電気めっきダイヤモンド研磨ツールの種類
電気めっきダイヤモンド研磨剤は、研磨ツールの1つです。研磨剤を特定の結合で結合するために使用されます。通常、グラインダー、グラインダー、研磨剤、または特別な設置ツールに設置されています。光レンズ、プリズム、時計ガラス、サファイアガラスで広く使用されています。さまざまなワークピースを処理することにより、研削、研削、研磨の効果を実現するため。使用によると、研磨ツールは主に次のタイプに分割されます。
1。粉砕：主に研削機に取り付けられた研削工具に使用されます。これは、内部研削や外部研削など、ワークピースを研削するときに大まかな研削と細かい研削に分割できます。
2。研削：ワークピースのburrを粉砕したり、ワークピースの表面を低精度で処理するために使用されます。研削機、電気、空気圧、その他のツールを使用して、高速で研削効果を実現します。
3。研磨;表面仕上げ（粗さ）の高い要件を備えた処理に特別に使用されます。これは、個別の処理を必要とするプロセスです。
電気めっきダイヤモンド研磨ツールの適用
電気めっきダイヤモンド研磨ツール：ダイヤモンド自体の硬度が高いため。それは人工的で自然に分けることができます。その中には、自然の硬さが高くなりますが、その希少性のために高価です。その結果、市場で最も広く使用されている製品は、合成ダイヤモンド研磨製品です。
したがって、ダイヤモンド研磨ツールも広く使用されています。国家の基準に従って、特に研磨ツールのサイズと形状に従って、ダイヤモンド研磨ツールには多くの種類があります。これらは、ダイヤモンド研磨ツールの使用によって決定されます。たとえば、内側の穴を粉砕するときに研磨ツールを使用することが非常に顕著です。同時に、特にハード研削材料に使用される場合は、通常の研磨ツールの優れたヘルパーでもあります。
だからZライオンダイヤモンドツール主にダイヤモンド研磨剤で構成され、樹脂、金属、セラミック、その他のバインダーと組み合わされます。したがって、ダイヤモンド研磨ツールの使用はより特別です。内側の穴や、ホイールを磨くことができない他の場所を粉砕することは不可欠です。主に研削、研磨、研削に使用されます。同時に、上記のダイヤモンドの特性によれば、それらは高および硬い合金および非金属材料の粉砕の使用に分割することができます。
この点で、ダイヤモンド研磨ツールの使用は、通常の研削輪と比較してユニークです。硬度が高く、圧縮強度が高く、耐摩耗性が高くなります。粉砕では、ダイヤモンドの研磨ツールは、硬くて脆い材料と硬い合金を粉砕するための最も理想的なツールになりました。ワークピースを粉砕するためにそれを使用すると、高効率、高精度だけでなく、粗さが良好で、粉砕車輪の消費量が少なく、長いサービス寿命があり、労働条件を改善することもできます。
したがって、の使用z-lionダイヤモンドの研磨ツールはますます明白です。それは、セメント炭化物、アゲート宝石、高アルミナ磁器、光学ガラス、半導体材料、石など、通常の研削輪で処理するのが困難な低鉄含有量を備えた金属および非金属の硬い脆性材料で広く使用されています。
電気めっき研磨ツールもその1つです。ダイヤモンドまたはCBN研磨剤で作られています。粉砕が困難な材料、高精度の要件を備えた材料、スーパーハード材料を備えた材料を粉砕する上で重要な役割を果たすことができます。現在、生産方法はますます技術的な専門化になっています。電気めっきダイヤモンド研磨ツールの結果は、材料のサイズにより異なるため、電気めっきダイヤモンド研磨ツールの機能は、操作と要件に応じて異なる粒子サイズを選択することです。以下は、通常の粒子サイズです：80＃、100＃、120＃、150＃、180＃、220＃、320＃、400＃
600＃、800＃、1000＃、1200＃、1500＃、2000＃など
耐摩耗性、電気めっきダイヤモンド研磨剤または焼結ダイヤモンド研磨剤
一般的に言えば、電気めっきダイヤモンド研磨工具ほど耐摩耗性はありません。これは、電気めっきダイヤモンド研磨ツールには一般に研磨粒子の層が1つしかないため、焼結ダイヤモンド研磨ツールには多くの層を持つことができます。ただし、電気めっき技術によって作られた地質訓練は、ダイヤモンドの複数の層でコーティングでき、耐摩耗性が高くなります。 2つのプロセスにはそれぞれ、独自の利点と用途があります。小さく正確な研磨ツールの場合、電気めっきプロセスを使用する必要があります。電気めっきダイヤモンド技術には多くの利点があります。動作温度が低い、単純な機器、低投資、精度の特別な形の製品を生産し、簡単に作り直してダイヤモンドを回収できます。
投稿時間：2月10日 - 2023年