の片側でサンディングを行うことができます。この方法は、ダイヤモンドが片側にメッキされた製品に非常に適しています。それは少量の砂のみを必要とし、薄いレゴリスを作成し、砂の上側は効率的であり、大規模な生産に最適です。ただし、この方法は、円筒形または不規則な形状の製品には適していません。
一方、埋もれた砂法は、複数の表面を同時に異なる方向に砂で覆うことができます。この手法は、円筒形または不規則な形状の製品により適しており、より多くの砂が必要です。また、厚いレゴリスをもたらし、サンディング効率が低くなります。
砂を降ろします
砂荷重プロセスが完了した後、砂を降ろすことができます。基板を直立させ、わずかに振動して、端面にしっかりと接着されておらず、ニッケルコーティングによって統合されていないダイヤモンド粒子を振り払います。
厚くします
肥厚プロセスは、プレメッキ型プロセスと同じメッキ溶液式を使用して、ニッケル層をさらに厚くします。前めっき、サンディング、肥厚めっき全体の間に、電流、温度、pH値などのプロセスパラメーターを正確に制御することに注意を払う必要があります。
後処理
電気めっきダイヤモンドツールをアセトン溶液に浸し、蒸留水ですすぎます。それを取り出し、乾燥させ、中程度の熱処理を受けて、ニッケルメッキ層と基質の間の結合強度をさらに改善し、同時にニッケルメッキ層の硬度を高めます。
投稿時間：6月14日 - 2023年