フラップディスクからの研磨ベルトの利点

ダイヤモンド研磨ベルトsとダイヤモンドフラップディスクどちらも研磨ツールの分類に属し、研磨ベルトは他の研磨ツールよりも柔軟であり、作業環境により適応しやすいです。研磨ベルトとフラップディスクはどちらも研磨ツールですが、独自の利点があります。今日は、フラップディスクからの研磨ベルトの利点を紹介します。

1.ベルト研削の主な利点の1つは、異なる表面タイプに適応する能力です。平ら、内部、外部、または複雑な湾曲した表面であろうと、ベルト研削は、材料を簡単かつ効果的に粉砕および形成することができます。機能的成分として、研磨ベルトは、ターン後の研削のために旋盤に取り付けることができます。または、プレーナーまたは他の特別な研削盤に取り付けることができます。この汎用性により、メーカーとメカニックはさまざまな要件に適応し、望ましい結果を簡単に達成できます。ベルト研削のこの機能を利用することにより、以前に挑戦していた機械加工プロセスを迅速かつ効率的に完了することができます。たとえば、非常に長く大きく大きいシャフトの精密機械加工は、ワークピースのサイズと複雑さのために困難をもたらすことがよくあります。ただし、ベルト研削を使用することにより、これらのハードルは多くの労力をかけずに克服することができ、その結果、より速いターンアラウンド時間、より高い精度、および全体的な生産性が向上します。

2。研磨剤は、さまざまな基本材料、研磨剤、バインダー、穀物サイズ、長さ、幅、フォームで利用できます。メーカーは、特定のニーズと目的に合わせて選択をカスタマイズできます。この汎用性により、さまざまな研削アプリケーション用に研磨ベルトをカスタマイズして、可能な限り最良の結果を提供できます。安定した基質、効率的に粉砕する研磨材料、またはしっかりと結合する接着剤を選択するかどうかにかかわらず、メーカーは完璧な組み合わせを選択する柔軟性を持っています。さらに、粒度、長さ、幅の仕様を調整して、目的の表面仕上げと材料除去速度を実現できます。ローラーやリングなどのさまざまなフォームの可用性により、さまざまな種類の機械や用途向けの研磨ベルトの便利さと適応性がさらに追加されます。

3。研磨剤の研削は、複数の研削方法とプロセス構造を使用して同じワークを処理できます。以下は、一般的に使用される研削方法とプロセス構造です。

表面粉砕：研磨ベルトは、平らなワークベンチまたは研磨剤グラインダーに固定されており、ワークピースは研磨ベルトを通過して研削のために通過します。この方法は、ワークピースの表面の不均一性を除去するか、ワークピースのサイズを調整するために使用されます。

エッジ：研磨剤を粉砕ホイールの周りに包み、粉砕ホイールを回して縁取りを実行します。この方法は、トリミングやburringなどのプロセス要件に適しています。

輪郭粉砕：研磨ベルトは特別な形の滑車に固定されており、ワークピースの輪郭の粉砕は、プーリーの角度と位置を調整することで実現されます。この方法は、プロファイルの研削とプロファイルドレッシングに適しています。

内部粉砕：特別に設計された研磨ベルトグラインダーには、柔軟な研磨ベルトが装備されており、粉砕のための特別なクランプ方法によってワークピースの内側の穴に送られます。この方法は、内部研削や高表面仕上げが必要なプロセスに適しています。

さらに、プロセス構造は、研磨ベルト研削の結果に影響を与える重要な要因でもあります。一般的なプロセス構造には、シングルベルト、ダブルベルト、密閉トラックシステムが含まれます。さまざまなプロセス構造が、さまざまなプロセス要件に適しています。たとえば、シングルベルト構造は、表面の平らな要件が高いワークピースに適しており、二重ベルト構造は生産効率を向上させることができ、シールされたトラックシステムはワークピースに対する環境ダストの影響を減らすことができます。

4.ベルト研削は、その汎用性と、さまざまなエンジニアリング材料を機械加工する能力で知られています。銅やアルミニウムを含む鉄および非鉄金属を効果的に粉砕できます。さらに、木材、革、プラスチックなどの非金属柔らかい材料の処理にも適しています。ベルト研削のユニークな利点の1つは、その「冷たい」粉砕効果です。処理中に過度の熱を生成する従来の研削方法とは異なり、ベルト研削により熱が少なくなります。これは、耐熱性で繁殖が困難な材料を使用する場合に特に役立ちます。熱の減少は、他の研削技術で発生する可能性のある熱変形や硬度の変化などの物質的損傷のリスクを最小限に抑えます。